課程宗旨：
在金融風暴的影響下，如何降低采購的各項成本，并且是模塊化的降低采購成本？我方的要求過多或過高會怎樣？怎樣分析供應商給我們的報價? 如何控制原材料的庫存?
此課程是面向企業(yè)中高層采購管理者設立的高端培訓課程。使學員了解全球采購趨勢,幫助企業(yè)長期持續(xù)優(yōu)化采購供應QCD，從三個層面系統(tǒng)分析企業(yè)采購供應在不同階段的QCD貢獻度，具體實現(xiàn)的策略與實施技術(shù)。以標桿學習的方法了解自身狀況，同時學習日本杰出企業(yè)的采購供應技術(shù)與應用工程。

【證書】
修完規(guī)定認證課程《精益采購管理 & 優(yōu)勢談判技巧》《供應商開發(fā)管理、SQE供應商品質(zhì)工程 & VMI庫存實施》《標桿采購》，每個課程合格學分為60分。
1、成績合格者，獲得120個學分，可獲得助理采購管理師(APP)
2、成績合格者，獲得180個學分，可獲得注冊采購經(jīng)理(CPM)認證
3、成績合格者，獲得230個學分，可獲得國際供應管理顧問(CPSM)認證

第一單元　全球采購趨勢
◇供應鏈全方位管理創(chuàng)新
◇新的采購面臨新的挑戰(zhàn)
◇未來采購10大趨勢
◇采購10大新改變
◇何謂全球采購？
◇為何要全球采購？
◇本土化采購與全球化采購比較
◇電子商務與電子采購
第二單元　標桿學習Benchmarking——學習成長力
◇前有標桿后有追兵
◇何謂標桿 (Benchmark)?
◇終極標把The Ultimate Goal
◇采購供應Benchmarking 的種類
◇Xerox 公司 Benchmark 的對象
◇SONY& GE & 波音：全球化SCM策略
◇標竿學習之推行步驟
◇CSF核心能力標桿企業(yè)與自身定位
◇標桿學習的產(chǎn)出管理
◇三星SCM：一流的標桿企業(yè)
◇三星：標桿學習
◇SCM標竿－來自富士康
◇日本小松機械標桿方法
◇臺灣Taiwan IT vs. 三星Samsung
第三單元　采購降價Price Down ――談判 & 合理化
　◇采購談判模式－博弈論
◇談判使用分析表－策略對弈
◇談判風格Styles for Negotiation

◇CM產(chǎn)品群組與采購策略與供應模式的相關性
◇采購策略的制定與實施平臺 　
◇供貨商優(yōu)化的QCD貢獻度衡量
◇采購策略對應供應模式　

第四單元　成本降低Cost Down ―價值工程 & 同步工程
◇東芝、索尼等日本企業(yè)對價值工程VA / VE的態(tài)度
◇價值工程VA / VE 實施程序
◇價格與成本分解示意圖
◇傳統(tǒng)成本分析vs.機能成本分析之方法
◇VA/VE Work Shop 價值工程實施分解圖
◇同步工程 Concurrent Engineering
◇ESI 研發(fā)與采購的互動――背后的技術(shù)
◇同步工程的實施技術(shù)與效果
◇ESI案例――Rolls-Royce杰出發(fā)動機制造商
◇ESI案例――日本松下

第五單元　成本清除 Cost Out ――目標成本 & 利潤計劃
◇目標成本法Target Costing－的應用背景
◇目標成本法應用的核心工具方法
◇日式目標成本法 Vs. 美式目標成本法
◇目標成本制與產(chǎn)品發(fā)展周期
◇實現(xiàn)目標成本的技術(shù)步驟
◇產(chǎn)品生命周期成本管理
◇產(chǎn)品利潤計劃的SCM規(guī)劃實施限制
◇Olympus：從成本目標發(fā)展到目標成本
◇Isuzu：目標成本標桿－成本學習對象
◇Toyota: 豐田目標成本分析案例－演練

【認證學員對象與條件】
◆ 來自企業(yè)高層管理人員；從事采購、物流、生產(chǎn)、計劃和供應鏈等職能部門的管理人員。
◆ C.P.M.要求學員需具備大學專科以上學歷，具有3 年以上從業(yè)經(jīng)驗。