中國培訓(xùn)易(www.a10by9.cn) 生產(chǎn)管理公開課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)

舉辦時(shí)間:
深圳 2014年11月29-30日深圳 2014年7月5-6日

課程費(fèi)用:3800元/人((含資料費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、專家演講費(fèi));住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理;)
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內(nèi)容提示
TPM越來越受到制造業(yè)的重視,但許多企業(yè)導(dǎo)入了TPM后的效果同預(yù)期有著極大的反差,細(xì)致分析其各種原因,除了執(zhí)行能力不強(qiáng),全員參與的主動(dòng)性不足等原因外,最重要的是導(dǎo)入的步驟過于程序化,F(xiàn)行我們能看到的有關(guān)TPM的論述主要來自三個(gè)渠道:臺灣、日本、韓國部分優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),但這些企業(yè)在引入TPM之前的設(shè)備管理水平是普遍高于我們本土企業(yè)的,一味按部就班地引入,而不是因地制宜地確定適合自己企業(yè)的導(dǎo)入步驟,結(jié)果肯定會事與愿違。
培訓(xùn)目標(biāo)
TPM越來越受到制造業(yè)的重視,但許多企業(yè)導(dǎo)入了TPM后的效果同預(yù)期有著極大的反差,細(xì)致分析其各種原因,除了執(zhí)行能力不強(qiáng),全員參與的主動(dòng)性不足等原因外,最重要的是導(dǎo)入的步驟過于程序化,F(xiàn)行我們能看到的有關(guān)TPM的論述主要來自三個(gè)渠道:臺灣、日本、韓國部分優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),但這些企業(yè)在引入TPM之前的設(shè)備管理水平是普遍高于我們本土企業(yè)的,一味按部就班地引入,而不是因地制宜地確定適合自己企業(yè)的導(dǎo)入步驟,結(jié)果肯定會事與愿違。
   許多中國企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)狀如下:
救火式管理,壞了再修,能修好的人是英雄;
設(shè)備的巡檢、保養(yǎng)的計(jì)劃與制度雖然有,但執(zhí)行不到位;
重視產(chǎn)量與交付,操作的規(guī)范性不足,拼設(shè)備,不重視保養(yǎng);
檢修記錄雖然有做,但對相關(guān)記錄、數(shù)據(jù)的規(guī)律性分析與應(yīng)用嚴(yán)重不足;
設(shè)備異常原因的分析不是基于設(shè)備管理系統(tǒng),根源找不準(zhǔn),同樣的問題經(jīng)常重復(fù)出現(xiàn);
設(shè)備維護(hù)人員的技能依靠時(shí)間積累經(jīng)驗(yàn),技能的固化與傳承嚴(yán)重不足。
   上述問題并不會由于導(dǎo)入TPM而被真正解決,太多企業(yè)的實(shí)踐都充分證明了這一點(diǎn),設(shè)備專業(yè)部門都覺得困難的事情,我們無法期待非專業(yè)的操作部門去面對,同時(shí)有一點(diǎn)要格外注意,導(dǎo)入TPM對設(shè)備專業(yè)部門要求會更高,也就是說自身管理水平不提升而期待自主保全的做法是不會帶來企業(yè)希望的結(jié)果的。
   本課程就是針對目前企業(yè)碰到的這類問題,從分析我們設(shè)備管理的現(xiàn)狀開始,逐步引出設(shè)備管理的目標(biāo)、系統(tǒng)及達(dá)成路徑,您將聽到一堂真正從公司運(yùn)營的角度解讀設(shè)備管理的課程,并從中獲益:
設(shè)備管理從救火向預(yù)防轉(zhuǎn)變的方法與步驟
巡檢、保養(yǎng)等相關(guān)設(shè)備管理流程能被真正執(zhí)行的工具
突破設(shè)備維護(hù)人員的核心技能有效傳承的要點(diǎn)與機(jī)制
設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)收集與規(guī)律性分析應(yīng)用習(xí)慣的有效養(yǎng)成
關(guān)注設(shè)備效率改善的方法與工具
導(dǎo)入TPM前設(shè)備部門所需準(zhǔn)備工作及TPM推進(jìn)過程中重點(diǎn)工作的要點(diǎn)與方法



課程詳情

一. 六大指標(biāo)與設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析
1. 設(shè)備管理在中國企業(yè)中的困境
2. 討論一下:設(shè)備管理的重要性如何體現(xiàn)
3. 與工廠六大指標(biāo)相關(guān)的設(shè)備影響數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)方式


二. 設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析

1. 設(shè)備管理的三大目標(biāo)及目標(biāo)描述誤區(qū)
ü 設(shè)備異常影響的三種界定方式
ü MTTR總體與分類描述的對比
ü 對設(shè)備完好率各種不同的理解
2. 設(shè)備管理常見的方式及問題解析
3. 現(xiàn)場討論:設(shè)備管理的難點(diǎn)究竟在哪里?
4. 思維破冰:向漢武帝學(xué)習(xí)設(shè)備管理
5. 案例分析:工廠設(shè)備管理系統(tǒng)圖
ü 設(shè)備管理系統(tǒng)的構(gòu)成要素
ü 描述設(shè)備管理系統(tǒng)弱點(diǎn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方式
ü 設(shè)備異常時(shí)間降低項(xiàng)目的界定步驟
6. 設(shè)備異常原因常見的分析方式
7. 案例分析:“生產(chǎn)線主電機(jī)為什么燒了”的深層原因
8. 真正檢討設(shè)備管理根源的四句話


三. TPM的主要內(nèi)容與管理思想

1. TPM的定義與發(fā)展歷史
2. TPM對設(shè)備故障來源的分析
3. TPM實(shí)現(xiàn)零故障五大路徑
4. TPM的三大思想與主要內(nèi)容
ü 生產(chǎn)系統(tǒng)效率(OEE)的計(jì)算與極限追求
ü 全員參與的范圍與展開形式
ü 救火向預(yù)防性轉(zhuǎn)變的工作習(xí)慣
5. TPM五大支柱與八大支柱的區(qū)別與聯(lián)系
6. 自主保全開展的步驟與要點(diǎn)
7. 自主保全開展過程中設(shè)備管理部門的重點(diǎn)工作內(nèi)容
8. 為什么說中國企業(yè)的設(shè)備管理還處在初級階段?


四. 關(guān)注效率的個(gè)別改善活動(dòng)

1. 故障的兩大類別及對策路徑
2. 解決設(shè)備陳年問題的方法
ü 設(shè)備功能恢復(fù)計(jì)劃的制訂方式
ü 如何得到公司支持及公司應(yīng)給予什么樣的支持
3. 影響設(shè)備效率的8大損失
4. 設(shè)備效率損失描述的方式——設(shè)備運(yùn)行記錄表
5. 削減設(shè)備效率損失的方法舉例——快速切換
ü 切換的類別及改善順序的確認(rèn)方式
ü 快速切換的思路、步驟與方法
6. 將改善向非生產(chǎn)部門延伸
ü 我們效率改善空間有多大
ü IE與關(guān)注流程的效率改善


五. 專業(yè)保全與技能教導(dǎo)

1. 專業(yè)保全的主要內(nèi)容
2. 讓巡檢真正落實(shí)到位
ü 巡檢基準(zhǔn)的格式內(nèi)容
ü 巡檢路徑與記錄表
ü 巡檢異常匯總與階段性總結(jié)
ü 設(shè)備部門負(fù)責(zé)人在巡檢過程中的職責(zé)分工
ü 巡檢現(xiàn)場的目視化與效率化
3. 無征兆隱患的管理機(jī)制
ü 設(shè)備檔案的基本格式與維護(hù)方式
ü 設(shè)備使用周期界定的常見路徑
ü 定期更換與精密檢測的方案
4. 計(jì)劃保全的難點(diǎn)與出路
ü 計(jì)劃保全的三類內(nèi)容
ü 日常保養(yǎng)的規(guī)范化
ü 保養(yǎng)計(jì)劃制訂與生產(chǎn)計(jì)劃的聯(lián)動(dòng)
ü 保養(yǎng)預(yù)案的主要內(nèi)容與關(guān)鍵點(diǎn)
ü 設(shè)備檔案在備件計(jì)劃中的應(yīng)用
5. 設(shè)備維護(hù)的效率化
ü 設(shè)備維護(hù)流程化的標(biāo)準(zhǔn)
ü 設(shè)備部門日常工作的5S
ü 從工具到道具的轉(zhuǎn)化
6. 設(shè)備維護(hù)人員技能的固化與傳承
ü “教會徒弟,餓死師傅”觀念的轉(zhuǎn)變
ü “只可意會,不可言傳”部門的突破


六. 從設(shè)備管理到TPM

1. 是否導(dǎo)入TPM活動(dòng)需要回答的三個(gè)問題
2. 常規(guī)TPM的導(dǎo)入方式
3. 適合中國企業(yè)導(dǎo)入TPM活動(dòng)的前期準(zhǔn)備工作


講師簡介

  張洪濤 老師
張洪濤精益制造首席專家
中國制造業(yè)精益思想實(shí)踐的探索者
制造業(yè)運(yùn)營管控及系統(tǒng)改善的實(shí)踐者
高級工程師,PMP項(xiàng)目管理師,6δ黑帶大師
多家公司獨(dú)立董事及常年管理顧問
  二十年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),歷任設(shè)備工程師/生產(chǎn)部主管/TQM推進(jìn)辦主任/技術(shù)部經(jīng)理/營運(yùn)總監(jiān)/精益6δ項(xiàng)目總監(jiān)/常務(wù)副總經(jīng)理等職位。既具備高屋建瓴的經(jīng)歷與視野,又掌握現(xiàn)場現(xiàn)物的指導(dǎo)能力,是國內(nèi)屈指可數(shù)的同時(shí)擁有技術(shù)/質(zhì)量/生產(chǎn)/設(shè)備/計(jì)劃五大核心部門運(yùn)營管理經(jīng)驗(yàn)的實(shí)戰(zhàn)專家。
研究方向:
分析與破解西方優(yōu)秀企業(yè)發(fā)明的相關(guān)管理工具與方法背后的思維邏輯與方法論;
探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相關(guān)管理項(xiàng)目在中國企業(yè)真正落地的方式與方法;
不斷探索與總結(jié)出了一套適合中國企業(yè)的管理思想、操作工具與項(xiàng)目開展方式;
制造業(yè)成本控制系統(tǒng)方法在中國企業(yè)的實(shí)踐應(yīng)用與成果總結(jié);
為中國制造業(yè)打造真正通往精益的管理習(xí)慣與文化。
核心領(lǐng)域:
F1: 制造業(yè)系統(tǒng)培訓(xùn)(八大核心課程)
F2:精益工廠卓越領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練
F3:精益現(xiàn)場管理(TWI)輔導(dǎo)師訓(xùn)練
F4:精益工廠專項(xiàng)改善輔導(dǎo)項(xiàng)目(質(zhì)量/交付/庫存/效率/設(shè)備/流程)
八大核心課程:
T1:《利潤為王——制造業(yè)精益成本控制方法與實(shí)踐》
——國內(nèi)從管理角度、基于企業(yè)運(yùn)營全價(jià)值鏈為視角的系統(tǒng)成本削減的版權(quán)課程
——公開課/MBA班最受企業(yè)高層學(xué)員歡迎的課程之一
T2:《工廠運(yùn)營管理的系統(tǒng)方法與實(shí)踐》
——國內(nèi)唯一高端工廠內(nèi)部運(yùn)營管理的版權(quán)課程
——公開課/MBA班最受企業(yè)高層學(xué)員歡迎的課程之一
T3:《精益管理實(shí)施要點(diǎn)精講》
——真正掌握精益思想:復(fù)制豐田DNA的核心路徑
——靈活運(yùn)用精益方法:讓精益生產(chǎn)落地的有效法寶
T4:《制造業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)推行實(shí)務(wù)》
——真正改善中國企業(yè)質(zhì)量文化最權(quán)威課程
T5:《從設(shè)備管理到TPM》
——國內(nèi)唯一提升設(shè)備人員設(shè)備管理能力的課程
T6:《PMC—制造業(yè)按期交付的保障體系》
—— 最貼近多數(shù)中國企業(yè)解決交付困境的管理課程
T7:《IE——現(xiàn)場改善的方法與實(shí)踐》
T8:《管理的思維——制造業(yè)管理者的六項(xiàng)修煉》
精益工廠卓越領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練營——國內(nèi)獨(dú)家為培養(yǎng)工廠運(yùn)營管理高級人才專門設(shè)計(jì)的訓(xùn)練系統(tǒng)
一年的學(xué)習(xí)、實(shí)踐與總結(jié),合計(jì)20天的課程+輔導(dǎo),將學(xué)員培養(yǎng)成為某一專門領(lǐng)域的實(shí)戰(zhàn)開拓型管理人才和工廠運(yùn)營管理的復(fù)合型變革管理人才。包括:8門課程(質(zhì)量/交付/效率/設(shè)備/銷售/研發(fā)/HR/運(yùn)營)的面授(12天)、6次老師的集中面對面輔導(dǎo)(6天)、論文成果發(fā)布(2天),6個(gè)改善項(xiàng)目小組作業(yè)的實(shí)踐應(yīng)用、無數(shù)次的交流與碰撞。
精益現(xiàn)場管理(TWI)輔導(dǎo)師訓(xùn)練營——國內(nèi)唯一為解決工廠基層管理者能力提升而設(shè)計(jì)的訓(xùn)練系統(tǒng)
把中層管理者當(dāng)成輔導(dǎo)的對象, 通過6個(gè)月合計(jì)18天的培訓(xùn)+輔導(dǎo),將學(xué)員培養(yǎng)成可以訓(xùn)練班組長管理能力提升的工廠內(nèi)部輔導(dǎo)師。包括:調(diào)研與選拔(1天)、6門課程(質(zhì)量/教導(dǎo)/交付/5S/改善/關(guān)系)的面授(6天)、4次集中老師面對面輔導(dǎo)(8天)、總結(jié)與分享(3天),36項(xiàng)現(xiàn)場管理作業(yè)的實(shí)踐應(yīng)用,無數(shù)次的交流與碰撞。
精益工廠專項(xiàng)改善輔導(dǎo)項(xiàng)目——國內(nèi)首創(chuàng)「結(jié)果呈現(xiàn)+系統(tǒng)優(yōu)化+習(xí)慣改善」三位一體的智慧型咨詢系統(tǒng)
PMC——最貼近多數(shù)中國企業(yè)解決交付困境的改善項(xiàng)目
(交付改善)按期交貨率提升3%-49% / A類客戶按期交貨率達(dá)到100%。
(交付系統(tǒng))構(gòu)建并優(yōu)化公司的交付系統(tǒng),并梳理系統(tǒng)中互動(dòng)關(guān)系的要點(diǎn),為信息系統(tǒng)的順利導(dǎo)入奠定基礎(chǔ)。
(文化習(xí)慣)使管理者養(yǎng)成計(jì)劃、預(yù)防與過程控制的習(xí)慣,具備持續(xù)改善交付系統(tǒng)的能力。
TQM——為改善中國企業(yè)質(zhì)量管理文化而設(shè)計(jì)的創(chuàng)新項(xiàng)目
(質(zhì)量改善)合格率提升1.5%-24%,客訴數(shù)減少32%-58%。
(質(zhì)量體系)提升質(zhì)量體系執(zhí)行效果,使質(zhì)量體系的優(yōu)化常態(tài)化,讓質(zhì)量體系真正為改善質(zhì)量服務(wù)。
(文化習(xí)慣) 提升執(zhí)行力,養(yǎng)成協(xié)同/預(yù)防與總結(jié)的習(xí)慣,掌握經(jīng)驗(yàn)固化與持續(xù)改善的方法,真正追求「零缺陷」。
TPM——針對多數(shù)中國工廠設(shè)備管理現(xiàn)狀的專屬設(shè)計(jì)
(設(shè)備改善)設(shè)備異常時(shí)間下降12%-78%。
(管理系統(tǒng))建立規(guī)范化設(shè)備管理的流程與制度,保障設(shè)備的穩(wěn)定性與可控性。
(文化習(xí)慣)提升相關(guān)管理者在設(shè)備管理過程中的意識與能力,具備在設(shè)備管理中持續(xù)改善的習(xí)慣與技能。培養(yǎng)操作人員設(shè)備維護(hù)的意識與技能,從根源上杜絕強(qiáng)制老化。
「零」庫存——基于提升系統(tǒng)穩(wěn)定性為原點(diǎn)的改善項(xiàng)目
(庫存改善)庫存金額削減6%-43%。
(管理系統(tǒng))建立有優(yōu)化與庫存相關(guān)的機(jī)制與流程,并且需要保障其可操作業(yè)與可控性。
(文化習(xí)慣)提升系統(tǒng)運(yùn)作的穩(wěn)定性,養(yǎng)成協(xié)同、預(yù)防與總結(jié)的習(xí)慣,掌握持續(xù)改善的方式方法,真正追求「自主改善」。
效率提升——基于交付周期瓶頸為重點(diǎn)的系統(tǒng)改善項(xiàng)目
(效率改善) 生產(chǎn)效率提升8%-57%,壓縮交付周期6%-32%。
(效率系統(tǒng)) 構(gòu)建公司效率改善機(jī)制,讓效率改善得以持續(xù)。
(文化習(xí)慣) 管理者養(yǎng)成科學(xué)精神,并掌握發(fā)動(dòng)全員參與的方式方法。
流程梳理——基于重點(diǎn)問題解決的系統(tǒng)改善項(xiàng)目
(系統(tǒng))通過流程梳理,提升系統(tǒng)的完整性與適用性。
(能力) 使管理者掌握目標(biāo)界定與分解、工作計(jì)劃的制定與過跟進(jìn)、績效評審與結(jié)果改善的能力。
(持續(xù))讓管理者掌握基于系統(tǒng)為原則的問題分析方法,將流程梳理的運(yùn)動(dòng)向日常持續(xù)改善的方向轉(zhuǎn)變。
授課風(fēng)格:
多種管理工具與管理思想融會貫通,信手拈來;
古今中外,廣征博引,深入淺出,輕松之中啟迪思考;
標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合,講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。
追求穿越思想深處的震撼,教授技能的同時(shí),教會學(xué)員掌握知識與技能背后的思維習(xí)慣。
課程可以提供內(nèi)訓(xùn)


課程對象

公司董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、設(shè)備部門負(fù)責(zé)人等相關(guān)部門負(fù)責(zé)人。


   注


課程名稱:從設(shè)備管理到TPM—國內(nèi)唯一提升設(shè)備管理能力的品牌課程

 


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