課程詳情

講師簡介

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  陳老師 老師
陳老師
10年以上制造業(yè)管理咨詢
30多個項目實操
某配件后市場公司副總經理
企業(yè)管理專家顧問，具有多年外資企業(yè)、民營企業(yè)生產管理和項目管理工作經驗，良好的企業(yè)管理素養(yǎng)和寬闊的企業(yè)管理視野。
負責過的企業(yè)管理工作包括生產管理、精益生產推進、公司整體運營規(guī)劃，在制造業(yè)管理領域具備豐富的實踐經驗；職業(yè)生涯中重點從事項目推動和管理工作，先后主持過現(xiàn)場改善、5S管理、TPS推進、工廠&物流中心布局規(guī)劃、庫存優(yōu)化等項目。 對制造領域的咨詢項目具有深刻理解和豐富經驗，輔導客戶涉及外企、民企和國企，對不同企業(yè)的具體咨詢均有深入理解。
作為咨詢專家和項目經理先后參與和負責咨詢項目的實施，主要客戶涉及汽車配件、機械、化工、食品、服裝、倉儲等多個行業(yè)。
個人專長：
課程專長
《5S實施與目視化管理》、《5S推行實務》、《一線班組長技能提升》、《現(xiàn)場改善》、《精益生產概述》、《倉儲管理與庫存優(yōu)化》
項目專長
5S管理、現(xiàn)場改善、生產績效提升、精益生產改善、工廠布局與設計、倉儲管理與庫存優(yōu)化。
部分服務客戶：
航天機電、濟豐石東、奈那卡斯、圣韓玻璃、建輝建筑、衛(wèi)崗乳業(yè)、通力電梯、昆山鋁業(yè)、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、盾安閥門、通用電氣、韶關宏大齒輪、圣戈班廣漢陶粒、青島圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凱恩紙業(yè)、港華集團清源華衍水務、歐文斯科寧、保齡寶生物、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、特步（中國）集團……
成功項目個案：
案例一：上海某外企5S改善項目（2008/12 -- 2009/05）
工作擔當：項目經理/咨詢顧問
項目背景：
上海某外企響應總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎，從而推動LEAN工廠的建設。
項目成就：
 項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓機會；
 項目質量獲得客戶方認可；
 與項目組成員建立了良好的交流合作關系，多次帶領客戶前往參觀，該公司已經在5S基礎上順利推進精益生產。
案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（2011/03-- 2013/04）
工作擔當：精益辦主任
項目背景：
公司通過幾年的精益生產改善，至2010年底，已經基本過渡到生產線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產品流動，同時，因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質問題異常突出。2011年年初，結合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內打造品質”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目。
項目成就：
 完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產單件流及少人化改善，生產效率提高70%以上，不良率改善80%以上；
 整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內部物流格局的根本性變化。
 啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。
案例三：某配件后市場服務公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04 -- 至今）
工作擔當：副總經理
項目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產效率低下，訂單處理周期過長，準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就：
 開展生產與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
 生產部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；
 進行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設計物流配送中心，優(yōu)化內部運作流程，庫存周轉率由8次改善至10次以上。

課程對象

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制造業(yè)供應鏈與物流管理人員、倉儲管理人員、計劃管理人員及其他物料業(yè)務人員