課程背景：
企業(yè)越來越看重采購開發(fā)的供應商能力,從聯(lián)合國的采購專家看來,他們認為采購現(xiàn)在正在為企業(yè)采購”競爭力”, 也就是說采購不只是尋找和開發(fā)培養(yǎng)合適的供應商,而是在為企業(yè)尋求戰(zhàn)略性的競爭力的提升.
供應商對企業(yè)的重要性與日俱增，單從材料成本的角度來看，您通常有50% 到85%的成本是支付給供應商的。除此之外，供應商所提供的品質、交期及服務，無不直接影響您企業(yè)的競爭力--倘若供應商未能及時交貨，導致您的工廠停工待料數(shù)小時，這種無形的損失，折算為成本也將是巨大的。事實上，我們并沒有意識到這種隱性成本，而過份注重殺價和供應商的更替。因此我們說：成功的采購不僅依賴于采購人員出色的談判技能，或者依賴于高水平的供應商持續(xù)管理水平，而是依靠買方采購對于供應市場的把握及其對供應商開發(fā)的正確選擇和評估管理。由此，供應商管理由原來的“推動”式管理轉向當今的“拉動”式管理，對客戶的主動能力有了更高的要求。
但是企業(yè)如今也發(fā)現(xiàn)由于要降低成本,往往企業(yè)最終選擇了那些能力欠缺的供應商來培養(yǎng),結果是＂勞命傷財＂，而對方還拒絕積極的配合提高．所以企業(yè)越來越看重供應商的整體能力．
本課程將帶給你全新的聯(lián)合國理念，幫您解決工作中遇到的重重迷霧！

課程大綱：
采購管理的發(fā)展
·采購發(fā)展50年
·全球統(tǒng)一采購管理
·國產化采購
·低成本國家采購
·聯(lián)合采購戰(zhàn)略
·供應鏈的發(fā)展趨勢
·采購由“推動”轉向“拉動“管理 “t

采購戰(zhàn)略
·采購的4種戰(zhàn)略
·影響采購戰(zhàn)略的四大因素
·采購組合分析
·供應商發(fā)展戰(zhàn)略的制訂
·根據(jù)不同物料分類的特性制定不同的評估和選擇標準

供應商評估內容和流程
·評估前的４項準備工作
·評估的九大步驟
·何時需要評估供應商?
·供應商評估模型建立
·企業(yè)在國際標準化要求之外有個性化要求嗎？
參考資料:　供應商調查表(美國汽車制造商和汽車電子制造廠)
歐洲知名卡車制造商的評估模型

供應商評估
注重供應商全面能力評估和對買方的戰(zhàn)略匹配度
·精確確定供應商群
·供應商信息搜集方法八大類及優(yōu)缺點
·供應商全面能力匹配度評估
·評估過程和計劃
·有效評估
·單一供應商要評估嗎？
·公司指定的全球供應商該如何評估？
·注重供應商的風險評估
·現(xiàn)場評估的幾大誤區(qū)和竅門
·可以使用的工具
--ＳＷＯＴ模型
--Audit Report Sheet　(知名美國電腦廠／法國電子制造廠評估表格)
--Audit Checking List
--Supplier Risk Evaluation Form
·角色練習/案例分析
案例1 模擬評估-----某手機制造企業(yè)國產化供應商現(xiàn)場評估演練

供應商選擇
注重供應商的整體匹配度分析
·有效選擇的兩種核心方法
·團隊合作
·供應商的積極性如何發(fā)現(xiàn)，評估和激發(fā)
·如何制定有效的評估改善方案和制定風險預案
·可以使用的工具
案例2： 某自行車制造企業(yè)優(yōu)化供應商群的選擇評估及風險備案

持續(xù)供應
注重供應商群更新中的誤區(qū)分析和工作首要性分析
·全面成本介紹
·新產品開發(fā)中如何評估和管理供應商?
·供應商早期介入的優(yōu)缺點及參與矩陣定位模型 ESI
·如何幫助供應商持續(xù)改善
·質量／交期／庫存如何作用于供應鏈的持續(xù)穩(wěn)定
案例3：某航空制造公司供應商質量事故發(fā)生后的改善方案制定
·更新供應商群
·建立雙贏的合作伙伴關系
·產品下市時如何管理供應商 L
·可以使用的工具
80/20 principle
SMART
(歐洲電器產品制造企業(yè)年度評估表)　
案例4：工作中的PARETO 演練
案例5：供應商節(jié)的組織策劃