培訓(xùn)背景
自國(guó)際汽車推動(dòng)小組（IATF）ISO/TS16949汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來，中國(guó)的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在全國(guó)汽車制造界、質(zhì)量管理界掀起了一股TS16949的熱潮。

目前關(guān)于五大技術(shù)工具的要求隨著汽車業(yè)的推進(jìn)不斷進(jìn)行修訂及完善,目前最新版本為：
■產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP第二版2008）
■生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP第四版2006）
■潛在失效模式及后果分析（FMEA第四版2008）
■測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA第四版2010）
■統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC第二版2005）

為了在中國(guó)推廣和借鑒國(guó)際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高中國(guó)汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應(yīng)廣大學(xué)員的要求，特推出最新版五大核心工具培訓(xùn)課程，該培訓(xùn)班由具有豐富汽車行業(yè)的專家授課，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對(duì)性的解答學(xué)員的疑難問題，充分保證優(yōu)秀的教學(xué)質(zhì)量，以達(dá)到高級(jí)研修的目的。

培訓(xùn)效果
使用案例及實(shí)踐教學(xué),結(jié)合汽車業(yè)零配件制造商，整車廠的實(shí)際要求或?qū)嶋H的汽車客戶特殊要求,達(dá)到學(xué)員能靈活運(yùn)用的目的.以及對(duì)技術(shù)工具的原理和實(shí)際意義進(jìn)行研究。

培訓(xùn)教材
IATF審核員技術(shù)工具培訓(xùn)和高級(jí)研修及研究專業(yè)相結(jié)合的培訓(xùn)教材。

09:00-12:00 14:00-17:00
第一部分：FMEA（潛在失效模式及后果分析）（第四版本）
■FMEA的發(fā)展歷史/概述
-FMEA 風(fēng)險(xiǎn)的來源及類型
-FMEA的定義及適用范圍
-FMEA分析方式
-FMEA開發(fā)小組團(tuán)隊(duì)

■DFMEA設(shè)計(jì)潛在失效模式及后果分析
-設(shè)計(jì)理念及設(shè)計(jì)管理
-可靠性分析思路
-DFMEA的實(shí)施
-DFMEA分析對(duì)象
-DFMEA項(xiàng)目實(shí)施流程
-DFMEA的目標(biāo) 實(shí)施DFMEA需考慮的適當(dāng)事項(xiàng)
-DFMEA的開發(fā)過程
-DFMEA的關(guān)聯(lián)
-DFMEA的輸出 、輸出作用
-DFMEA和制造過程的聯(lián)系

PFMEA過程失效模式及后果分析
-DFMEA與PFMEA的關(guān)系
-PFMEA的實(shí)施流程 PFMEA的輸入
-PFMEA的展開的表格填寫以案例逐步展開說明-PFMEA改進(jìn)途徑
-PFMEA的輸出
-如何將PFMEA聯(lián)接到控制計(jì)劃
-可靠性工程定義及基本運(yùn)算
-工程系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為可靠性系統(tǒng)
-系統(tǒng)可靠性預(yù)測(cè)和分析
-失效模式及效應(yīng)分析思考方法
-失效模式及效應(yīng)改善原理
-實(shí)際演練

■結(jié)果討論,完成您的畢業(yè)作業(yè)

第二天 09:00-12:00 14:00-17:00
第二部分：APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃）（第四版本）
■APQP產(chǎn)品先期策劃
-項(xiàng)目管理及產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)
-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)的區(qū)別
-APQP起源與實(shí)施APQP的意義
-產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃的基本原則與推行APQP的流程
-APQP的階段劃分及逐一項(xiàng)目說明
-概念提出階段的過程要求(輸入及輸出要求)
-產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段的過程要求
-過程設(shè)計(jì)開發(fā)階段的過程要求
-產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的過程要求
-回饋、評(píng)定和糾正措施階段的過程要求
-APQP各階段與TS16949相關(guān)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系

■控制計(jì)劃
-CP(控制計(jì)劃)的分類及概論
-CP各欄目的填寫要求及制作技巧
-CP & PFMEA的關(guān)系及實(shí)施要求
-實(shí)施PPAP的意義及過程要求的詳細(xì)闡述
-關(guān)于通知顧客及提交的要求
-實(shí)際演練
-結(jié)果討論,完成您的畢業(yè)作業(yè)

第三部分：SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）（第二版本）
■SPC的原理及背景
-令人遺憾的中國(guó)統(tǒng)計(jì)學(xué)
- SPC的基礎(chǔ)、背景及起源
-統(tǒng)計(jì)程控的概念及背景知識(shí)
-構(gòu)造及使用計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖表
-過程能力概念及廣泛應(yīng)用的指數(shù)及比值
-統(tǒng)計(jì)資料的類型（計(jì)數(shù)、計(jì)量）

■重溫統(tǒng)計(jì)學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)
-正態(tài)分布
-中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算
-過程的變異
-SPC中的抽樣計(jì)劃
-樣本大小的確定
-QC曲線與a、b風(fēng)險(xiǎn)
-抽樣檢驗(yàn)
-認(rèn)識(shí)測(cè)量誤差與對(duì)SPC的干擾

■SPC的應(yīng)用實(shí)施
-計(jì)量型控制圖的應(yīng)用
-資料收集
-規(guī)格和控制界限的分析
-程控實(shí)例 -- 彎折試驗(yàn)

-計(jì)數(shù)型控制圖的應(yīng)用
-程控實(shí)例
-控制圖的選用原則
-控制圖診斷方法
-使用控制圖注意事項(xiàng)
-實(shí)務(wù)練習(xí)制作控制圖,并進(jìn)行失控分析

■控制圖的判斷及長(zhǎng)期控制
-如何讀懂計(jì)量型和計(jì)數(shù)型控制圖
-過程能力研究
-CPK&PPK&CP&CMK研究
-遠(yuǎn)期長(zhǎng)遠(yuǎn)控制方法
-實(shí)際演練
-結(jié)果討論,完成您的畢業(yè)作業(yè)

第三天 09:00-12:00 13:30-16:00
第四部分：MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）（第四版本）
■MSA的原理及背景
-測(cè)量系統(tǒng)變異的原理
- MSA的基礎(chǔ)、背景及起源-MSA和SPC的關(guān)系
-統(tǒng)計(jì)資料的類型（計(jì)數(shù)、計(jì)量）
-測(cè)量系統(tǒng)分析的概念
-一般測(cè)量系統(tǒng)及其特性分析

■如何分析計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)
-測(cè)量系統(tǒng)偏移的研究及判斷
-測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性研究及判斷
-測(cè)量系統(tǒng)線性研究及判斷
-測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性研究及判斷

■如何分析計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)
-假設(shè)性分析
-盲測(cè)法
-大様法的運(yùn)用
-小樣法的運(yùn)用

■MSA和實(shí)驗(yàn)室管理
-如何管理測(cè)量系統(tǒng)，以獲取高質(zhì)量的測(cè)量數(shù)據(jù)
-實(shí)際演練
-結(jié)果討論,完成您的畢業(yè)作業(yè)

第五部分：PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）（第四版本）
■PPAP的概念及背景
-PPAP的概念、目的與應(yīng)用
-APQP/PPAP的相互關(guān)系
-新產(chǎn)品念提出和標(biāo)準(zhǔn)
-將概念變成圖紙和工藝過程檔及工藝設(shè)計(jì)圖并得到批準(zhǔn)

-PPAP過程流程圖
-PPAP提交資料
-控制計(jì)劃
-PPK過程能力
-OTS檔組成
-提交狀態(tài)等
-在比較特殊環(huán)境中進(jìn)行樣件生產(chǎn)
-生產(chǎn)件在正式的生產(chǎn)場(chǎng)地用正式工藝裝備和操作工進(jìn)行正式生產(chǎn)
-批準(zhǔn)的正式生產(chǎn)件開始大量生產(chǎn)及持續(xù)改進(jìn)
-必須進(jìn)行提交件的情況介紹
-提交件的內(nèi)容介紹
-現(xiàn)場(chǎng)演練
-疑問解答
-結(jié)果討論,完成您的畢業(yè)作業(yè)
16:00-17:30 考試