研修費(fèi)用
1-2人 RMB 39，800/人 3-6人 RMB 37，800/人
7-14人 RMB 35，800/人 15-20人 RMB 34，800/人
包括：
上海 - 名古屋往返經(jīng)濟(jì)艙機(jī)票
六晚酒店住宿（單人間）
研修期間地面交通
一日三餐
研修費(fèi)用
•

可以以積分兌換推薦的精益生產(chǎn)系列書籍，例如《金礦》、《新豐田生產(chǎn)方式》、《改變世
界的機(jī)器》、《精益思想》和《精益解決方案》等；
優(yōu)惠2：以優(yōu)惠價(jià)格參加卓制公開培訓(xùn)：
任何參加卓制公司豐田之旅的客戶，都可以憑積分優(yōu)惠參加卓制公司舉辦的公開課程。
以上積分一年之內(nèi)有效，不可以兌換現(xiàn)金。
“日本豐田精益研修”學(xué)友俱樂(lè)部
參訪京西重工的上海精益生產(chǎn)樣板工廠
參訪上海京西重工華京路工廠
茶道與精益之道——精益茶話會(huì)
參訪上海京西重工華京路工廠
參訪上海京西重工華京路工廠
參訪廣州豐田南沙工廠和珠江啤酒工廠
參訪上海京西重工華京路工廠
參訪廣州豐田南沙工廠和珠江啤酒工廠

注：英文翻譯費(fèi)用根據(jù)實(shí)際情況另外收取
簽證費(fèi)用不包含在此費(fèi)用中。報(bào)名者必須擁有合法的旅行證件（中國(guó)護(hù)照至少有3個(gè)月以上有效
期），并自行申請(qǐng)赴日商務(wù)簽證。卓制商務(wù)咨詢有限公司將提供日本方的邀請(qǐng)函等支持性文件。卓
制商務(wù)咨詢有限公司不承擔(dān)任何由于拒簽或身份問(wèn)題而引起的后果。此次活動(dòng)行程是上海-名古屋-上
海往返。如果參加者由于自身原因而選擇不同的路線，請(qǐng)?jiān)诔霭l(fā)之日前至少三周通知卓制。參加者
必須承擔(dān)由于延誤通知或自身緊急變化而造成的任何損失。若特殊行程機(jī)票由卓制負(fù)責(zé)購(gòu)買，卓制
有權(quán)根據(jù)每個(gè)特殊行程向參加者收取費(fèi)用差額。具體條款請(qǐng)參照活動(dòng)銷售合同。卓制商務(wù)咨詢有限
公司擁有本活動(dòng)最終解釋權(quán)。
參觀費(fèi)用
邀請(qǐng)函申請(qǐng)及資料快遞費(fèi)用
培訓(xùn)資料及證書費(fèi)用
境外旅行人身意外傷害及醫(yī)療保險(xiǎn)
翻譯費(fèi)用（日中）



日本豐田精益研修背景
憑借獨(dú)到的制造體系，豐田創(chuàng)造了豐厚的利潤(rùn)、穩(wěn)定的成長(zhǎng)，與堅(jiān)實(shí)的競(jìng)爭(zhēng)力！身為“世界工廠”卻面臨
“利潤(rùn)危機(jī)”的中國(guó)企業(yè)，沒(méi)有理由不去豐田學(xué)習(xí)制造之道！
制造，難道注定是“微笑曲線”最苦澀的谷點(diǎn)嗎？管理，難道僅是紅海中的無(wú)奈，薄利中的掙扎嗎？→非
也！
有了沖擊，方有思考；有了思考，才有進(jìn)步！
當(dāng)“中國(guó)制造”因“刀片利潤(rùn)”的尷尬艱辛而焦慮不安，同時(shí)又因“藍(lán)海戰(zhàn)略”的激情感召而尋覓不戰(zhàn)而勝
時(shí)，下面的事實(shí)則足以使我們猛然反思那些道聽途說(shuō)的“理所當(dāng)然”。
2006 財(cái)年，豐田公司營(yíng)業(yè)利潤(rùn)一舉突破2 萬(wàn)億日元，達(dá)到創(chuàng)紀(jì)錄的2.24 萬(wàn)億日元，凈利潤(rùn)也增加了19.8％，
達(dá)到創(chuàng)紀(jì)錄的1.64 萬(wàn)億日元。成為日本第一家擁有這一業(yè)績(jī)的上市公司。2007 財(cái)年，豐田公司的凈利潤(rùn)、
營(yíng)業(yè)利潤(rùn)和銷售收入將分別達(dá)到1.65 萬(wàn)億日元、2.25 萬(wàn)億日元和25 萬(wàn)億日元。2007 年第一季度，豐田全球
汽車銷量首次超過(guò)通用汽車，達(dá)到234.8 萬(wàn)輛，成為當(dāng)季全球汽車銷量最多的公司。從2003 年起，到2007
年止，豐田汽車每年的利潤(rùn)超過(guò)100 億美元，這5 年間，豐田汽車的盈利總和接近1000 億美元，公司經(jīng)常性
持有現(xiàn)金1300 億美元。同時(shí)，豐田還是標(biāo)準(zhǔn)普爾信用的最高等級(jí)（AAA），也是全球惟一擁有該評(píng)級(jí)的汽
車制造商。
而豐田一騎絕塵的背后，卻是美國(guó)汽車公司紛紛陷入虧損泥潭而無(wú)力自拔--2007 年度，通用汽車虧損額高達(dá)
387 億美元！福特虧損約27 億美元！戴姆勒·克萊斯勒虧損約12 億美元……。
豐田“速度”正在悄然改寫世界汽車市場(chǎng)的格局。
然而，日本制造業(yè)在很多人看來(lái)，依然封閉保守，缺少戰(zhàn)略意識(shí)，缺少技術(shù)創(chuàng)新，缺少金融底蘊(yùn)，也缺少眩
目的營(yíng)銷。日本人，似乎只有制造，樸素得很--但就憑借獨(dú)到的制造體系（豐田生產(chǎn)方式，TPS），豐田卻創(chuàng)
造了同行最豐厚的利潤(rùn)、最穩(wěn)定的成長(zhǎng)，與最堅(jiān)實(shí)的競(jìng)爭(zhēng)力！
日本專家的忠告也更值得我們思索：“現(xiàn)在應(yīng)該回歸東方管理文化了。相對(duì)于歐美，在文化方面，中日之間
的相似點(diǎn)更多，可借鑒的因素更多，借鑒起來(lái)也更容易”。
身為“世界工廠”卻面臨“利潤(rùn)危機(jī)”的中國(guó)企業(yè)，實(shí)在沒(méi)有理由不去“制造為根”的日本、不去“利潤(rùn)豐
厚”的豐田，學(xué)習(xí)求索，探查究竟！
為此，卓制公司與日本株式會(huì)社 MIC合作，開辟了精益生產(chǎn)的朝圣之旅！MIC集團(tuán)（隸屬豐田）歷經(jīng)11年歷
史的“日本豐田精益研修”為全世界追求卓越制造的制造業(yè)精英敞開了豐田的大門。自卓制公司于2005年與
MIC建立在中國(guó)的獨(dú)家戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系至2012年10月，已經(jīng)成功舉辦60期，300多家，1000多名制造業(yè)經(jīng)
理人參與。通過(guò)課堂教學(xué)、項(xiàng)目作業(yè)和實(shí)地參觀，系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的技術(shù)體系，并零距離體驗(yàn)世界級(jí)工廠
實(shí)施精益的現(xiàn)狀。
走進(jìn)豐田,近距離感受精益生產(chǎn)帶來(lái)的震撼!
讓我們一起揭開豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的神秘面紗，解析世界級(jí)工廠的DNA。
學(xué)日本豐田！做我們自己！


五大模塊
十大特色
* 日程及工廠參觀安排會(huì)根據(jù)日方實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)，恕不另行通知。
備注：我們可以提供以下特色服務(wù)：
1、包團(tuán)服務(wù)：我們可以為客戶安排15-20人的包團(tuán)研修，不需受上述日程安排的限定。
2、英語(yǔ)服務(wù)：我們可以提供純英語(yǔ)團(tuán)服務(wù)，人滿開班。
 培訓(xùn)及指導(dǎo)
擁有40余年豐田工作經(jīng)驗(yàn)的MIC顧問(wèn)為您解析豐
田生產(chǎn)的DNA
 實(shí)例討論與分析
小班授課制，每位學(xué)員都有單獨(dú)輔導(dǎo)的機(jī)會(huì)
 系列工廠參觀
從不同側(cè)面向您展示豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的魅力所在
 模擬實(shí)習(xí)
在高度仿真化的實(shí)習(xí)中心里，親自動(dòng)手實(shí)踐看
板的運(yùn)作和運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素來(lái)進(jìn)行改善
 精益文化深度體驗(yàn)
參觀豐田會(huì)館及豐田產(chǎn)業(yè)紀(jì)念館，讓您了解豐
田發(fā)展史，體驗(yàn)日本民俗、文化，增進(jìn)對(duì)精益
生產(chǎn)理念的另一個(gè)側(cè)面的了解
國(guó)內(nèi)首家咨詢公司與日本MIC攜手合作首創(chuàng)的
體驗(yàn)式豐田工廠高端 7 天6夜精益研修項(xiàng)目。
卓制日本豐田精益研修運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)豐富。在過(guò)去
的6年里，已經(jīng)舉辦第54期，客戶反饋好評(píng)如
潮。
課堂學(xué)習(xí)、主題研修與工廠實(shí)地參觀相結(jié)合；
研修和參觀對(duì)象為豐田總裝工廠，豐田株式會(huì)
社旗下岐阜車體工廠，豐田零部件工廠，豐田
供應(yīng)商等4家豐田相關(guān)工廠。
研修程度深：研修期間由豐田旗下唯一的咨
詢機(jī)構(gòu)MIC的資深TPS老師一對(duì)一進(jìn)行研修指
導(dǎo)；MIC專家親自帶隊(duì)，MIC研修期間全程陪
同。
在學(xué)習(xí)期間，認(rèn)真挑選需要改善的主題，并在
1.
2.
3.
4.
5.
MIC資深TPS專家的指導(dǎo)下完成工廠實(shí)際相聯(lián)
系的主題研修案例，研修指導(dǎo)成果可以帶回工
廠進(jìn)行直接改善，收益頗豐。
填寫卓制針對(duì)性課前問(wèn)卷，MIC的導(dǎo)師針對(duì)性
的解決您的問(wèn)題。
親自動(dòng)手實(shí)踐,在高度仿真的模擬工廠內(nèi)進(jìn)行改
善作業(yè)，學(xué)以致用。
面向高端經(jīng)理人，強(qiáng)大制造業(yè)背景翻譯人員貼
身翻譯，可以提供量身訂制的包團(tuán)及英文翻譯
服務(wù)。
每人入住單人間酒店，相當(dāng)于國(guó)內(nèi)四星級(jí)酒
店。
僅限20人小班研修，確保學(xué)習(xí)效果，名額滿后
自動(dòng)轉(zhuǎn)為下一班。



第一天上海
名古屋
浦東機(jī)場(chǎng)集合
國(guó)際航班至名古屋，抵達(dá)酒店
歧阜市
第二天
歧阜市
上午：開學(xué)儀式 （交換名片，拍照） TPS 基礎(chǔ)講座
下午：工廠參觀 （Gifu Body 工廠） TPS 基礎(chǔ)講座
第三天上午：TPS 基礎(chǔ)講座·主題研修確認(rèn)
下午：工廠參觀（Gifu 零部件工廠 ）主題研修確認(rèn)
第四天上午：主題研修指導(dǎo)
下午：工廠參觀（ Gifu 供應(yīng)商工廠）
第五天上午：模擬實(shí)習(xí)-焊接工序改善案例實(shí)習(xí)
下午：模擬實(shí)習(xí)-看板管理 研究總結(jié) 發(fā)表練習(xí) 頒發(fā)證書
第六天歧阜市
名古屋
上午：豐田總裝工廠，豐田會(huì)館
下午：工廠參觀（電裝） 名古屋
第七天名古屋
上海返回上海



往期客戶
豐田生產(chǎn)方式給了我對(duì)看板管理的清晰的認(rèn)識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用生動(dòng)反映了它的強(qiáng)大功能，而不是之前模
糊而不確定的認(rèn)識(shí)。豐田的改善方法在培訓(xùn)案例練習(xí)中我有了深刻的認(rèn)識(shí)并學(xué)會(huì)了實(shí)際應(yīng)用，值得
回廠后立即開展的改善活動(dòng)工具之一。此次培訓(xùn)不僅得到了理念的洗禮，更讓我能夠理論聯(lián)系實(shí)
際，知道改善工作如何實(shí)際應(yīng)用，對(duì)此次培訓(xùn)非常滿意。
——江蘇龍城精鍛有限公司 副總經(jīng)理
本次活動(dòng)立意較好！也的確讓我們看到許多新的東西，了解了一些豐田公司及與豐田配套企業(yè)的大
致工作生產(chǎn)情況�？偟膩�(lái)說(shuō)是比較成功的一次培訓(xùn)活動(dòng)。
——-上海汽車制動(dòng)系統(tǒng)有限公司 生產(chǎn)運(yùn)作部經(jīng)理
雖然時(shí)間有限，但是學(xué)習(xí)很有收益，對(duì)精益生產(chǎn)的理解與認(rèn)識(shí)更加深入，為今后大力推進(jìn)切合本公
司實(shí)際的精益生產(chǎn)工作很有益處。
——南通醋酸纖維有限公司 部長(zhǎng)
達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。授課人員，卓制工作人員很負(fù)責(zé)任，工作敬業(yè)。MESC對(duì)此次培訓(xùn)活動(dòng)安排合理。
——南通醋酸纖維有限公司 工程師
電話 : +86 21 5423 5533 / 5423 4889 傳真 : +86 21 5423 4666
Email: marketing@chinamesc.com 網(wǎng)站：www.chinamesc.com
圖片剪影
日本豐田精益研修后成果展示
我參加了卓制公司豐田研修，回廠實(shí)施所學(xué)后，短時(shí)間內(nèi)：
消除了現(xiàn)場(chǎng)的三處在制品堆積，使得現(xiàn)場(chǎng)空間減少約25％，加快了流動(dòng)速度，最終提高了生產(chǎn)效
率。
人員重新分配，改善后的現(xiàn)場(chǎng)只需要4個(gè)操作工，減少2個(gè)操作工。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的改善徹底根除了隱
患，解決了安全的問(wèn)題，不僅如此，更大的收獲是通過(guò)精益改善，我們的場(chǎng)地、效率得到了進(jìn)一
步的優(yōu)化和改善，員工士氣高昂，這給我們帶來(lái)了莫大的鼓舞和動(dòng)力。
——上海蘇爾壽工程機(jī)械制造有限公司 運(yùn)營(yíng)助理
參加卓制公司日本豐田精益研修后，取得了以下收益：
“金圭加熱棒一次合格率改進(jìn)”項(xiàng)目，使得生產(chǎn)金圭加熱棒的一次合格率從最初的86%提升到改
進(jìn)后的98%以上；
物流網(wǎng)上定單改進(jìn)”項(xiàng)目，使得物流定單處理時(shí)間從原來(lái)的4個(gè)小時(shí)縮短為改進(jìn)后的20分鐘；
“標(biāo)準(zhǔn)展臺(tái)展架結(jié)構(gòu)改進(jìn)”項(xiàng)目，每年可節(jié)約展臺(tái)費(fèi)用60萬(wàn)元；
“發(fā)泡堵頭代替堵泡海綿”項(xiàng)目，每年可消除海綿的浪費(fèi)27萬(wàn)元；
“內(nèi)膽端蓋結(jié)構(gòu)改進(jìn)”項(xiàng)目，每年可消除熱軋鋼板的浪費(fèi)140萬(wàn)元；
“150噸沖床開卷機(jī)墊塊改進(jìn)”項(xiàng)目，每年可消除冷軋鋼板的浪費(fèi)16萬(wàn)元
——艾歐史密斯（中國(guó)）熱水器有限公司 持續(xù)改進(jìn)主管
參加了卓制豐田研修后，公司短時(shí)間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了以下結(jié)果：
同套設(shè)備從以前三個(gè)操作工變成兩個(gè)
物料通道從60米減少到39米。
一年時(shí)間就給我們公司帶來(lái)了幾十萬(wàn)美金成本的節(jié)省。那么幾年累計(jì)下來(lái)，可預(yù)見這些方案將為
我們帶來(lái)幾百萬(wàn)元人民幣的這種效益增加。
——上海德爾福動(dòng)力推進(jìn)系統(tǒng)有限公司 總經(jīng)理