課程背景：
您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
 產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻！
 客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限！
 人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠！
 加班加點拼命干，可還是交不了貨！
 辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！
 該推行的體系都推行了，沒什么效果！
 ……
中國的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應該怎么辦？
There is always a better way，凡事總有更好的方法！――工業(yè)工程！
工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤！
本課程將告訴你：
 成本——并非已經(jīng)最少了！——成本其實還有很大的空間！
 質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測設備！——如何制造出質(zhì)量！
 交期——并非要增加人員、設備、場地、……、加班加點�！�—用更少的投入、做更多的事！
本課程將使你發(fā)現(xiàn)：
 生產(chǎn)現(xiàn)場還有許許多多你天天看見，司空見慣的現(xiàn)象，但卻是浪費！
 許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進設備，其實卻是最大的問題！
 ……
主講專家結(jié)合多年成功實操經(jīng)驗，將現(xiàn)時企業(yè)中無處不在的浪費和不合理的現(xiàn)象通過錄像、圖片等一一剖析，運用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代IE技術系統(tǒng)的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡單、實用、有效”的方法和工具，使學員舉一反三，掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。


培訓目標：
 改善工藝流程，提高人機協(xié)作效率
 提高動作的經(jīng)濟性并使動作更加符合人因工程學，從而提高生產(chǎn)效率，并保護操作員工的身體健康
 掌握如何通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動
 通過時間研究，工作抽樣，預定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額


課程大綱：

生產(chǎn)方式演變過程中的重要理論與啟示
勞動分工與勞動分工過度
節(jié)拍與效率的關系
互換性與作業(yè)標準化
福特的推動與豐田的拉動
戴爾及麥當勞的革命
大規(guī)模定制的興起與成熟
訂單分離點（MTS/ATO/MTO/ETO)
制造流程的分類
工業(yè)工程概述
工業(yè)工程發(fā)展過程及內(nèi)容
“人適機”與“機宜人”
生產(chǎn)率概念
常見的提高效率的方向性錯誤
增值的概念
流程的組成與層次
有價值的作業(yè)和無價值的作業(yè)
浪費分析及改善（典型浪費錄像研討）
改善的基本手法
五個為什么？
5W1H
ECRS四巧法
改善手法案例分析
工作研究
工作研究內(nèi)容
工作研究流程
企業(yè)常見問題
方法研究
程序分析概述
工藝程序分析
流程程序分析
布置和經(jīng)路分析
作業(yè)分析概述
人機作業(yè)分析
聯(lián)合作業(yè)分析
雙手作業(yè)分析
動作分析概述
動素分析
動作經(jīng)濟原則
作業(yè)改善
作業(yè)測定
作業(yè)測定概述
標準工時概念
為什么標準工時不標準
標準作業(yè)與標準工時關系
測量標準工時前首先要做的工作
如何系統(tǒng)應用方法研究和作業(yè)測定
秒表時間研究
標準時間的構(gòu)成和標準時間的設定
秒表時間研究的特點和適應對象
秒表時間研究的步驟
秒表時間研究常見問題
工作抽樣
工作抽樣原理
工作抽樣的方法與步驟
工作抽樣應用實例
預定動作時間標準法（PTS法）
PTS概述
PTS基本原理
模特法簡介
績效分析與控制（PAC)
PAC原理
PAC流程
無效工時構(gòu)成
工時損失責任劃分
數(shù)據(jù)收集和整理
績效指標計算