第一部分：一線生產(chǎn)主管角色定位
1、觀念：我到底是“誰”
2、一線生產(chǎn)主管的主要功能與作用
3、一線生產(chǎn)主管三重角色
4、一線生產(chǎn)主管7項(xiàng)重要職責(zé)
5、一線生產(chǎn)主管必備5種核心能力
6、面對經(jīng)營者、上司、部屬、同事的身份確認(rèn)
7、一線生產(chǎn)主管人際關(guān)系處理黃金法則
8、新上任一線生產(chǎn)主管的角色轉(zhuǎn)變
9、下屬對一線生產(chǎn)主管的期望
10、討論：上司對一線生產(chǎn)主管的期望
11、案例：美國西點(diǎn)軍校的校訓(xùn)啟示

第二部分：一線主管職場精神與職業(yè)品質(zhì)
1、觀念：品格第一
2、能完成100%，絕不只完成99%
3、一線生產(chǎn)主管必修的7大職業(yè)操守
4、“誠信”為立身之本
5、敢于“擔(dān)當(dāng)”，對結(jié)果“負(fù)責(zé)”
6、“服從”上司是一種美德
7、“敬業(yè)”是一種工作態(tài)度
8、“自信”是一種積極心態(tài)
9、“自律”的一線生產(chǎn)主管才有資格升遷
10、“正直”的一線生產(chǎn)主管最可信賴
11、“尊重”下屬就是“尊重”自己
12、討論：“問題”與“優(yōu)秀”一線主管管理方式比照分析
13、“弟子規(guī)”的重要教誨與啟示
14、美國西點(diǎn)軍校如何修煉學(xué)員的“品格”

第三部分：車間現(xiàn)場管理
1、觀念：1%的細(xì)節(jié)失誤=100%失敗
2、問題車間現(xiàn)場圖景案例分析與改進(jìn)
3、標(biāo)桿車間現(xiàn)場圖景學(xué)習(xí)與分享
4、車間現(xiàn)場管理核心目標(biāo)與目的
5、車間現(xiàn)場管理5項(xiàng)職能
6、車間現(xiàn)場管理對象：7大要素
7、海爾現(xiàn)場管理成功秘笈：嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、恒
8、海爾現(xiàn)場管理文化案例：6S大腳印
9、5S：全世界制造型企業(yè)實(shí)用管理標(biāo)準(zhǔn)
10、如何系統(tǒng)有效推進(jìn)5S管理體系
11、5S推進(jìn)失敗案例剖析：一緊、二松、三跨臺、四重來
12、車間5S成功推進(jìn)方式及實(shí)施案例
13、車間定置管理及實(shí)施案例
14、車間可視化管理及實(shí)施案例
15、車間顏色管理及實(shí)施案例
16、車間看板管理及實(shí)施案例
17、車間“六到”安全管理制度
18、強(qiáng)化車間安全管理“責(zé)任制”

第四部分：車間日常管理
1、觀念：日事日畢、日清日高
2、創(chuàng)新班組早會，讓早會更有成效
3、周、日生產(chǎn)排程管理技巧
4、5MIE工作計(jì)劃準(zhǔn)備法
5、車間流水線管理技巧
6、車間每日“交接班”管理辦法
7、產(chǎn)能規(guī)劃、分析與改進(jìn)
8、物耗率、準(zhǔn)時(shí)交貨率指標(biāo)分析與改進(jìn)
9、產(chǎn)品合格率、合格批率、返工率指標(biāo)分析與改進(jìn)
10、案例：稼動率、生產(chǎn)能率、綜合效率指標(biāo)應(yīng)用
11、車間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）評定方法
12、提升車間生產(chǎn)效率的7個(gè)技巧
13、生產(chǎn)日報(bào)5大要素（Q、C、D、P、S）
14、車間瓶頸工序的分析與改進(jìn)
15、生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)與管理（TPM）
16、車間標(biāo)準(zhǔn)化與改進(jìn)工作
17、案例討論：如何處理插單、急單及訂單變更

第五部分：車間材料與成本控制
1、觀念：降本增效
2、利潤=營業(yè)收入—成本—費(fèi)用
3、車間成本控制4大方向
4、a、b、c材料成本控制法
5、輔材成本控制與管理
6、庫存周轉(zhuǎn)管理與材料流動性分析
7、物料成本控制的5R原則
8、呆、廢料處理的3個(gè)及時(shí)性原則
9、車間物料的日常盤點(diǎn)管理
10、車間物料盤點(diǎn)中4大誤區(qū)
11、機(jī)器備品、備件的成本管制與改進(jìn)
12、車間員工的加班管理
13、專項(xiàng)整治車間“四漏”現(xiàn)象
14、車間現(xiàn)場7大浪費(fèi)分析與改進(jìn)

第六部分：車間人員管理
1、觀念：員工離開公司，更多是離開上司
2、車間人員管理6大核心工具
3、一線主管如何樹立個(gè)人威信
4、員工正確指導(dǎo)與引導(dǎo)方式
5、四種員工指導(dǎo)方式：命令、說明、參與、授權(quán)
6、“一口清”作業(yè)指導(dǎo)法
7、上海大眾汽車公司班組指導(dǎo)工作法
a、“二個(gè)三制度” b、“三個(gè)一對一”
8、高效團(tuán)隊(duì)溝通4項(xiàng)原則
9、人際溝通中的7大障礙
10、團(tuán)隊(duì)有效溝通中的6個(gè)要領(lǐng)
11、與上級主管溝通的4個(gè)原則（數(shù)、簡、行、饋）
12、與上級主管有效溝通的6個(gè)技巧
13、如何正確對待上司的嚴(yán)厲批評
14、與部屬溝通的總體原則
15、與部屬有效溝通的7個(gè)技巧
16、與同級主管溝通的總體原則
17、與同級主管溝通的6個(gè)技巧
18、如何有效地激勵班組團(tuán)隊(duì)
19、激勵員工方式：贊美與表揚(yáng)
20、績效管理與目標(biāo)管理實(shí)施步驟
21、員工教育訓(xùn)練必須解決的4個(gè)關(guān)鍵問題
22、OJT訓(xùn)練計(jì)劃實(shí)施步驟與案例
23、案例：如何處理與你唱對臺戲的員工
24、案例：如何引導(dǎo)性格孤僻、憂郁型員工
25、討論：如何管理好80、90后員工
26、人員管理核心秘笈分享與交流
27、美國西點(diǎn)軍校人員管理法則
28、如何營造高效的工作氛圍
29、案例討論：如何減少員工的流失率

第七部分：車間質(zhì)量控制
1、觀念：品質(zhì)是企業(yè)的尊嚴(yán)
2、品質(zhì)=90%的意識+10%的知識
3、如何強(qiáng)化全員的集體品質(zhì)意識
4、8D質(zhì)量改進(jìn)工具的應(yīng)用步驟
5、案例：日本豐田汽車公司解決質(zhì)量問題7個(gè)步驟
6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗(yàn)制度
7、三檢：自檢、互檢、專檢
8、5MIE質(zhì)量問題分析與改進(jìn)方法
9、實(shí)用的QC改進(jìn)工具應(yīng)用
10、如何做好換線過程品質(zhì)控制
11、如何控制車間現(xiàn)場的不合格品
12、質(zhì)量管理高級工具介紹

第八部分：高效車間團(tuán)隊(duì)建設(shè)
1、觀念：1+1＞2的協(xié)同效應(yīng)
2、高效班組團(tuán)隊(duì)的4個(gè)要素
3、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)的4個(gè)階段
4、標(biāo)桿高效班組團(tuán)隊(duì)7大標(biāo)準(zhǔn)
5、問題班組團(tuán)隊(duì)的7種表現(xiàn)癥狀
6、高效班組團(tuán)隊(duì)時(shí)間管理
7、如何組織一個(gè)高效會議
8、一線生產(chǎn)主管如何減少工作中的“救火”現(xiàn)象
9、時(shí)間價(jià)值=工作價(jià)值
10、人的一生大多只有29200天
11、四象限時(shí)間管理法
12、優(yōu)先、計(jì)劃、忽視、委托
13、計(jì)算、平衡與分配你的時(shí)間
14、如何打造車間團(tuán)隊(duì)的執(zhí)行力
15、高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)的4個(gè)DNA
16、營造積極向上團(tuán)隊(duì)文化

第九部分：二天課程系統(tǒng)回顧與梳理