課程背景：
一、為什么您值得參加？
或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來；
或許您接觸過精益生產(chǎn)，但不了解優(yōu)秀企業(yè)的精益現(xiàn)場以及精益企業(yè)的運作；
或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達到更高的精益目標；
或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進。
本課程將與您共同破解如何在企業(yè)內(nèi)部有效推動精益生產(chǎn)。
二、為什么選擇我們的《精益改善實操演練》？
獨特的授課方式與內(nèi)容設計：不同于一般的精益沙盤模擬，我們完全根據(jù)企業(yè)實際情況，建立一個真實的多品種小批量工廠，通過實際問題的模擬和軟件系統(tǒng)隨機仿真，將企業(yè)出現(xiàn)的各種問題真實地加以呈現(xiàn)。國內(nèi)首創(chuàng)和獨家，擁有完全知識產(chǎn)權(quán)。
摒棄傳統(tǒng)抽象培訓，通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，掌握精益生產(chǎn)的要領！讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進，逐步變成一家精益的工廠，深刻領會到精益生產(chǎn)的精髓。
結(jié)合精益的各種工具，全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用價值流分析、IE技術、全員生產(chǎn)維護（TPM）、快速更換（SMED）、看板管理（KANBAN）、自働化和放錯等各種工具。
資深的師資、精益理論與實踐的深入結(jié)合，共同分享精益實務經(jīng)驗！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND” ―告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！
誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了持續(xù)改進的“尚方寶劍”！


課程大綱：
第一天
1 從模擬工廠體會生產(chǎn)的全過程：第一輪模擬，模擬傳統(tǒng)工廠的運作
 工廠基本信息
 生產(chǎn)計劃的形成
 工廠運作的衡量指標
 如何在工廠中導入改善
 衡量工廠精益改善成效的方法
2 精益生產(chǎn)的介紹
 精益的起源
 精益生產(chǎn)的特點與其它模式的對比
 精益思想的核心哲學
 識別浪費（七大浪費）
 精益的改善策略
 精益的基本原則
 精益生產(chǎn)的基本工具
3 價值流程圖分析
 價值流分析的目的
 識別物流、信息流、過程流
 如何從價值流程分析中發(fā)現(xiàn)改善的機會
 價值流分析的基本步驟和方法
 繪制現(xiàn)狀圖，未來圖，制定改善的行動計劃
4 工廠布局與物流路徑
 傳統(tǒng)工藝式布局的特點
 布局對生產(chǎn)的影響
 單元式布局的特點
5 生產(chǎn)線平衡和約束理論
 生產(chǎn)線平衡的方法
 約束理論
 識別和管理瓶頸環(huán)節(jié)
 約束理論在生產(chǎn)管理中的應用
第二輪模擬：初步精益改善：流程和布局改善、生產(chǎn)線平衡等
第二天：
6 看板與拉動系統(tǒng)
 看板系統(tǒng)的基本原理
 看板在工廠如何運用
 看板數(shù)量的設定
7 快速換型換模 SMED
 工廠為什么要推行快速換型
 快速換型的可行性
 快速換型的基本步驟
8 全員生產(chǎn)維護簡介 TPM
 全員生產(chǎn)維護的起源
 衡量指標OEE的計算原理
 設備效率七大損失
 TPM活動八大支柱
 TPM 活動推行策略和可行性方法分析
9 自働化和防錯
 自働化介紹
 防錯和防錯原理
 防錯思路和方法
第三輪模擬，深入精益改善：拉動和看板系統(tǒng)建立、快速換型、TPM和防錯方法的運用等
10 總結(jié)與回顧
 精益改善的總體策略
 精益改善的方式和步驟