課程背景：
追求及時化生產(chǎn)的今天，向生產(chǎn)設備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(TPM)的思想外，“工廠設備維修”也日漸成為一種管理的技術而非操作技能對于一個優(yōu)秀的設備維修工程師或主管，無疑，這將是一個全面和徹底的維修管理的訓練課。
在二天的時間，講師將以近三十年的實際工作經(jīng)驗向您提供完整的現(xiàn)代工廠設備維修管理的解決方案

課程內(nèi)容：
模塊一 維修的概念和目標
1．維修的變革歷史
2．當今維修的新概念
3．設備磨損原理及OEE
4．維修的目標(三個零的概念)
模塊二 TPM
TPM之一 ——自主保養(yǎng)
1．自主保養(yǎng)的基本概念
2．開展自主保養(yǎng)的七步驟
TPM之二 ——計劃保養(yǎng)
1．計劃保養(yǎng)的目的
2．計劃保養(yǎng)五步驟的推行要點
TPM之三 ——生產(chǎn)效率化改善
1．工廠中常見的損失
2．生產(chǎn)效率化的改善方向
間接部門實施TPM
1．將TPM實施至事務間接部門
2．如何將TPM適用于事務間接部門
3．間接部門的效率改善
模塊三 設備故障原因分析及解決
1．故障模態(tài)分析(FMECA)
2．設備關鍵性評估方法(PIEU)
3．搶修的控制
4．反故障措施
5．故障原因分析法
◆魚刺圖
◆KT法
◆RE法
6．總結三種方法
模塊四 預防性維修
1．預防性維修的實施及其流程圖
2．定期預防性維修
3．條件式預防性維修
4．設備的技術跟蹤
模塊五 設備的可靠性分析
1．設備的可靠性概念
2．設備的不可靠性概念
模塊六 維修數(shù)據(jù)分析和信息化管理
1．故障直方圖
2．平均值、方差和Erland系數(shù)的三者關系。
3．維修資料和檔案的管理
4．維修的效率
◆計劃
◆調(diào)度
◆實施
模塊七 維修準備方法和步驟
模塊八 維修工程的優(yōu)先級別
模塊九 大型維修的工期控制(PERT)
1．PERT法的應用
◆順序表
◆路徑網(wǎng)絡圖
◆甘特圖
2．案例示范：更換纜繩
模塊十 設備的經(jīng)濟跟蹤
模塊十一 LCC
1．LCC的成本意義
2．LCC的成本及在維修中的使用
3．Maximo企業(yè)資產(chǎn)管理軟件界面介紹和應用。
4．解答問題