n 現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；
n 現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩大流”：物流和信息流；
n 作為現(xiàn)場管理者必須要對這三要素和兩大流作深入細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案，從而優(yōu)化現(xiàn)場管理，達(dá)成QCD。

【課程背景】
優(yōu)秀的現(xiàn)場管理者,一定是現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)、分析與解決的高手!然而在實際工作中,我們常常看到現(xiàn)場管理者在解決問題方面的不足:
Ø 公司/部門開會時，大家意見分歧，最后總是不了了之，沒有結(jié)果
Ø 面對問題,每個人都有不同的套路,缺乏統(tǒng)一的思維模式,溝通困難
Ø 天天忙于解決各種各樣的問題而疲憊不堪?而問題仍像水里的葫蘆，此起彼伏
Ø 常常只是解決了”一個”問題,而沒有解決”一類”問題
Ø 沒有從系統(tǒng)角度思考問題而頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳
Ø 沒有找到關(guān)鍵原因,老問題重復(fù)出現(xiàn);抓不住主要原因,浪費(fèi)時間卻未有效解決問題
Ø 沒有作為科學(xué)的方案選擇而導(dǎo)致決策失誤
Ø 問題總是到出現(xiàn)了才知道,沒有預(yù)防,只能”一聲嘆息”……
Ø 如何有效的提高自身的問題分析與解決能力，對于團(tuán)隊管理及企業(yè)發(fā)展來說，都至關(guān)重要，傳統(tǒng)的但憑經(jīng)驗和簡單的分析難以應(yīng)對復(fù)雜的管理環(huán)境!!
Ø 豐田問題解決法是根植于豐田生產(chǎn)方式之上的改進(jìn)技術(shù)和思維路徑，如果不能理解豐田管理的根本出發(fā)點，所謂再先進(jìn)的工具也不能幫助企業(yè)走向卓越。
Ø 學(xué)習(xí)豐田模式，絕對不能不學(xué)豐田模式特有的問題分析與解決技巧。在精益生產(chǎn)體系中，系統(tǒng)地解決問題是有效利用有限資源以改善經(jīng)營的有效方法
 
【課程特色】
1. 專業(yè)講師深度剖析，通俗易懂；
2. 名企案例分析，結(jié)合中國企業(yè)的最佳實踐，極具實用性；
3. 現(xiàn)場答疑互動，實操練習(xí)，形象生動，知識性、趣味性和實踐性相結(jié)合；
4. 啟發(fā)式互動教學(xué)，結(jié)合客戶代表的實踐分享，權(quán)威專家現(xiàn)場點評，共享智慧，碰撞思想。

【課程受益】
此次課程將幫助現(xiàn)場管理者在以下方面受益：
Ø 導(dǎo)入問題管理的先進(jìn)觀念與實務(wù)流程，樹立面對問題的正確心態(tài)；
Ø 掌握發(fā)現(xiàn)工作問題的方法；運(yùn)用系統(tǒng)性思考、科學(xué)的對比法找出最可能的原因與機(jī)會；
Ø 掌握分析問題的思路、方式；以積極態(tài)度尋找解決問題的方法，制定解決方案；
Ø 掌握對問題、經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)、歸納與提煉的技巧，以幫助培養(yǎng)遇事能舉一反三的能力；
Ø 學(xué)會處理復(fù)雜問題原則性把握和理性思維，幫您從現(xiàn)象分析中發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵的問題，確定關(guān)注焦點，確立優(yōu)先順序，采取有效措施；
Ø 使學(xué)員在完成培訓(xùn)之后能學(xué)以致用，解決問題，成為發(fā)現(xiàn)和解決問題的高手。

【課程對象】
總經(jīng)理、總監(jiān)、廠長/經(jīng)理、主管/主任、班組長等現(xiàn)場管理的各級主管；計劃、工藝、技術(shù)、設(shè)備、質(zhì)量、物流、倉儲等相關(guān)管理人員。

【課程大綱】
第一章 問題基本概論
1. 豐田所謂問題
2. 問題分類與特征
3. 問題的層次與分工
4. 豐田問題觀
5. 對所承擔(dān)的業(yè)務(wù)懷有高度的問題意識
6. 摒棄“有問題是壞事”的意識
7. 不放過細(xì)微變化，增強(qiáng)問題意識
8. 沒有問題才是最大的問題
9. 問題是對具有問題意識的人，才成為問題
10. 問題是用來擴(kuò)大我的能力范圍的
11. 主管的主要任務(wù)是發(fā)現(xiàn)和解決問題
 
第二章 消除浪費(fèi)
1. 精益管理的基本特征——消除浪費(fèi)
2. 聚焦增值
3. 何謂浪費(fèi)
4. 浪費(fèi)的三種形態(tài)
5. 制造現(xiàn)場的七大浪費(fèi)
6. 如何識別、分析與消除人/機(jī)/料中的浪費(fèi)
7. 員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)是企業(yè)最大的浪費(fèi)
8. 精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別
9. 精益工具方法與浪費(fèi)消除之間的關(guān)系
10. 精益管理的五大核心理念
11. 消除浪費(fèi)的四大步驟
 
第三章 問題解決的基本模式
1. 戴明的PDCA
2. PDCA、CAPDCA、SDCA的區(qū)別與聯(lián)系
3. 福特的8D報告
4. 麥肯錫問題解決七步法
5. 摩托羅拉六步法
6. 結(jié)構(gòu)化解決問題方法的好處
7. 解決問題的障礙
8. 游戲：數(shù)字傳遞
9. 案例練習(xí)
 
第四章 豐田問題解決法（TBP）
何謂豐田問題解決法
Step 1.明確問題
Step 2.分解問題
Step 3.設(shè)定目標(biāo)
Step 4.把握真因
Step 5.制定對策
Step 6.貫徹實施對策
Step 7.評價結(jié)果和過程
Step 8.鞏固成果
 
第五章 A3報告
1. 何謂豐田A3紙報告
2. A3報告的特點與好處
3. A3報告解決問題的流程
4. A3報告的類型
5. A3報告的格式與版面設(shè)計
6. A3報告的制作流程
7. A3報告的常用工具
8. A3報告的制作要求
9. A3報告制作的注意事項
10. 案例模擬*報告發(fā)布
 
第六章 發(fā)現(xiàn)問題
1. 從QCDSMP目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問題
2. 利用點檢表發(fā)現(xiàn)問題
3. 從非經(jīng)濟(jì)動作中發(fā)現(xiàn)問題
4. 從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)入手發(fā)現(xiàn)問題
5. 正確描寫問題的工具——5W2H
6. 正確描述問題的習(xí)慣——YES與NO
7. 正確描述問題的難點——數(shù)字化
8. 持續(xù)改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
9. 問題發(fā)現(xiàn)的方法（五現(xiàn)手法、3U-MEMO法、4M法）
10. 問題發(fā)現(xiàn)的QC工具與技巧
 
第七章 分析問題
1. 5WHY的正確應(yīng)用
2. 應(yīng)用4M1E/魚骨圖的思維結(jié)構(gòu)
3. 細(xì)致看問題的工具——IE
4. PM手法---原理原則
5. 頭腦風(fēng)暴法
6. 有效分析問題的習(xí)慣
Ø 現(xiàn)場現(xiàn)物
Ø 白板
Ø 結(jié)構(gòu)化
7. 問題分析的QC工具與技巧
 
第八章 解決問題
1. 問題解決的十大意識
2. 問題解決的基本框架
3. 標(biāo)本兼治的解決問題
4. 解決問題的金鑰匙－“六何法”及“四種技巧”
5. “T”字作業(yè)法
6. 關(guān)鍵路徑法
7. 思維十法
8. 目標(biāo)管理法---SMART準(zhǔn)則
9. 計劃管理法---甘特圖
10. 問題解決的QC工具與技巧
 
第九章 再發(fā)防止
1. 現(xiàn)場管理的三項基本工作（維持、改善與標(biāo)準(zhǔn)化）
2. 真正預(yù)防的基礎(chǔ)——標(biāo)準(zhǔn)化
3. FMEA
4. QC工程圖
5. 防呆法
6. 變化點管理
7. 自働化
8. 再發(fā)防止的QC工具
9. 再發(fā)防止的技巧
 
第十章 自主改善
1. 自主改善的三個條件
Ø 技能
Ø 思維
Ø 習(xí)慣
2. 持續(xù)改善的工具
Ø 異常分析會
Ø JM工作改善
Ø QC小組
Ø 提案制度
3. 大野耐一的十條訓(xùn)誡