第一單元：什么是價值流
價值流的定義
創(chuàng)造某個價值的整個流程。
價值流圖的層次
價值流圖的組成和作用
價值流當前狀態(tài)圖
價值流未來狀態(tài)圖
精益價值流實施計劃與追蹤
價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用

第二單元：精益價值流的核心理念-消除浪費
精益生產(chǎn)簡介
浪費與增值
浪費的定義
增值與非增值
識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
介紹生產(chǎn)活動中七種浪費
消除浪費的四個步驟
消除浪費的主要工具簡介
練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費。

第三單元：價值流當前狀態(tài)圖
價值流圖建立的四個步驟簡介
選定要研究的產(chǎn)品族
當前價值流狀態(tài)圖
未來價值流狀態(tài)圖
制定并實施價值流改進計劃
價值流圖析工具介紹
選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當前狀態(tài)圖
組成一個工作小組并明確職責(zé)
選擇要研究的產(chǎn)品族
了解客戶需求
畫出工藝流程圖
畫出物流
畫出信息流
提示: 畫產(chǎn)品當前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
繪制當前價值流圖
在當前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖
計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
案例：某產(chǎn)品當前價值流圖繪制實例
練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖

第四單元：價值流未來狀態(tài)圖
如何使價值流精益
計算客戶需求節(jié)拍時間
建立連續(xù)流
在不能連續(xù)的地方建立超市
改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
確立未來狀態(tài)
檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
未來狀態(tài)圖規(guī)劃
團隊分工
定義改善聚焦點
建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
消除浪費
流式生產(chǎn)
按需生產(chǎn)
建立統(tǒng)一的改善愿景
在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖
畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例：某產(chǎn)品未來價值流圖實例
練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價值流圖

第五單元：價值流改善計劃及價值流管理
制定并實施精益價值流改善計劃
精益價值流改善要點
精益價值流改善計劃
精益價值流改善步驟及時間進度表
精益價值流管理

第六單元：實施精益價值流的技術(shù)基礎(chǔ)
均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production
快速換型技術(shù)-SMED
看板拉動技術(shù)-DFT
生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance
工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS
案例: SMT 快速換型的改進實例
一個生活中有趣的價值流改進案例;
精益價值流改進案例;