第一單元：
客戶審核標準及審核檢查表的理解要點。 1、客戶特殊要求的理解、展開到過程的方法
2、審核檢查表、審核標準按過程輸入要求、過程關鍵因素監(jiān)控、過程輸出結果（有效性和效率）、過程績效趨勢的改進四方面展開講解
3、評價標準（打分、等級）的注意點講解

第二單元：
客戶審核關注點
1、制造過程的有效性評價方法（可檢驗性、能力實際CMK /CPK /PPK /FTC/ PPM、效率OEE、產(chǎn)能、制造成本、防錯、改進）
2制造過程輸入文件的評價（CC/SC/PFD/PFMEA/CP/WI)結合各過程實施情況的考核評價方法、審核技巧應對方法講解。
3、案例分析與討論

第三單元：
客戶審核常見問題及應對方法
1、過程輸入文件存在缺失
2、過程輸入文件與過程運作（監(jiān)控）不一致，即未完全按過程輸入文件（過程開發(fā)設計輸出文件）執(zhí)行
3、過程的關鍵特性用SPC或防錯、自動系統(tǒng)（程序）監(jiān)控趨勢未有效改進
4、過程審核、過程評價（特性/參數(shù)）優(yōu)化、過程改進未有效實施。
5、上述四項的解決、應對方法講解
6、案例分析與討論

第四單元：
認證審核文審常見問題及應對方法 1、文審的過程識別界定不清楚
2、客戶特殊要求沒有展開到過程中執(zhí)行
3、客戶要求、客戶特殊要求識別不充分
4、KPI12個月趨勢異常沒有及時采取整改措施
5、內(nèi)審的根本原因、糾正措施寫的不滿足要求，只針對表象采取了糾正而非糾正措施、且糾正措施中運用防錯或展開到類似過程、產(chǎn)品的案例太少
6、內(nèi)審過程方法運用的不十分準確等問題的剖析、對策說明

第五單元：
認證審核現(xiàn)場審核常見問題及應對方法
1、APQP過程的DFMEA/PFMEA/CP未滿足過程、產(chǎn)品要求
2、過程設計開發(fā)的目標:單件制造成本、每小時產(chǎn)能、過程能力、進度沒有 在適宜階段進行評審或評審時未達成無改進措施
3、過程沒有按策劃的要求實施
4、 可行性分析未結合客戶要求和產(chǎn)品實際狀況
5、 對過程方法不理解或運用不恰當
6、過程改進未有效實施
7、客戶滿意度未有效利用客觀數(shù)據(jù)、績效等問題的根因剖析與對策說明
8、案例分析與討論

第六單元：
認證審核的不符合項描述的要點、注意事項 1、用3W原則描述不符合項
2、不符合的性質(zhì)要直接點明
3、違反標準、手冊、文件、標準的哪個條款要判的準確
4、案例分析

第七單元：
認證審核不符合項的根本原因的分析方法 1、何是根本原因？
2、如何運用因果圖、5WHY、C&E矩陣圖分析根本原因
3、哪些原因不屬于根本原因
4、利用3Ps規(guī)則幫您找到根本原因
5、案例分析與討論

第八單元：
認證審核糾正措施的書寫方法、注意點 1、從失效鏈（故障鏈）到原因鏈再到措施鏈（防錯鏈）的查找思路解析
2、怎樣能讓措施有效落地？原理+方法+工具+案例+討論