培訓(xùn)受眾:
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。
 
精益生產(chǎn)的介紹
 制造業(yè)的演變
 精益的起源
 精益思想的哲理
 從客戶的需求來確認價值
 識別和消除浪費
 追求盡善盡美
 工廠常見的情形
 精益生產(chǎn)的特點
 錄像：精益改進
 七大浪費分析
 精益生產(chǎn)的五大原則
 精益改進推行原理
 常見的精益生產(chǎn)工具
全景模擬工廠的運行
（下列內(nèi)容將在全景模擬運行中逐步引入）
 生產(chǎn)計劃的形成
 銷售計劃
 主生產(chǎn)計劃
 車間生產(chǎn)計劃
 每周計劃分解
 出貨計劃
 工廠庫存的合理設(shè)定
 精益改善的地圖-價值流圖
 描繪VSM的意義
 VSM定義
 VSM繪制步驟
 價值流的改善
 減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計
 不同的布局方法及其比較
 布局對效率和物流的影響
 物料移動路徑
 常用的優(yōu)化方案
 布局的注意事項
 流程布局優(yōu)化的益處
 案例討論
 尋找和改進關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
 約束理論-TOC的含義
 約束理論在生產(chǎn)中的運用
 生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
 單件流
 瓶頸的約束
 DBR的實施步驟
 快速更換的有效工具-SMED
 SMED的原理
 換型時間的定義
 案例分享-視頻
 SMED的5大步驟
 推行的準備工作
換型的其他技巧
 減少設(shè)備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護（TPM）
 OEE－整體設(shè)備效率
 如何改進OEE
 故障發(fā)生規(guī)律
 TPM改善的基礎(chǔ)
 實施TPM的步驟和要點
 相關(guān)考核制度
 案例分享
 員工多技能培訓(xùn)
 建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行
 看板的工作原理
 看板的作用
 拉動系統(tǒng)常見的標識物
 看板的規(guī)則
 看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
 看板系統(tǒng)的維護
 看板數(shù)量對庫存的影響
 工廠運行總結(jié)
 客戶滿意度
 工廠生產(chǎn)能力
 庫存水平的變化
 解決流程問題的利器—六西格瑪管理
 六西格瑪?shù)娜齻�含義
 六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
 精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
 六西格瑪成功要素
如何在你的工廠開始：
 基本的分析工具――價值流程圖
 信息流，物流，庫存和瓶頸
 發(fā)現(xiàn)改進的機會
 描繪理想的生產(chǎn)流程
 推行精益生產(chǎn)的基本步驟
 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享