課程背景
作為現(xiàn)場主管每天都要面對各種各樣的人際關系、生產(chǎn)和工作中的各種問題，如何面對和處理各種復雜的現(xiàn)場問題，對于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實是大多數(shù)基礎管理者缺乏管理方面的知識，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡，必需要經(jīng)過管理知識方面的培訓。


培訓對象
企業(yè)中基層干部


課程大綱
導入：現(xiàn)場管理的六大要素


一、如何管理和激發(fā)員工的士氣


1、樹立自己的威信


2、準確把握員工的期望值


3、激勵員工的兩大法寶


4、精神激勵的7種有效方法


5、案例分析：錢發(fā)多了業(yè)績卻降了


6、如何激勵先進員工


7、如何激勵中間員工


8、如何激勵后進員工


9、案例研討：任何對待“刺兒頭”


10、表揚與批評的藝術


11、實戰(zhàn)訓練：激勵方法的綜合運用


二、如何提高產(chǎn)品的品質(zhì)


1、產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大要素


2、解決品質(zhì)問題的PDCA循環(huán)分析法


3、案例分析：焊點為什么松動


4、如何落實“三檢制”


5、產(chǎn)品互檢原理和技法


6、產(chǎn)品專檢管理原則


7、如何管理不良品


三、如何提高生產(chǎn)效率


1、生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費現(xiàn)象


2、如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費


3、流程改造四步法


4、實戰(zhàn)訓練：切銅管流程改造


5、高效率排班的方法


6、實戰(zhàn)訓練：電器生產(chǎn)線排班訓練


7、如何進行作業(yè)切換


8、實現(xiàn)“零”切換的思路


9、案例分析：電路板產(chǎn)品轉(zhuǎn)換改進


四、如何縮短生產(chǎn)周期


1、如何推行5S活動


2、如何進行目視管理


3、如何編制班組計劃


4、任何執(zhí)行標準化作業(yè)


5、任何進行生產(chǎn)進度控制


6、如何進行生產(chǎn)異常處理


7、如何進行交接班管理


8、如何任何進行設備點檢與巡視


9、如任何進行設備維護保養(yǎng)


10、設備發(fā)生不良時如何處理


11、案例分析：縮短生產(chǎn)周期就這么簡單


五、如何降低現(xiàn)場生產(chǎn)成本


1、任何進行物料的有效管理


2、如何進行物料的ABC管理


3、實戰(zhàn)訓練：制定物料的ABC圖表


4、如何進行用料計算


5、如何進行輔助材料管理


6、任何處理不良品


7、任何進行生產(chǎn)成本控制


六、如何發(fā)現(xiàn)和預防現(xiàn)場安全隱患


1、任何識別險情


2、危害控制方法


3、移去替代法


4、工程控制法


5、行政控制法


6、PPE法


7、事故報告流程


8、案例分析：安全隱患在哪里