第一節(jié)：班組長；車間主管的角色認知與職責
1．新時期下班組長；車間主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇
２．車間主管班組長在企業(yè)中的地位
３．車間主管班組長的工作內容與工作職責
４．車間主管班組長為人處事四項基本原則
■案例分析：何為角色
■案例分析：何為走動式管理
■小組討論：現(xiàn)場管理之屋
■小組討論：木桶理論與角色分工
■案例分析：管理三大關鍵詞的三角關系

第二節(jié)：現(xiàn)場管理技法
１．高效率早會的推進與實施
２．作業(yè)日報的管理
3．現(xiàn)場標準化管理
◇生產作業(yè)時間標準化
　 ◇生產作業(yè)方法標準化
　 ◇生產作業(yè)動作標準化
　 ◇生產作業(yè)質量標準化　
　 ◇生產作業(yè)環(huán)境標準化
■案例分析：薩提亞冰山理論
■成功圖片分享：目視化管理
■案例分析：目視化管理對品質的影響
■案例分析：日生產計劃控制看板
■案例分析:標準工時范本解析
■問題研討:如何消除檢驗員誤差
■問題研討:員工不按標準作業(yè)的解決對策

第三節(jié)：生產過程控制管理
1．如何安排和實施具體生產計劃
2．如何對作業(yè)人員進行合理排班
3．如何確保車間或流水線作業(yè)順暢
4．如何確保生產物料的準時配備
5．如何運用生產過程的管制工具
6．如何處理生產異常與及時反饋
7．生產過程事前、事中、事后控制
8．生產進度落后應采取的措施與對策
■案例分析：忙亂的劉主任
■案例分析：**電子廠切換的流程分享
■案例分析：**制造企業(yè)兩個相同車間為何產量不一樣
■現(xiàn)場實操：有效排班
■案例共享：多家跨國公司的生產過程管理實例

第四節(jié)：責任意識與問題分析決策
1．何為責任？何為問題？問題與責任
2．如何提升自己與下屬的責任意識
3．如何替上司分擔責任--成長的階梯
4．問題持續(xù)改善的理念與心態(tài)思維
5．問題解決的八步法
6．如何培養(yǎng)自己成為問題解決型人才
7．分析問題的方法之
◇QC組合核心手法
◇PDCA手法與8D團隊
◇5W2H改善手法
◇頭腦風暴法與魚骨圖
8．如何與相關部門及時、有效、協(xié)作解決問題
■案例分析：何為問題 問題與能力的關系
■案例分享：偉易達玩具廠成功經驗
■案例分析：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，什么時候能醫(yī)好?
■案例分析：上司為何不滿意你的工作？
■小組演練：問題分析魚骨圖
■游戲體驗：PDCA的循環(huán)

第五節(jié)：員工教導與培育
1．車間主任教導能力的重要作用
2．教導的正確理念
3．“教”與“導”的正確理解
4．車間主任常犯的錯誤教導方法
5．新老員工不同的教導方法
6．工作教導四階段法
7．OJT教導效果評估
8．教導中的激勵鼓勵技巧
9．車間多技能工訓練的特點與條件
10．班組多技能工訓練的步驟
■角色演練：正確教導示范與模擬
■角色演練：錯誤教導示范與模擬
■觀看錄像：錯誤的教導方式
■觀看錄像：多能工培訓實施步驟
■小組討論：員工為何不愿意做多能工
■游戲體驗：教導三步法

第六節(jié)：激勵員工,提升士氣
1．員工缺乏干勁的原因
2．激勵員工士氣的原則
3．激勵員工應做好的4件事情
4．激勵員工的8種方式
5．正確運用“正激勵”與“負激勵”
6．車間主任激勵員工的注意事項
7．車間主任的自我激勵技巧
■角色演練：現(xiàn)場的激勵模式
■案例分享：寧愿做員工的李組長

第七節(jié)：做好下屬,輔助上司
1．與上司處理好關系的原則
2．如何獲得上司的好感
3．向上司提意見的訣竅
4．冷靜應對上司的批評
5．向上司匯報工作正確的方式
6．從“匯報”到“回報”
7．從“制造問題”到“解決問題”
8．如何處理與上司的矛盾
9．做好下屬應該注意的八項戒律
■角色演練：車間主任正確的工作呈報
■問題研討：如何對上司說“不”？

第八節(jié)：成為有影響力的領導者
1．何為管理，何為領導
2．如何由管理者向領導者轉變
3．領導者的威性從何而來
4．領導者的三大能力修煉
5．認識自己，了解自身局限（IQ、EQ與AQ）
6．領導力的四個層次
7．員工發(fā)展的四個階段適用的領導風格
■案例分析：為什么當你不在時,下屬就象脫韁的“野馬”
■案例分析：管理人員的三大誤區(qū)
■小組互動：情境領導
■小組互動：你屬于哪類領導者

【資格認證】: 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)中英文版職業(yè)資格證書。（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）
【認證費用】: 中級：600元 高級：800元（參加認證的學員交納此費用，不參加認的無須交納）