一、生產(chǎn)計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些
1、 生產(chǎn)計劃管理的KPI指標(biāo)有哪些？
2、 生產(chǎn)計劃管理的挑戰(zhàn)是什么？
3、 生產(chǎn)計劃管理的工作職責(zé)有哪些？
4、 工廠運作模式的四種類型
5、 什么是前置時間？
6、 四種運作模式的計劃管理側(cè)重點
7、 四種運作模式的計劃管理流程差異
8、 生產(chǎn)計劃的兩種管理模式
9、 工廠為什么不能按時交貨？

二、如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變
1、 為什么老是有緊急插單？
2、 營銷部門訂單管理不善的原因
3、 銷售重要還是生產(chǎn)供應(yīng)重要？
4、 如何改善銷售訂單管理的不良？
5、 什么是凍結(jié)-滾動計劃制度？
6、 ‘銷售與工廠協(xié)調(diào)計劃’制定的頻率
7、 ‘銷售與工廠協(xié)調(diào)計劃’制定時的考慮要素？
8、 客戶訂單如何分類？
9、 如何處理客戶訂單的變更要求
10、如何提高生產(chǎn)、采購系統(tǒng)靈活性？
11、未來供應(yīng)鏈管理的三大變化
12、效率式計劃
13、靈活式計劃
14、兩種計劃的比較

三、如何制定生產(chǎn)訂單的總體進度計劃
1、 什么是甘特圖法？
2、 項目管理的主要內(nèi)容
3、 訂單進度計劃制定的基本步驟
（1）第一步：羅列某訂單項目的生產(chǎn)采購活動
（2）第二步：編制各活動的邏輯層次圖
（3）第三步：明確各項活動的預(yù)計工期
（4）第四步：預(yù)測‘項目’完成總時間
（5）第五步：分析交貨延遲缺口
（6）第六步：計算每項活動的時間缺口
（7）第七步：調(diào)整相關(guān)活動的工期
（8）第八步：采購、生產(chǎn)活動的優(yōu)化
（9）第九步：編制活動計劃甘特圖
（10）第十步：計劃執(zhí)行的及時調(diào)整

四、如何制定采購供應(yīng)計劃
1、 如何制定物料需求計劃 - MRP
2、 為什么需要BOM
3、 如何編制BOM
4、 BOM管理的原則
5、 MRP計劃的運作機理
6、 用Excel 建立MRP系統(tǒng)
7、 如何確保MRP計劃的有效實施？


五、如何確保供應(yīng)商按時、按質(zhì)交貨
1、 誰向供應(yīng)商下達采購訂單
2、 不同部門下采購單的比較
3、 下達采購訂單時的注意點
4、 如何確保供應(yīng)商收到信息
5、 如何跟單
6、 如何確保訂單物品的質(zhì)量
7、 如何及時發(fā)現(xiàn)送貨問題
8、 讓步接收的弊端
9、 為什么會“不得不收”？
10、什么是供應(yīng)商的風(fēng)險管理？
11、如何做好供應(yīng)商的風(fēng)險管理？
（1）第一步：供應(yīng)商不履約的原因會有哪些？
（2）第二步：各種原因的排序性分析
（3）第三步：一旦發(fā)生怎么辦？

六、如何做好原材料的庫存管理
1、 庫存管理的挑戰(zhàn)是什么？
（1） 我們?yōu)槭裁匆�存庫�?br />（2） 庫存過高的缺點有哪些？
（3） 企業(yè)老總對庫存管理的要求有哪些？
（4） 老總對庫存管理各目標(biāo)邏輯順序的要求？
（5） 什么是“零庫存管理”？
（6） 周轉(zhuǎn)率的類別
（7） 庫存周轉(zhuǎn)率的不同算法？
（8） 單庫周轉(zhuǎn)率與總庫存周轉(zhuǎn)率的區(qū)別？
（9） 庫存周轉(zhuǎn)率的計算案例
（10） 兩種計算法的比較


2、 如何做好庫存物品的分類管理？
（1）如何做好庫存物品的分類管理？
（2）如何進行原材料的分類？
（3）不同材料的庫存管理策略
（4）成品如何分類？
（5）成品庫存的分類管理策略
（6）什么是Pareto(帕累托)分類法
（7）如何進行帕累托分類？
①第一步：對所需分析的指標(biāo)，從大到小進行
②第二步：計算每一物品占總體的百分率
③第三步：計算每一物品的累積百分率
④第四步：對物品進行分類
（8）如何應(yīng)用帕累托分類?
（9）庫存管理如何“盯死它”？
3、 如何合理設(shè)置安全庫存？
（1）什么是安全庫存?
（2）如何正確理解安全庫存？
（3）什么是最低庫存?
（4）如何計算安全庫存量?
（5）安全庫存因子與庫存服務(wù)水平的關(guān)系表
（6）如何計算安全庫存管理水平值?
（7）計算標(biāo)準(zhǔn)差的作用
（8）標(biāo)準(zhǔn)差值的解讀
（9）標(biāo)準(zhǔn)差值大小的含意
（10） 如何推算不同安全庫存量時的缺貨率？
（11） 怎樣推算不能缺貨時的最高庫存是多少？
（12） 如何減少安全庫存量
（13） 影響安全庫存設(shè)置的兩大因素
（14） 如何提高供應(yīng)和需求的穩(wěn)定性
（15） 如何計算指定送貨日期的‘訂單響應(yīng)時間
 
七、如何做好原材料的配送管理
1、如何確保庫存的信息及時、準(zhǔn)確
（1） 庫存信息為什么會不準(zhǔn)確
（2） 實物點數(shù)為什么點不準(zhǔn)
（3） 如何克服‘工作不認(rèn)真’
（4） 兩種倉庫管理方式的比較
（5） 對于無法點準(zhǔn)的物品，如何保證數(shù)量
（6） 表格為什么會填錯
（7） 如何改進填表的工作
（8） 如何改進‘庫存數(shù)據(jù)分散、混亂’現(xiàn)象
（9） WMS系統(tǒng)－倉儲管理系統(tǒng)
（10） 如何縮短‘實庫數(shù)據(jù)與電腦數(shù)據(jù)的時差’
（11） 條形碼的分類
（12） 商品條形碼和物流條形碼
（13） 條形碼技術(shù)的組成部分
（14） 手持終端的組成部分
（15） 什么是RF實時技術(shù)？
（16） RF手持終端電子體系的費用
（17） 盤點的KPI指標(biāo)有哪些？
（18） 盤點虧或盈應(yīng)不應(yīng)該罰
（19） 全面盤點的工作流程如何？
（20） 盤點準(zhǔn)備工作做些什么？
（21） 盤點管理的難度是什么？
（22） 四種盤點方式的比較
（23） 盤點的三種形式
（24） 盲盤與實盤的比較
（25） 車間物品怎么盤？


2、如何提高物料配送的效率和準(zhǔn)確性
（1） 揀貨（發(fā)料）的KPI？
（2） 哪些因素會影響揀貨績效？
（3） 揀貨運作的流程如何？
（4） 各階段會出什么問題？
（5） 如何合理分配揀貨單
（6） 如何按照揀貨時間分配揀貨單
（7） 揀貨的兩種基本方法
（8） 如何實施播種法？
（9） 兩種揀貨方法的比較
（10） 如何避免揀（發(fā)）錯貨？
（11） 領(lǐng)料與發(fā)料
（12） 揀貨與發(fā)貨
（13） 如何做到“先進先出”
（14） 如何改進‘掏式庫位法’
（15） 硬件設(shè)施對揀貨的幫助

 
八、如何準(zhǔn)確預(yù)估各車間的產(chǎn)能缺口
1、 產(chǎn)能評估的意義
2、 生產(chǎn)能力由哪些要素構(gòu)成？
3、 兩種不同生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估
4、 固定式生產(chǎn)線的產(chǎn)能預(yù)估步驟
（1） 第一步：計算固定式生產(chǎn)線的開機每小時的產(chǎn)能
①如何預(yù)估生產(chǎn)線的整體產(chǎn)能
②改進后的生產(chǎn)線的整體產(chǎn)能
③什么是“約束管理”-TOC
④生產(chǎn)線生產(chǎn)n個產(chǎn)品時的復(fù)合產(chǎn)能
（2） 第二步：上班八小時，開機時間應(yīng)為多少？
（3） 第三步：確定每班的產(chǎn)能
（4） 第四步：產(chǎn)能盈虧的分析
（5） 第五步：生產(chǎn)能力不足時的對策
5、 組合式生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估步驟
（1） 第一步：按照產(chǎn)品推算工時負(fù)荷
①生產(chǎn)排程的兩種方法
②兩種方法的比較
（2） 第二步：按照設(shè)備推算工時負(fù)荷
（3） 第三步：設(shè)備工時與負(fù)荷的比較


九、如何合理制定車間作業(yè)計劃
1、 車間作業(yè)計劃應(yīng)由誰制定？
2、 車間作業(yè)計劃的制定步驟
（1） 第一步：如何編排車間日作業(yè)計劃表
①固定式生產(chǎn)線日計劃表
②如何制定組合式生產(chǎn)線的日計劃
③生產(chǎn)設(shè)備開機日計劃表
（2） 第二步：向倉庫下達物料需求指令
①生產(chǎn)批號的意義
（3） 第三步：向班組下達派工指令和產(chǎn)品指令
①什么是框框法？
②什么是JIT法
③計劃指令下給誰
（4） 第四步：跟蹤生產(chǎn)進度
①什么是MES？
②影響車間作業(yè)計劃按時完成的因素
③備料方式的影響
（5） 第五步：如何及時調(diào)整作業(yè)進度計劃
①計劃調(diào)度工作的挑戰(zhàn)