學(xué)員均可獲贈翟光明著作《制造企業(yè)物料計(jì)劃與庫存控制》2016年版

課程大綱：
第一部分 如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)
二、為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂。
案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測不準(zhǔn)、計(jì)劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)
三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系——主機(jī)廠與零部件廠的物流管理體系規(guī)劃
1、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。
案例分析：美的空調(diào)通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例
四、發(fā)揮企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制核心作用應(yīng)處理好的八大問題
1、如何處理好同銷售部門的關(guān)系——搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)；
2、如何處理生產(chǎn)計(jì)劃與質(zhì)保、工藝、工程、制造部門的關(guān)系，制定生產(chǎn)計(jì)劃所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；
3、如何處理主生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃的關(guān)系；
4、如何界定物流（包裝）規(guī)劃崗位職責(zé)及管理范圍
案例分析：上海通用東岳工廠物流規(guī)劃崗位職責(zé)分析
5、如何處理一體化配送中物流部門與制造部門的合作關(guān)系
6、如何發(fā)揮PMC部門對供應(yīng)商產(chǎn)能、供貨能力評估與供應(yīng)商交貨管理與考核的主導(dǎo)作用
案例分析：武漢哈金森物流部門起草物流協(xié)議、評審供應(yīng)商產(chǎn)能、管理和考核供應(yīng)商交貨；
7、如何發(fā)揮PMC部門在ERP系統(tǒng)建立、改善中的主導(dǎo)作用
案例分析：雙林汽車PMC部門主導(dǎo)SAP系統(tǒng)功能規(guī)劃案例分析
8、如何發(fā)揮PMC部門在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、庫存分析、控制、呆料處理等方面的主導(dǎo)作用
五、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
案例分析：上海制動系統(tǒng)銷售訂單評審、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃及采購流程分析
第二部分 銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題
二、在滿足客戶個(gè)性需求的同時(shí)，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)四點(diǎn)共識
⒈ 批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
⒉ 銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
⒊ 設(shè)計(jì)部門如何進(jìn)行價(jià)值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計(jì)開始
⒋ PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
☆案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件通過引導(dǎo)客戶需求，推進(jìn)座椅結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化的成功案例分析
三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1.構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
2.有效的產(chǎn)銷鏈接方式
3.主生產(chǎn)計(jì)劃如何平衡不同制造部門之間的產(chǎn)能，確保交期
案例分析：某制造企業(yè)確保PMC的權(quán)威性，實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化管理，杜絕制造部各自為政的現(xiàn)象成功案例分析
四、緊急訂單的處理
1、如何確定緊急訂單接受范圍
2、不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
3、可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
視頻案例分析：東莞某制造企業(yè)解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，緊急訂單頻繁問題的成功視頻案例
五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與六大技巧
六、如何制定合理的物料斷點(diǎn)計(jì)劃，避免物料積壓
1、物料斷點(diǎn)的原因
2、如何通過鎖定生產(chǎn)計(jì)劃，分解物料斷點(diǎn)庫存積壓風(fēng)險(xiǎn)
視頻案例分析：華晨寶馬規(guī)避斷點(diǎn)庫存風(fēng)險(xiǎn)的成功案例分析
第三部分 生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測定
一、生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)流程
二、生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測定
1、作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定
2、制程、余力計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè)
三、產(chǎn)能和負(fù)荷基準(zhǔn)確定
1、設(shè)備最大產(chǎn)能、計(jì)劃產(chǎn)能與有效產(chǎn)能分析
2、產(chǎn)能計(jì)算
 單一品種產(chǎn)品產(chǎn)能計(jì)算
 多品種產(chǎn)品產(chǎn)能計(jì)算
3、設(shè)備負(fù)荷分析
案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例分析
4、如何計(jì)算生產(chǎn)數(shù)量及機(jī)臺負(fù)荷評估
四、人力負(fù)荷分析
 工時(shí)消耗的構(gòu)成
 時(shí)間定額的構(gòu)成
 人員編制方法與多機(jī)看管
 人工負(fù)荷系數(shù)與設(shè)備復(fù)合系數(shù)
五、產(chǎn)能的合理利用
1. 如何利用“介乘數(shù)法”分配設(shè)備任務(wù)，提高設(shè)備利用
2. “介乘數(shù)法”應(yīng)用
六、生產(chǎn)（加工）周期——流程時(shí)間分析
1.產(chǎn)（加工）周期的構(gòu)成
2.產(chǎn)周期計(jì)算
3.產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定
第四部分 主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定
一、主生產(chǎn)計(jì)劃編排
1.編制主生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)考慮的十大因素
2.編制主生產(chǎn)計(jì)劃需要的參數(shù)
視頻案例分析：某汽車零部件企業(yè)制定從接受客戶訂單、訂單評審、編制主生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購執(zhí)行、物料在沿途、入庫驗(yàn)收、物料上線、加工、裝配、成品檢驗(yàn)入庫及發(fā)運(yùn)所有業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)作業(yè)時(shí)間期限的標(biāo)準(zhǔn)，確保按期交貨的成功案例分析
3.編制生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)
4.生產(chǎn)計(jì)劃量的確定（計(jì)算公式及應(yīng)用）
視頻訪談案例分析：某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計(jì)劃表》《月份生產(chǎn)計(jì)劃表》《生產(chǎn)日程表》分析
二、周生產(chǎn)日程計(jì)劃制定
1.銷售出貨計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、周計(jì)劃到日作業(yè)計(jì)劃體系框架；
2.周計(jì)劃的內(nèi)容及編制程序
視頻案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃員介紹周生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃（N+3WS+3M）編制方法
三、如何編制日作業(yè)計(jì)劃
1.影響制定作業(yè)計(jì)劃的主要因素
2.如何確定作業(yè)計(jì)劃涉及的產(chǎn)量、生產(chǎn)節(jié)拍、加工工時(shí)、基準(zhǔn)日程表、加工周期、加工工序、及裝配批量等標(biāo)準(zhǔn)
3.編制作業(yè)計(jì)劃的步驟
4.實(shí)施作業(yè)計(jì)劃應(yīng)克服五大瓶頸
案例分析：某企業(yè)如何將裝配計(jì)劃作為起點(diǎn)拉動上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析。
5.如何確保計(jì)劃與周計(jì)劃的一致性
三、生產(chǎn)異常對策與過程控制
1生產(chǎn)異常的原因探討
視頻案例分析：廣本發(fā)動機(jī)廠設(shè)備上設(shè)置故障維修周期標(biāo)準(zhǔn)看板視頻分析
2、對生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)的五個(gè)有效措施
案例分析：某企業(yè)如何通過生產(chǎn)會議“立案”制，限期解決存在導(dǎo)致生產(chǎn)異常問題，并跟蹤處理結(jié)果案例分析。
四、按客戶需求生產(chǎn)的項(xiàng)目型（新產(chǎn)品）生產(chǎn)計(jì)劃與控制
1.項(xiàng)目型生產(chǎn)與按訂單生產(chǎn)的區(qū)別
2.從項(xiàng)目投標(biāo)、中標(biāo)、項(xiàng)目任務(wù)分配、項(xiàng)目設(shè)計(jì)、制定項(xiàng)目生產(chǎn)計(jì)劃、項(xiàng)目采購、倉儲、生產(chǎn)、檢驗(yàn)到發(fā)運(yùn)過程中需要解決的關(guān)鍵問題
視頻案例分析：某德資企業(yè)新產(chǎn)品項(xiàng)目計(jì)劃運(yùn)作過程成功案例分析
3. 如何制定項(xiàng)目生產(chǎn)計(jì)劃
4. 如何對項(xiàng)目生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行監(jiān)控
視頻案例分析：某企業(yè)利用甘特圖和網(wǎng)絡(luò)圖法跟蹤項(xiàng)目計(jì)劃執(zhí)行過程，確保按時(shí)交貨的成功案例分析
第五部分 如何實(shí)施拉動式生產(chǎn)、均衡化排序混流生產(chǎn)與同步化生產(chǎn)
一、拉式生產(chǎn)與推式生產(chǎn)
1.拉動式生產(chǎn)的意義——適應(yīng)需求變化，杜絕盲目生產(chǎn)、有效控制庫存
視頻案例分析：日產(chǎn)汽車從4S店接收訂單起，通過實(shí)施排序、拉動式生產(chǎn)與物流管理的成功案例分析
2.拉動式生產(chǎn)的看板管理運(yùn)作原理
PMC咨詢視頻案例分析：上海大眾動力總成“推行看板生產(chǎn)和物流運(yùn)作”咨詢項(xiàng)目案例分析。
二、均衡化排序混流生產(chǎn)
1.均衡化生產(chǎn)的重要意義——滿足客戶多樣化需求
2.均衡化生產(chǎn)計(jì)劃的編制方法
 如何編制混流與排序生產(chǎn)計(jì)劃
 如何縮短生產(chǎn)周期
 如何實(shí)現(xiàn)“一物流”
視頻案例分析：上海友捷汽車進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備U型布局，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)和一人多機(jī)作業(yè)案例分析
 如何實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)
三、如何通過改進(jìn)生產(chǎn)方式降低車間在制品占用
 如何通過拉動式生產(chǎn)，降低在制品占用
 如何通過同步化生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期
 如何通過改善生產(chǎn)設(shè)備布局縮短搬運(yùn)距離實(shí)現(xiàn)“一物流”
 如何通過降低設(shè)備切換成本減少生產(chǎn)批量
 如何通過減少生產(chǎn)批量、縮短生產(chǎn)周期，降低在制品庫存
視頻案例分析：一汽變速箱廠推行精益生產(chǎn)降低在制品占用的成功案例分析
第六部分 如何進(jìn)行需求預(yù)測
一、 有銷售部門預(yù)測為何還有進(jìn)行物料需求預(yù)測
二、 物料需求預(yù)測對確保生產(chǎn)、指導(dǎo)采購與控制庫存的五大意義
三、 需求預(yù)測常用方法
1.定性預(yù)測法
（1）經(jīng)驗(yàn)判斷法
（2）德爾斐法——專家會議法
2.定量分析法
（1）加權(quán)平均指數(shù)法
（2）移動加權(quán)指數(shù)法
（3）季節(jié)指數(shù)法
視頻案例分析：格力電器利用季節(jié)指數(shù)要求供應(yīng)商報(bào)季度產(chǎn)能計(jì)劃，對供應(yīng)商產(chǎn)能有效管理的成功案例分析
四、如何解決需求預(yù)測不準(zhǔn)的難題
1.為什么說有季節(jié)性、有規(guī)律性、有趨勢性的事物可以預(yù)測，而具體銷售業(yè)務(wù)（需求）難以預(yù)測
2.如何解決具體銷售業(yè)務(wù)（需求）難以預(yù)測的問題
（1） 建議客戶關(guān)系管理機(jī)制（CRM）
（2） 如何以為客戶提供服務(wù)為為名，深入客戶企業(yè)了解客戶需求過程
（3） 如何了解客戶需求變化的預(yù)期
（4） 如何提前給予PMC預(yù)警，修改銷售計(jì)劃
（5） 如何引導(dǎo)客戶，避免緊急插單或取消訂單給企業(yè)帶來的損失
案例分析：九陽豆?jié){事業(yè)部銷售業(yè)務(wù)部門對客戶進(jìn)行ABC分類，重點(diǎn)對A類客戶進(jìn)行CRM，避免需求預(yù)測不準(zhǔn)帶來的問題
3.如何加強(qiáng)銷售業(yè)務(wù)員管理
（1） 如何明確業(yè)務(wù)員職責(zé)，包括訪問客戶、市場調(diào)查與預(yù)測、客戶需求過程跟蹤、及時(shí)預(yù)警客戶需求變動及上報(bào)信息等。
（2） 如何要求客戶服務(wù)過程進(jìn)行記錄，并上報(bào)信息
（3） 銷售部門如何對重點(diǎn)客戶跟蹤
（4） 如何建立銷售額與庫存成本費(fèi)用綁定的銷售績效考核機(jī)制。
第七部分 物料計(jì)劃與庫存控制
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程
二、MRP、MRPⅡ、ERP運(yùn)作程序
1. ERP運(yùn)作存在的十大問題
2. ERP高效運(yùn)作健全的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
視頻案例分析：一汽大眾如何制定供應(yīng)鏈個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)，使SAP系統(tǒng)高效運(yùn)作
三、如何制定物料需求計(jì)劃
1.如何根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃及BOM確定物料毛需求；
2.如何根據(jù)物料毛需求、現(xiàn)有庫存、在途量、安全庫存及最小采購量確定物料凈需求；
3.如何制定月、周物料需求計(jì)劃
4.長周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法
案例分析：上海那鐵福汽車傳動軸CKD零部件計(jì)劃案例分析
四、庫存控制四種實(shí)用操作方法
1.定量訂購控制法；如何確定物料訂貨點(diǎn)、安全庫存和最高庫存定額
（1）防止供應(yīng)商意外缺貨環(huán)境下的安全庫存設(shè)置
（2）防止需求突然增加環(huán)境下的安全庫存設(shè)置
案例分析：如何建立安全庫存應(yīng)對供應(yīng)商供貨不及時(shí)或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例
2.定期訂購控制法；如何制定月或跨月度進(jìn)貨量
案例分析:華晨寶馬汽車對安全庫存定義帶來的啟示分析
1.ABC控制法；如何根據(jù)物料資金占用量大小確定庫存量
五、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因
1.如何利用魚刺圖分析供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力對庫存影響的因素
2.如何統(tǒng)計(jì)供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行不力對庫存影響的頻次及權(quán)重，確定重點(diǎn)改善對象
F -F0
3.如何通過對比不同時(shí)期供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力狀況，利用ΔF0=————
F0
統(tǒng)計(jì)應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力改善程度帶來的庫存控制總體水平的提升
案例分析：分析翟光明為安德烈斯斯蒂爾電動除草機(jī)有限公司提供庫存分析咨詢方案
六、庫存周轉(zhuǎn)率及其計(jì)算
1. 庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2. 庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方式
3. 如何完善庫存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法的缺陷
4. 加快庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
第八部分 物料采購與跟催
一、采購訂單業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)
1、采購訂單下達(dá)前如何同其他部門及供應(yīng)商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么？
視頻案例分析：三一重工制定“質(zhì)量檢驗(yàn)周期”、“問題物料處理期限”標(biāo)準(zhǔn)，杜絕貨到了不能及時(shí)投入生產(chǎn)的現(xiàn)象
2、如何根據(jù)物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度及供應(yīng)商供貨份額知道采購計(jì)劃
視頻案例分析： 格力空調(diào)物控部門主導(dǎo)供應(yīng)商交期考核，考核結(jié)果與供貨份額綁定成功案例
3、如何應(yīng)對部分供應(yīng)商不配合的問題
視頻案例分析：華晨寶馬物流部主導(dǎo)供應(yīng)商交貨管理、產(chǎn)能管理，確保準(zhǔn)時(shí)交貨
二、如何根據(jù)物料需求計(jì)劃，合理確定訂貨期與訂貨量
1.確定訂貨期與訂貨量應(yīng)考慮的六大因素分析
2.確定訂貨期與訂貨量三種方法
案例分析：上海汽車制動系統(tǒng)零部件方法介紹
三．如何強(qiáng)化物料跟催力度，確保物料供應(yīng)
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七種預(yù)防對策；
四、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨，確保物料供應(yīng)的七個(gè)關(guān)鍵；
1.如何利用互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)上采購
視頻案例分析：沈陽采埃孚利用SAP系統(tǒng)，進(jìn)行網(wǎng)上采購、到過預(yù)約，確保物料供應(yīng)案例分析
2.如何規(guī)定供應(yīng)商供貨窗口時(shí)間，實(shí)現(xiàn)供貨預(yù)約
視頻案例分析：青島五菱汽車規(guī)定供應(yīng)商供貨窗口時(shí)間，實(shí)現(xiàn)供貨預(yù)約案例分析
3.如何進(jìn)行入廠物流與生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)三大對接：
（1）采購計(jì)劃與供應(yīng)商到貨數(shù)量、時(shí)間對接
（2）物料需求計(jì)劃與供應(yīng)商產(chǎn)能計(jì)劃對接
（3）物料容器與供應(yīng)商包裝設(shè)計(jì)對接
視頻案例分析：三菱汽車長沙工廠入廠物流規(guī)劃案例分析
4.如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)拉動式采購作業(yè)
視頻案例分析：美的改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的最新做法。
五、物料跟催與交期管理沙盤游戲——啤酒游戲
（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
 探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來卻嚴(yán)重積貨的原因。
 親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過程
 掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響
 掌握庫存與缺貨成本的計(jì)算方法
 掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì)
 庫存控制業(yè)績分析與評價(jià)
案例分析：SARS時(shí)期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存