第一模塊 需求驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)方式——拉動(dòng)式生產(chǎn)
拉動(dòng)式系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求
1.對(duì)過(guò)往生產(chǎn)量和最大生產(chǎn)量的分析
2.確定當(dāng)前的最大量
3.定義有效時(shí)間
生產(chǎn)同步化，柔性化，與均衡化
1.個(gè)別效率與整體效率
(1)“一個(gè)流”生產(chǎn)
(2)縮短作業(yè)切換時(shí)間
(3)制定生產(chǎn)節(jié)拍
2.快速響應(yīng)市場(chǎng)需求之柔性生產(chǎn)方式
(1)柔性生產(chǎn)的含義
(2)所有部門工作的提速是實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)的必要要求
(3)企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性
3.生產(chǎn)均衡化
(1)生產(chǎn)為什么要均衡化
(2)生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
(3)如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)
(4)均衡化生產(chǎn)案例


第二模塊 節(jié)拍管理理論與精益布局
節(jié)拍時(shí)間測(cè)定
1.節(jié)拍平衡墻管理
2.節(jié)拍管理與改善
精益布局理論與實(shí)戰(zhàn)方法
1.傳統(tǒng)布局模式介紹
2.企業(yè)精益布局介紹
3.精益布局的管理原則
4.實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟


第三模塊 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要手段----看板管理
看板的機(jī)能
看板的種類及用途
看板的使用方法
用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程
實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量、適物生產(chǎn)


第四模塊 訂單生產(chǎn)的頑疾與精益生產(chǎn)
訂單生產(chǎn)的頑疾
1.從制造業(yè)經(jīng)營(yíng)根源理念談起
2.訂單生產(chǎn)的特征
3.訂單生產(chǎn)方式的經(jīng)營(yíng)環(huán)境
4.因應(yīng)客戶零庫(kù)存的對(duì)策
5.配合的現(xiàn)場(chǎng)體質(zhì)需求
推行精益生產(chǎn)才能根本解決問(wèn)題
1.深入分析庫(kù)存原因及仰減之策略
2.制造成本高績(jī)效低的主要原因
3.實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)兩大支柱


第五模塊 精益生產(chǎn)實(shí)施技巧
精益生產(chǎn)的根本設(shè)計(jì)
1.兩個(gè)削減庫(kù)存量的生產(chǎn)方式
2.混流式生產(chǎn)線（平準(zhǔn)化生產(chǎn)）
工廠現(xiàn)場(chǎng)需要的改善
1.一個(gè)流生產(chǎn)式的布置原則
2.拉式作業(yè)與看板
3.看板的形式與指令內(nèi)容
4.接棒式作業(yè)
5.使機(jī)臺(tái)具備人的智慧


第六模塊 保留可選模塊 對(duì)于一個(gè)多模塊生產(chǎn)環(huán)境的精益工具
流程同步化：整合廢料、返工、最大量計(jì)算的控制
在一個(gè)流程圖中處理編碼
SOE:根據(jù)TaktTime均衡運(yùn)營(yíng)
分類定義
流程中的單元設(shè)計(jì)
流程圖:理順需求與配備操作人員
1.實(shí)戰(zhàn)練習(xí)1：
(1)創(chuàng)建流程圖
2.實(shí)戰(zhàn)練習(xí)2：
(2)流水線設(shè)計(jì)計(jì)算—實(shí)質(zhì)的執(zhí)行
3.實(shí)戰(zhàn)練習(xí)3：
流水線設(shè)計(jì)和操作型定義
物料以及物料的再補(bǔ)給
(1)SingleCardKanban:用Excel創(chuàng)建一個(gè)Kanban主文件
(2)DualCardKanban的計(jì)算
(3)如何通過(guò)物料啟動(dòng)一個(gè)流水線
(4)如何在混合模塊的流水線下分配客戶訂單
4.實(shí)戰(zhàn)練習(xí)4：
Kanban實(shí)施（雙卡看板）—多種模塊的生產(chǎn)
組織與管理一個(gè)流水線
(1)短促間隔管理
(2)一個(gè)精益的組織
(3)持續(xù)改進(jìn)
(4)循環(huán)管理事件
5.實(shí)戰(zhàn)練習(xí)5：
日常資源模擬
6.實(shí)戰(zhàn)練習(xí)6：
日產(chǎn)量規(guī)劃與平緩需求
流水線標(biāo)準(zhǔn)化（實(shí)施之后）
交付時(shí)間的戰(zhàn)略化方法