缺料，是制造業(yè)企業(yè)經(jīng)常發(fā)生的、幾乎每天都要面臨的最頭疼問題。因為缺料，會導致：
1、原計劃要生產(chǎn)的產(chǎn)品不能正常進行，導致生產(chǎn)無效工時增加，制造成本大幅增加；
2、計劃要生產(chǎn)的產(chǎn)品不能按時完工入庫，導致客戶訂單的履行周期加長，市場競爭力下降，會喪失更多地銷售機會；
3、導致庫存物料不配套，庫存資金占用增加，周轉(zhuǎn)率下降。
庫存，具有兩重性。合理的庫存設置可以縮短客戶訂單履行周期、提高客戶訂單交付的及時性、增加銷售機會、擴大市場份額、降低采購成本、降低制造成本、降低物流成本。庫存設置低了容易造成缺料，庫存設置高了占用了大量的資金、容易發(fā)生物料呆滯的風險。
如何設置合理的庫存，制定準確的物料采購計劃，及時下達采購訂單并跟蹤采購訂單的執(zhí)行，避免生產(chǎn)時發(fā)生缺貨，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，是采購計劃員和采購員必須掌握的技能。
通過此課程學習，我們會幫助企業(yè)如何減少缺料，提高采購計劃的準確度，以合理的庫存提升物料齊套供應能力，我們還會以業(yè)界成功最佳實踐和大量的實戰(zhàn)經(jīng)驗和教訓，幫助學員在拓展采購訂單管理思路的同時，掌握各種物料采購計劃制定的技巧與方法。


一、 采購計劃與采購訂單業(yè)務規(guī)劃
 制造企業(yè)面臨的種種問題
 銷售預測不準
 不能及時供貨問題
 生產(chǎn)缺料問題
 庫存過大的問題
 過長的訂單交付期問題
 供應柔性低的問題
 采購計劃管理在計劃業(yè)務中的戰(zhàn)略地位
 多變的市場需求對計劃的新要求
 從SCOR模型看供應鏈的計劃業(yè)務
 計劃管理的層次（戰(zhàn)略、戰(zhàn)術、執(zhí)行）
 采購計劃管理的戰(zhàn)略地位
 采購訂單管理在采購業(yè)務中的戰(zhàn)略地位
 從SCOR模型看采購業(yè)務
 采購業(yè)務的戰(zhàn)略目標
 采購的關鍵主干業(yè)務
 采購訂單管理的戰(zhàn)略地位
 采購計劃業(yè)務規(guī)劃
 計劃業(yè)務模式特點分析
 采購計劃業(yè)務模式分析
 采購計劃的關鍵子業(yè)務
 采購計劃管理的業(yè)務框架
【案例】某公司計劃業(yè)務流程框架圖
 采購訂單業(yè)務規(guī)劃
 采購訂單的模式分析
 采購訂單的關鍵子業(yè)務
 采購訂單管理的業(yè)務框架
【案例】某公司采購業(yè)務流程框架圖
 采購計劃與采購訂單業(yè)務運作績效
 績效測評指標體系設計
 績效管理監(jiān)控體系設計
 采購計劃和采購訂單業(yè)務績效改進
【案例】某公司采購計劃與采購業(yè)務績效案例
二、 銷售與運作計劃（S&OP）
 S&OP概述
 S&OP定義
 S&OP指導原則
 S&OP角色關系圖
 S&OP目的
 S&OP的收益
 S&OP績效指標
 S&OP簡要的規(guī)則
 如何做好銷售預測的方法
【案例】1、需求的特性
2、直觀法預測
3、簡單平均法預測
4、加權平均法預測
5、移動平均法預測
6、指數(shù)平滑法預測
7、季節(jié)指數(shù)法預測
【研討】S&OP會議的重要性
三、按需求制定物料采購計劃
【案例】按需求制定物料采購計劃流程介紹
 需求的分類
 預測需求
 客戶合同（客戶訂單）需求
 研發(fā)物料獨立需求
 市場與銷售獨立需求
 售后服務獨立需求
 需求沖減規(guī)則
 供應的分類
 庫存
 預留與可用庫存
 計劃接收量（在途量）
 按需求制定物料采購計劃的計劃參數(shù)設置
 物料需求計劃方法
 時間基準
 安全庫存
 提前期
 訂單批量和批量增量
 需求時界和計劃時界
 損耗比例
 固定訂單量
 固定供應天數(shù)
 主生產(chǎn)計劃（MPS）
 MPS的概念和內(nèi)容
 MPS的作用與意義
 MPS的編制原則
 不同計劃業(yè)務模式下MPS的對象
 MPS的計算過程
【練習】如何編制某產(chǎn)品的MPS
 物料清單（BOM）
 BOM的常用輸出格式
 BOM的轉(zhuǎn)化
 BOM的使用
 BOM的主要用戶
 物料需求計劃（MRP）
 MRP的概念和內(nèi)容
 MRP在供應鏈計劃業(yè)務流程中的位置
 MRP的作用與意義
 MRP編制方法步驟
 MRP推算過程
 MRP計劃制定關鍵屬性參數(shù)設置
【練習】如何編制某產(chǎn)品的MRP
 物料采購申請（PR）下達
 PR下達的數(shù)據(jù)檢查
 PR下達的業(yè)務規(guī)則
 MRP計劃訂單的維護與實施
四、按庫存制定物料采購計劃
【案例】按庫存制定物料采購計劃流程介紹
 按庫存制定物料采購計劃的參數(shù)設置
 庫存計劃方法
 訂貨點
 最小庫存量和最大庫存量
 經(jīng)濟訂貨批量
 按庫存制定物料采購計劃的計算邏輯
 訂貨點庫存計劃法計算邏輯
 最小-最大庫存計劃法計算邏輯
 物料采購申請（PR）下達
 PR下達的數(shù)據(jù)檢查
 PR下達的業(yè)務規(guī)則
 庫存計劃訂單的維護與實施
【練習】按庫存制定物料采購計劃
五、采購訂單管理
 采購訂單下達
【案例】采購訂單下達流程介紹
 采購訂單模式
 標準采購訂單
 一攬子采購訂單與JIT供貨
 長單采購
 VMI 采購
 風險采購
 OEM 采購
 采購訂單下達的供應商來源準則
 采購訂單的審批規(guī)則
 采購訂單跟蹤管理
 采購訂單在途跟蹤
 與供應商進行采購訂單數(shù)據(jù)共享
 VMI 采購到貨操作
 JIT 物料采購到貨操作
 采購缺料處理
 采購到貨質(zhì)量問題處理
 第三方物流與采購到貨操作
 ECO 更改采購到貨監(jiān)控管理
 采購訂單更改處理
 采購訂單結算
 采購結算與企業(yè)資金計劃
 采購訂單數(shù)據(jù)對賬
 采購結算與付款的處理
【案例】采購訂單管理介紹