培訓日程安排：
APQP基礎知識及其與其它工具關聯(lián)+第一階段
2 APQP第二階段+FMEA基礎知識及DFMEA簡介
3 APQP第三階段+PFMEA
4 APQP第四階段+MSA+SPC+PPAP
5 APQP第五階段+課程小結(jié)與測試


課程大綱：
課程導入
問題提出與小組組建
培訓目標及要求


APQP基礎知識
質(zhì)量從哪里來？
APQP的本質(zhì)
APQP的關鍵問題
APQP的成功法則
項目開發(fā)主流程及關鍵節(jié)點


第一階段：計劃與確定項目
立項階段必須解決的三大問題
顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
制造可行性評估
三大目標、三大初始條件及保證計劃
三大問題剖析及整合性思考


第二階段：產(chǎn)品設計與開發(fā)
產(chǎn)品設計的基本問題
功能與結(jié)構(gòu)設計
尺寸與公差設計
材料與配方設計
產(chǎn)品設計要考慮的三個方面
DFMEA
DFA/M
關鍵產(chǎn)品特性確定
設計評審、驗證與確認的策劃與實施
三者的區(qū)別與聯(lián)系
開發(fā)DVP
硬件設施的同步考慮
（新）設施設備清單
（新）工裝/檢具清單
供應商的同步開發(fā)
從BOM到選點


第三階段：過程設計與開發(fā)
過程設計：5M的通盤考量
layout設計與評估


過程FMEA與過程系統(tǒng)風險
過程流程圖
特殊特性矩陣
過程FMEA
關鍵控制特性
工藝改善計劃實施與評估
OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計劃
制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施
包裝標準與物流策劃


第四階段：產(chǎn)品和過程確認
有效生產(chǎn)的策劃與實施
如何通過有效生產(chǎn)驗證
過程能力
測量系統(tǒng)
生產(chǎn)節(jié)拍
質(zhì)量目標
設計目標
可靠性目標
包裝規(guī)范
作業(yè)指導書
先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計劃
案例研究4


第五階段：反饋、評定和糾正措施
初期流動管理與早期遏制
制造過程審核與持續(xù)改進
普通原因的研究與過程能力提升
制造過程審核與流程改進
顧客反饋的快速響應
PDCA循環(huán)與同步技術的應用
內(nèi)容小結(jié)
課程回顧
回答學員問題及疑點澄清
課程應用
輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃
應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑


<FMEA>培訓大綱（最新草案版）


FMEA 概述
FMEA起源
FMEA哲學
FMEA起源及推廣
FMEA框架
FMEA基本格式及其最新變化


DFMEA簡介
DFMEA應用時機
設計開發(fā)三種情形對比
基本步驟
新版DFMEA六步法
案例簡析
新版DFMEA簡要剖析


PFMEA
啟動 FMEA 之旅
定義范圍
定義范圍
常見缺陷歸納
結(jié)構(gòu)分析
工藝流程圖
功能分析
產(chǎn)品/過程特性矩陣分析


失效分析
失效模式分析
失效模式定義
失效模式討論
失效后果分析
產(chǎn)品失效的外部風險
產(chǎn)品失效的內(nèi)部風險
失效起因分析
失效起因分析方法與深度
小組討論- 失效起因


風險分析（1）
預防
什么是預防
常見的問題預防方式
小組練習:所選產(chǎn)品/過程之預防方法
探測
什么是探測
常見的問題探測方式
小組練習:所選產(chǎn)品/過程之探測方法


風險分析（1）
嚴重度(S)評估
FMEA所推薦之嚴重度評分表
小組練習:嚴重度評價
延伸-嚴重度與關鍵特性之關聯(lián)
頻度(O)評估
FMEA所推薦之頻度評分表
小組練習:頻度評價
延伸-頻度與PPM及CPK之關聯(lián)
探測度(D)評價
FMEA推薦探測度評分表之深度解析
小組練習:探測度評價


優(yōu)化改進
確定改進順序
兩大基本原則
確定改進方案
改進方向探討
改進方案確定
評估改進效果
改進效果追蹤
RPN之重新計算
小組練習:如何降低過程風險


課程 小結(jié)
內(nèi)容小結(jié)
課程回顧
回答學員問題及疑點澄清
課程應用
輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃
應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑




<Measurement Systems Analysis>培訓大綱(第4版)

測量系統(tǒng)與測量誤差
測量系統(tǒng)
測量過程與測量系統(tǒng)
測量系統(tǒng)變差
測量過程變差來源
測量誤差的來源
測量系統(tǒng)變差對過程決策的影響
過程變差剖析
案例研究1
測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
測量儀器分辨率
測量系統(tǒng)的位置變差與寬度變差
測量系統(tǒng)五性
偏倚（Bias)
穩(wěn)定性(Stability)
線性(Linearity)
重復性(Repeatability)
再現(xiàn)性(Reproducibility)
測量系統(tǒng)分析策劃
分析時機與前期準備
測量系統(tǒng)研究的準備
測量系統(tǒng)分析的兩個階段
什么時候需要分析測量系統(tǒng)?
選用適當方法
MSA方法分類與選用
案例研究2
計量型測量系統(tǒng)研究
確定測量系統(tǒng)線性
線性分析指南
線性分析的MINITAB/EXCEL應用
非線性產(chǎn)生的原因分析
確定測量系統(tǒng)穩(wěn)定性
穩(wěn)定性分析指南
穩(wěn)定性分析的MINITAB/EXCEL應用
不穩(wěn)定性產(chǎn)生的原因分析
確定測量系統(tǒng)重復性&再現(xiàn)性(R&R)
R&R分析指南
R&R分析的MINITAB/EXCEL應用
重復性/再現(xiàn)性偏大的原因分析
案例研究
計數(shù)型測量系統(tǒng)研究
假設檢驗分析-交叉表方法
交叉表方法指南
交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL應用
課程小結(jié)
內(nèi)容小結(jié)
培訓內(nèi)容回顧及案例點評
回答學員問題及疑點澄清


<Statistical Process Control >培訓大綱(第2版)


基礎知識
變差及其來源
什么是變差
變差之主要來源
均方根定律
變差與正態(tài)分布
正態(tài)分布之特點與判定方法
普通原因與特殊原因
什么是產(chǎn)生變差的普通原因
什么是產(chǎn)生變差的特殊原因
普通原因與特殊原因之判定方法
小組練習:5M與兩類原因之關聯(lián)
確定過程控制模式
兩類過程模式
傳統(tǒng)制造模式之特點與局限
預防為主的SPC模式
SPC改善循環(huán)
4類過程的識別與轉(zhuǎn)換
SPC應用循環(huán)-AMI
小組討論-我們的過程模式及改善方向
過程失控判定
知識準備
基本統(tǒng)計概念
正態(tài)分布與控制圖
控制圖:兩大類與兩階段
常規(guī)控制圖及其判異
常規(guī)控制圖選用
常規(guī)控制圖制作與應用
常規(guī)控制圖判異法則
案例研究
過程能力分析
過程能力分析之常用指標
CP/CPK
PP/PPK
CM/CMK
過程能力與PPM之換算
過程能力與西格瑪水平
過程能力與PPM
小組練習:CPK計算
課程小結(jié)
內(nèi)容小結(jié)
培訓內(nèi)容歌訣化記憶
回答學員問題及疑點澄清


<Production Part Approval Process > 課程大綱（第4版）


PPAP目的和意義
a) 關鍵定義
b) PPAP的目的
c) PPAP適用對象
d) PPAP流程圖
PPAP提交的時機及三類情況
a) 必須提交
b) 通知顧客
c) 不必自找麻煩
小組練習
PPAP提交等級及主要內(nèi)容
PPAP提交等級確認-顧客-企業(yè)-供應商
PPAP提交內(nèi)容詳解
可銷售產(chǎn)品的設計記錄
—專利權的零部件/詳細數(shù)據(jù)
—所有其他零部件/詳細數(shù)據(jù)
工程變更文件
客戶工程批準（如果需要）
設計FMEA
過程流程圖
過程FMEA
控制計劃
測量系統(tǒng)分析
全尺寸測量結(jié)果
材料、性能試驗結(jié)果
初始過程研究
合格實驗室文件
外觀件批準報告（AAR）（如需要）
生產(chǎn)件樣品
標準樣品
檢查輔具
符合顧客特殊要求的記錄
零件提交保證書（PSW）
散裝材料檢查表
案例研究
PPAP提交結(jié)果及處理
a) 完全批準，臨時批準，拒收
b) 完全批準后的實施要點
c) 什么情況下可能會導致臨時批準
d) 臨時批準的緊急應對及注意事項
e) 批準記錄的保存及更新
課程小結(jié)：
PPAP與APQP之關聯(lián)
內(nèi)容小結(jié)
課程回顧
回答學員問題及疑點澄清