課程概要
精益改善管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段，但目前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠，或者是學(xué)習(xí)到的方法缺乏實戰(zhàn)性，其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化現(xiàn)場改善中所需運用之工具方法

課程大綱

第一模塊 認識精益生產(chǎn)管理
◆何為精益生產(chǎn)管理
◆精益生產(chǎn)二大根基
◆精益生產(chǎn)管理的十項關(guān)鍵原則
◆找準精益化管理的突破口
◆實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的六個終極目標
◆精益管理意識之養(yǎng)成
◆改善阻礙與動力分析
案例分析：對節(jié)約的認識分析
視頻:豐田制造系統(tǒng)
輕松一下：折紙游戲

第二模塊 消除班組生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費
◆七大浪費形成原因及對策
◆七大浪費精益化控制方法
◆精益化生產(chǎn)現(xiàn)場基層員工的六項修煉
◆產(chǎn)線布局十原則
◆改善產(chǎn)線均衡五種辦法
◆系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則
庫存削減十大方略
◆現(xiàn)有搬運路線及工具的優(yōu)化
◆動作改善的二十個要點
◆生產(chǎn)現(xiàn)場五到六不走
◆互動：寫出本公司生產(chǎn)現(xiàn)場三大浪費及提出對策
◆練習(xí)：流線布局沙盤模擬
◆表格范例：《標準工時測試記錄表》《生產(chǎn)排線圖》《換線作業(yè)指導(dǎo)書》

第三模塊 IE七大手法
◆IE改善四步法
◆七類防呆法讓員工想錯也難
◆動改法四原則
◆五五法看透問題找到良策
◆流程法優(yōu)化流程提升效益
◆雙手法對稱作業(yè)輕松高效
◆抽查法省時省力高效作業(yè)
◆人機法人機合一協(xié)調(diào)高效
◆七個案例學(xué)會IE七大手法
◆范例：《動改法操作表單》、《五五法操作表單》、《流程法操作表單》
◆案例分享：IE手法成功案例圖20張
◆案例分析：設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事
◆練習(xí)：
1）求設(shè)備之OEE
2）SMED法實例練習(xí)
3）《設(shè)備點檢指導(dǎo)》找錯練習(xí)
◆參考表格：《班組安全運行表》、《不合理表》、《兩源清單》、《設(shè)備故障時間管理推移圖》、《設(shè)備運行不合