2008年7月19-20 上 海

2008年8月2-3號(hào) 深 圳


課 程 簡(jiǎn) 介：
TPM是什么？TPM就是工廠通過(guò)全面改善活動(dòng)，將工廠所有損耗降低為零，挑戰(zhàn)四大零化極限目標(biāo)。TPM的根本目標(biāo)就是“把生產(chǎn)線作業(yè)員培養(yǎng)成設(shè)備操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修 醫(yī)生;把產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工程技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”。日本和韓國(guó)所有知名企業(yè)都推行TPM，世界500強(qiáng)企業(yè)視TPM為企業(yè)成功的制勝法寶。日產(chǎn)汽車，員工用一只手拿著秒表尋找生產(chǎn)線 中的浪 費(fèi)；豐
田汽車，在全球豐田組織中推進(jìn)持續(xù)改善的社風(fēng)；三星公司推進(jìn)TPM已經(jīng)有20多年歷史，還要求供應(yīng)商和合作伙伴推進(jìn)TPM。
中國(guó)企業(yè)從上世紀(jì)90年代陸續(xù)引進(jìn)TPM，TCL、聯(lián)想、美 的、康佳、海信、長(zhǎng)城、方正、志高、華菱、青島啤酒、金龍啤酒、健力寶、東風(fēng)柳州汽車等國(guó)有或民營(yíng)企業(yè)已經(jīng)收到巨大成效。
中外企業(yè)之所以熱衷于推進(jìn)TPM活動(dòng)，是因?yàn)門(mén)PM幫 助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低損 耗和浪費(fèi)，壓縮成本和費(fèi)用，減少、預(yù)防災(zāi)害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自主管理的改善文化。

課 程 特 色：
第一，系統(tǒng)性和全面性。本課程融合了日、韓TPM活動(dòng)各自的長(zhǎng)處，以全新的視覺(jué)，在可操作性基礎(chǔ)上，堅(jiān)持TPM八大支柱的完整性和全面性，是企業(yè)全面了解和選擇運(yùn)用TPM的參考依據(jù)。
第二，獨(dú)創(chuàng)性。TPM內(nèi)容過(guò)于復(fù)雜，面面俱到，很難看到效果。為解決該難題，向老師在國(guó)內(nèi)第一個(gè)創(chuàng)造性地提出了“TPM四大心臟模式”，該模式既兼 顧了TPM的全面性，又凸 現(xiàn)了TPM的 重點(diǎn)，同時(shí)也解決了企業(yè)推進(jìn)TPM的方法和策略問(wèn)題�！癟PM四大心臟模式”是經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢 驗(yàn)過(guò)的普遍適合中國(guó)工廠的“良方”。
第三，實(shí)用性�！疤魬�(zhàn)零損耗極限的武器—TPM”是中國(guó)工廠各級(jí)管理者推進(jìn)TPM活動(dòng)的工具箱。本課程吸收向老師在世界著名企業(yè)推進(jìn)TPM的優(yōu)秀做法，堅(jiān)持采用“案 例介紹法”，為了體現(xiàn)TPM帶來(lái)的直觀效果，課件中收錄了近150幅現(xiàn)場(chǎng)案例、現(xiàn)場(chǎng)圖片和簡(jiǎn)單易操作的表格，以圖文并茂的形式展示給學(xué)員，幫助企業(yè)推進(jìn)TPM各取所需，直接引用。本課程以全面改善為 主線,重點(diǎn)介紹了
TPM實(shí)操流程和改善方法，闡述了企業(yè)持續(xù)推進(jìn)全面改善和促進(jìn)全員參與的要因。相信必能引起中國(guó)工廠高層人士特別關(guān)注。

學(xué) 習(xí) 收 獲
TPM是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流，近年來(lái)實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成 果。只要實(shí)施TPM便可以成為「賺錢(qián)的現(xiàn)場(chǎng)」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品 質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。　
　
課 程 提 綱:
第一講、中國(guó)工廠的春天
開(kāi)場(chǎng)白：破冰游戲“氣球”
管理思想和經(jīng)營(yíng)理念的轉(zhuǎn)變
現(xiàn)場(chǎng)管理的轉(zhuǎn)變
第二講、中國(guó)工廠成功變革的武器----TPM
TPM定義、起源和發(fā)展
中國(guó)企業(yè)推進(jìn)TPM的原因與好處
TPM兩大基石與八大支柱
TPM三大思想與四大目標(biāo)
TPM兩大效果（指PQCDSM評(píng)價(jià)）
TPM四大心臟模式
案例:世界500強(qiáng)的秘密武器—TPM
本講回顧
思考題
第三講、中國(guó)工廠成功推進(jìn)TPM的準(zhǔn)備
正確選擇管理工具
TPM推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)及案例
TPM推進(jìn)前宣傳與培訓(xùn)
TPM推進(jìn)的一般步驟及案例
本講回顧
討論題
第四講、TPM心臟之一：提案改善---如何使員工全力以赴（重點(diǎn)）
提案改善的定義、特點(diǎn)和目的
提案與合理化建議的區(qū)別
提案改善活動(dòng)組織機(jī)構(gòu)
提案改善的范圍與提案改善的標(biāo)準(zhǔn)化
提案改善的激活方法與正確態(tài)度
提案改善：案例(6個(gè))
培養(yǎng)員工的問(wèn)題意識(shí) (附7個(gè)表格)
本講內(nèi)容回顧
思考題
第五講、TPM心臟之二：課題改善---效率支柱：如何展開(kāi)課題活動(dòng)（重點(diǎn)）
課題(焦點(diǎn))的定義、內(nèi)容和范圍
課題的類型與來(lái)源
課題改善的方法與步驟
課題改善活動(dòng)的推進(jìn)
生產(chǎn)效率改善與影響生產(chǎn)效率的16大損耗
案例(夏普重點(diǎn)課題選題\夏普生產(chǎn)效率改善課件)
本講回顧
討論題
第六講、TPM心臟之三：自主保全----生產(chǎn)支柱：如何展開(kāi)全員自主管理活動(dòng)（重點(diǎn)）
設(shè)備保全的種類
自主保全的定義
自主保全小故事
自主保全與生活案例
工廠老板的苦惱--問(wèn)題點(diǎn)
自主保全活動(dòng)推進(jìn)的原因、目的和意義
自主保全活動(dòng)推進(jìn)的步驟與方法
本講回顧
思考題
第七講、TPM專業(yè)保全----設(shè)備支柱：如何提升設(shè)備效率
專業(yè)保全的定義、目的和目標(biāo)
設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
專業(yè)保全的分類
專業(yè)保全活動(dòng)推進(jìn)的6大步驟
計(jì)劃預(yù)防維修體系
設(shè)備故障產(chǎn)生規(guī)律與設(shè)備潛在故障防范
減少故障損失的5大對(duì)策
設(shè)備預(yù)防維修流程、原因分析與對(duì)策
設(shè)備預(yù)防保全的3要素與案例
本講回顧
討論題
第八講、TPM心臟之四：品質(zhì)保全----品質(zhì)支柱：怎樣確保品質(zhì)改善（重點(diǎn)）
品質(zhì)保全的定義
品質(zhì)保全與TPM其他支柱的關(guān)系
品質(zhì)保全的推進(jìn)方法與推進(jìn)7大步驟
SHARP品質(zhì)保全案例
本講回顧
思考題
第九講、TPM事務(wù)改善----事務(wù)支柱：怎樣提高事務(wù)部門(mén)效率
事務(wù)改善3大原則
事務(wù)間接部門(mén)業(yè)務(wù)體制改善圖
事務(wù)工作8大浪費(fèi)
消除事務(wù)浪費(fèi)MK卷紙分析法及案例
本講回顧
討論題
第十講、TPM人才培養(yǎng)----培訓(xùn)支柱：教育部門(mén)如何開(kāi)展宣傳和教育訓(xùn)練
人才的定義
班組7項(xiàng)活動(dòng)的開(kāi)展
員工技能生動(dòng)教育與TPM之旅活動(dòng)
定期改善提案發(fā)表會(huì)
本講回顧
第十一講、TPM初期改善----技術(shù)支柱：技術(shù)部門(mén)如何開(kāi)展情報(bào)管理活動(dòng)
初期改善的定義與分類
設(shè)備的初期改善與產(chǎn)品的初期改善
初期改善的指導(dǎo)思想與推進(jìn)步驟
本講回顧
第十二講、TPM安全改善----安全支柱：安全部門(mén)如何開(kāi)展安全環(huán)境管理活動(dòng)
勞動(dòng)災(zāi)害原因分析
Heinrich 海恩法則以及在SHARP的運(yùn)用
STECH 安全、環(huán)境和品質(zhì)一體化管理體系
識(shí)別不安全狀態(tài)及應(yīng)對(duì)措施
人為失誤原因及應(yīng)對(duì)措施
安全衛(wèi)生環(huán)境評(píng)價(jià)與TPM的實(shí)施
本講回顧
培 訓(xùn) 結(jié) 束：游戲“溫情脈脈”---謝 幕。