課程對象：采購主管、采購經(jīng)理、采購人員、供應人員等從事采購供應的人士
課程概要

企業(yè)經(jīng)營的過程包括產(chǎn)品開發(fā)、計劃控制、生產(chǎn)交貨、成本控制等都離不開供應商的支持，現(xiàn)代企業(yè)競爭已是整個供應鏈的競爭！生產(chǎn)企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短、供應商交貨不及時和質(zhì)量不穩(wěn)定、庫存控制困難的問題等諸多問題，例如——
q 如何第一次就選擇好供應商，壓縮您的周期時間與投入成本？
q 供應商開發(fā)與評估的流程和依據(jù)是什么？
q 供應商的績效如何管理？
q 面對壟斷供應商又如何管理與控制？
針對以上問題，我們特邀原三菱集團制造總監(jiān)柳榮老師，與我們一同分享《供應商開發(fā)與管理》的精彩課程。本課程將通過知識講解與案例系統(tǒng)全面展示一個職業(yè)采購人員所需的知識與技能。通過學習，使學員樹立現(xiàn)代采購、供應商管理、采購成本控制、采購談判等新理念，理解搞好企業(yè)供應鏈管理的緊迫性，通過現(xiàn)場模擬操作，使學員掌握采購操作的方法和技巧，提升采購人員的基礎(chǔ)運營水平，降低采購成本和風險，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。


課程大綱 
 第一部分：新時期的采購與供應商管理
1、多品種、小批量的采購商務(wù)環(huán)境
2、采購管理工作的挑戰(zhàn)
3、采購市場的分類與管理
4、采購目標的建立－6R
5、供應商管理趨勢
6、采購職業(yè)化團隊建設(shè)


第二部分、供應商的選擇與開發(fā)
1、供應商開發(fā)的必要性分析
2、企業(yè)供應需求的自我標準設(shè)計
案例：某外資企業(yè)的供應商開發(fā)流程與表格工具
3、供應商識別、帥選、開發(fā)的流程
4、選擇的標準建立與量化設(shè)計
5、供應商基礎(chǔ)帥選、評估的四大指標
6、重新性采購評估的6個核心模型
—財務(wù)Financial
—技術(shù)Technology
—柔性Flexible
—質(zhì)量Quality
—生產(chǎn)Production capacity
—風險Risk
7、供應商選擇的其他考慮
8、如何建立供應商庫
9、供應商確認與分類
10、供應商管理開發(fā)風險與控制
11、案例：日本企業(yè)對供應商的評估


第三部分、供應商的績效管理
1、供應商績效管理的重點內(nèi)容
2、供應商績效考核的流程
3、供應商考核KPI指標的確定
4、供應商輔導與改善策略
5、供應商考核目標的執(zhí)行與修改
6、供應商日常管理
7、案例：某世界500強企業(yè)的供應商績效管理
8、供應商教育訓練與輔導
9、廠商管理圈與供應商大會
10、供應商定期與不定期稽核
11、討論：如何從供應商管理中獲取成本優(yōu)勢


第四部分、供應商日常管理
1、 供應商計劃管理
2、 出貨協(xié)調(diào)管理 
3、 供應商交期延誤的十大原因
4、 采購方導致延期的分析
5、 改善供應商交期的技巧
6、 供應商質(zhì)量管理
7、 跟進異常管理
8、 采購沖突處理技巧


第五部分、供應商的關(guān)系管理與改善輔導
1、供應商關(guān)系與現(xiàn)代供應的策略
2、企業(yè)與供應商關(guān)系曲線分析
3、供應商管理的八大策略
4、供應商關(guān)系模型
5、用銷售的心態(tài)管理供應商
6、供應商管理的八大策略
7、供應商關(guān)系模型
8、用銷售的心態(tài)管理供應商
9、供應商管理的“蘿卜”與“大棒”管理
10、供應商延誤的原因分析以及對策
11、供應商缺陷的監(jiān)督與調(diào)控
12、供應商輔導技巧
13、NOKIA、TOYOTA輔導案例研討