【課程背景】：

企業(yè)間競爭已成為整個供應(yīng)鏈的競爭已是不爭的現(xiàn)實，面對供應(yīng)商管理諸多因素中，供應(yīng)商質(zhì)量管理的任務(wù)是解決供應(yīng)鏈上最主要的綜合風險因素，傳統(tǒng)的面向企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量或品質(zhì)系統(tǒng)的方法,已經(jīng)不能滿足復雜多變的外部供應(yīng)關(guān)系所要求的效率和效果,企業(yè)紛紛建立新的管理機構(gòu)和專業(yè)團隊來應(yīng)對新的需求.

新的環(huán)境下供應(yīng)商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔，一個標志性的職能就是供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師-SQE。SQE的應(yīng)運而生已經(jīng)有數(shù)年了，目前企業(yè)對這一職位的需求在不斷增加。但是對于這一個職位，往往是只有要求，沒有規(guī)范，靠SQE的自主經(jīng)驗以及和采購人員、產(chǎn)品品質(zhì)人員的共同協(xié)調(diào),很多SQE的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有接受過系統(tǒng)培訓,關(guān)于SQE的專業(yè)培訓也是非常稀缺的.

事實上，供應(yīng)商品質(zhì)管理的內(nèi)容涉及的知識不但包含質(zhì)量管理自身的技術(shù)，還有供應(yīng)鏈管理的知識，項目管理的知識,它要求的是非常綜合的能力,為此，我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式，結(jié)合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的外部過程質(zhì)量控制手段和供應(yīng)鏈管理知識，開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專項課程。

【課程大綱】

課程內(nèi)容：

一、SQE角色認知與供應(yīng)商質(zhì)量管理的發(fā)展

1.SQE和供應(yīng)商品質(zhì)管理的角色和視角分析

2.SQE的幾種典型的職能劃分和歸屬:

3.消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導員型,項目型

4.從SQE的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展

5.不同公司的管理架構(gòu)對供應(yīng)商管理的影響

二、供應(yīng)商質(zhì)量管理的關(guān)鍵背景知識

1.供應(yīng)商質(zhì)量管理的關(guān)鍵規(guī)則:

2.公司供應(yīng)鏈定位與規(guī)劃對供應(yīng)商質(zhì)量管理的潛在要求

3.供應(yīng)鏈價值決定了供應(yīng)商質(zhì)量管理的模式

4.采購方與供應(yīng)商之間的過程連接與傳遞

5.供應(yīng)商質(zhì)量管理與面向企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理有本質(zhì)不同

6.SQE的職能配備是根據(jù)上述規(guī)則決定的.

7.內(nèi)容展開：

8.公司供應(yīng)鏈定位與規(guī)劃

9.質(zhì)量對供應(yīng)鏈價值的保證作用

10.過程連接:供應(yīng)鏈模式連接,供應(yīng)鏈價值連接,產(chǎn)品生命期連接,質(zhì)量過程傳遞

11.面向供應(yīng)商的質(zhì)量管理要解決的關(guān)鍵問題

12.質(zhì)量和交付的一體化

13.質(zhì)量的傳遞作用和視角轉(zhuǎn)換

14.采購方與供應(yīng)商共同面對的核心質(zhì)量問題分析

三、先期質(zhì)量風險控制產(chǎn)品審核

1.風險的本質(zhì)

2.14種質(zhì)量風險分析

3.質(zhì)量風險對策與工具：

4.產(chǎn)品生命期質(zhì)量水平定義和評估(PPM與DPMO的應(yīng)用)

5.先期質(zhì)量風險預評價(結(jié)合PPAP和產(chǎn)品審核)

6.供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量水平預分析

7.技術(shù)性的全檢

8.源頭檢驗與OBA策略

9.產(chǎn)品審核的方式方法和要素

10.過程質(zhì)量風險水平

11.過程質(zhì)量風險的先期限定

12.結(jié)合過程審核的質(zhì)量風險預測

四、過程審核展開及重點要素

1.過程審核導圖(基于質(zhì)量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)

2.過程審核技術(shù)要點—結(jié)合案例分析:

3.FMEA的應(yīng)用(缺陷發(fā)生源風險分析)

4.過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書的內(nèi)在對應(yīng)關(guān)系)

5.防錯應(yīng)用

6.全檢,抽樣與免檢

7.轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性

8.在線過程審核與線外過程審核

9.FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析

10.MSA應(yīng)用(檢驗站過濾能力,缺陷流出風險分析)

11.SPC與過程能力指數(shù)應(yīng)用

12.8d方法與謝寧式DOE應(yīng)用

五、供應(yīng)商差異化能力開發(fā)（預先能力評估及篩選）

1.從需求分析到能力模型的傳遞性

2.供應(yīng)商能力差異化的步驟展開, 展開為分類----分級-----管理循環(huán)------能力模型------信息收集-----評估的前期過程

3.面向差異化能力的風險界定

4.綜合供應(yīng)能力模型

5.什么是綜合供應(yīng)能力評估

6.綜合供應(yīng)能力評估要素

7.小組練習:供應(yīng)商差異化能力模型建立

六、供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議；采購合約結(jié)構(gòu)；聯(lián)合質(zhì)量計劃

1.采購合約的結(jié)構(gòu)

2.供應(yīng)商品質(zhì)合約的制訂原則

3.RMA程序的制訂

4.采購規(guī)格（零件規(guī)格書）的包含內(nèi)容

5.外包模式和采購模式的不同

6.聯(lián)合質(zhì)量計劃：

7.什么是聯(lián)合質(zhì)量計劃。

8.聯(lián)合質(zhì)量計劃的意義。

9.聯(lián)合質(zhì)量計劃的構(gòu)成。

10.如何促進及指導供應(yīng)商制訂聯(lián)合質(zhì)量計劃？

11.如何保證聯(lián)合質(zhì)量計劃的有效性。

七、供應(yīng)商質(zhì)量管理-系統(tǒng)質(zhì)量評估（SQE的核心能力）

1.質(zhì)量體系有效保證度的定義

2.質(zhì)量體系與前述風險式審核的對應(yīng)關(guān)系

3.質(zhì)量體系的相關(guān)風險要素和風險過程

4.系統(tǒng)審核技巧(包含如何突破供應(yīng)商的防范)

5.質(zhì)量保證度審核技術(shù)要點:

6.系統(tǒng)偏差的預防

7.質(zhì)量目標管理與改進機制

8.可追溯性

9.質(zhì)量告警機制與員工管理的結(jié)合

10.員工培訓與流動率控制

11.風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性

12.現(xiàn)場文件與數(shù)據(jù)記錄

13.供應(yīng)商的來料管控與子供應(yīng)商的管理

八、產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQE的未來—聯(lián)合項目經(jīng)理）

1.聯(lián)合項目的新產(chǎn)品導入過程分析

2.項目管理和供應(yīng)商管理的關(guān)系

3.先期產(chǎn)品品質(zhì)計劃于供應(yīng)商NPI過程的連接

4.供應(yīng)商質(zhì)量管理在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的不同階段的內(nèi)容

5.將前述所有審核技術(shù)與供應(yīng)商的APQP過程結(jié)合應(yīng)用(這部分是一個綜合總結(jié))

九、供應(yīng)商績效評價

1.供應(yīng)商績效定義和評估：差異化評估，動態(tài)評估

2.供應(yīng)商績效評估方法：

3.供應(yīng)商績效指標體系設(shè)計

4.供應(yīng)商計分卡

5.基于物料生命期的供應(yīng)商評價

6.基于供應(yīng)商開發(fā)周期的績效評價

7.激勵措施

十、供應(yīng)商關(guān)系管理

1.正確靈活地理解合作伙伴關(guān)系

2.供應(yīng)鏈多級供應(yīng)關(guān)系管理

3.供應(yīng)商會議的組織和內(nèi)容策劃

4.供應(yīng)商檔案與數(shù)據(jù)管理

5.建立有效的供應(yīng)商輔導機制—提升供應(yīng)商的執(zhí)行力輔導什么，怎樣輔導至關(guān)重要（給出解決方案）處理質(zhì)量、交期和服務(wù)水平之間的矛盾（技巧）

6.供應(yīng)商人際關(guān)系靈活處理。

7.運用風險處理原則。

8.課程總結(jié):

上述內(nèi)容和前面課程內(nèi)容將總結(jié)出供應(yīng)商管理三十六計