課程背景：
決勝在市場，制約在現場！在現場我們投入的是4M1E（人員、設備、物料、方法、環(huán)境），最終要實現企業(yè)的PQCDSM（利潤、品質、成本、交期、安全、士氣）六項關鍵指標，然而現場設備，存在以下種種問題：
1. 設備強制劣化和自然劣化層出不窮，處于嚴重的非受控狀態(tài)
2. 設備故障頻發(fā)不斷，生產效率和QCD由于設備不穩(wěn)定而被制約
3. 現場管理混亂，設備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱
4. 我是操作員，你是維修員，井水不犯河水
5. 維護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員
6. 維修費用居高不下，維護技能欠缺，頭疼醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳…
7. 培而不訓，缺乏實戰(zhàn)其基礎，后遺癥不斷
8. 費用壓縮，囊中羞澀；涉外咨詢，雖效果明顯，但費用居高難下
本次課程通過專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等授課方式，以應用為出發(fā)點，遵循實戰(zhàn)為特色。兼顧TPM設備管理新理念與實戰(zhàn)技巧訓練并重，同時融匯了國內外標桿企業(yè)實際案例與日產訓TWI實訓精華！

培訓目標：
Ø 豐富研討讓你熟悉TPM全員生產保全的相關基礎知識
Ø TPM設備管理與企業(yè)健康降本的關系
Ø TIG活動推進法助你熟練應用設備初期清掃
Ø TIG活動推進法助你熟練應用設備源頭根治
Ø TIG活動推進法助你熟練應用臨時基準構建
Ø 海量案例及演練讓你熟練掌握計劃保全推進六大步驟
Ø 靈變多樣教學法使你掌握TPM構建的三大核心工具


課程大綱：

第一天 TPM概論及自主保全

第一部分 全員生產保全概述

設備管理研討題與問題剖析
2.設備管理模式的發(fā)展歷程
3.全員生產維護的定義
4.為什么要TPM
5.TPM管理的一二三四五六
m 一大追求
m 兩大基石
m 三大思想
m 四個全面
m 五大支柱
6. 何謂自主維護
7.為什么要強調自主維護
m 對個人CASE1 招工案例
m 對個人CASE2 深圳三星案例
m 對個人CASE3 重慶雅馬哈風波
m 企業(yè)話題一：企業(yè)為什么要自主維護？
m 企業(yè)話題二：自主維護是如何產生？
m 企業(yè)話題三：自主維護與生產時間的關系
8.自主維護是傳統三級保養(yǎng)制的細化
9.自主維護的基本內容
10.如何正確理解員工自主維護？
11.私家車論述概念
12. TPM設備管理與企業(yè)健康降本的關系

第二部分 設備初期清掃管理實戰(zhàn)

初期清掃的目的
初期清掃活動的重要意義
初期清掃的活動步驟
0Step 組建清掃管理敢死隊
m 管理的原則
m 管理的職責
m 角色辨識
1Step 員工安全訓練
m 為什么要進行安全訓練
m 安全訓練的要點有哪些
m 案例：磨板機清掃安全注意事項
m 設備清掃安全注意事項說明表應用
m 清掃點檢前安全點檢表（停機清掃）
m 清掃點檢前安全點檢表（生產中清掃）
2Step 標準化工具套件應用訓練
m 設備深度清掃常規(guī)工具套件
m 準備好清掃設備的用具、用品
3Step 設備清掃分工表
4Step 現場實戰(zhàn)
m 實戰(zhàn)過程中應注意的事項
m 設備深度清掃活動紀實
m 視頻案例：某汽車廠開展清掃活動實景
m 擦前后效果比較
5Step 活動記錄
m 活動記錄表的應用說明
6Step 活動反省小結會議
m 經驗總結分享
m 5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區(qū)別？

第三部分 設備復原/治理實戰(zhàn)訓練

0Step 源頭治理基本概念普及
m 污染源
m 源頭的出處
m 清掃困難源
m 源頭的出處
m 浪費源
m 源頭的出處
m 缺陷源
m 源頭的出處
m 安全隱患源
m 故障源
m 源頭的出處
m 6H范例 – 流水線設備
1Step 源頭治理指引卡制作
2Step 現場查找實戰(zhàn)
m 源頭風暴清單(案例）
3Step 繪制源頭MAP圖
m 設備素描（立體型）
m 案例：相機下的污染源MAP圖
m 源頭MAP的評比
m 源頭MAP與技能管理的關聯
4Step 源頭排序矩陣圖
m 源頭排序的意義
m 如何進行源頭排序
5Step WHY-WHY分析
m 何謂WHY-WHY分析
m WHY分析的應用要點
6Step 發(fā)生源困難源對策表
案例：清掃工具的配發(fā)及鼓勵開發(fā)
7Step 反省與制定下期行動計劃

第四部分 臨時基準構建實戰(zhàn)

1Step 八定概念研討
m 設定檢查的部位——流程、設備、總成、系統
m 定項：設定檢查的項目和檢查內容
m 定法：確定檢查的方法
m 定標：確定判斷正常與否的標準
m 定期：設定檢查的間隔時間
m 定人：確定的點檢責任人
2 不同行業(yè)的點檢人員組合
2 寶鋼的三位一體點檢制
m 定表：確定表單格式和記錄要求（基準書和點檢運行表）
2 某企業(yè)點檢案例分享
m 定流程：確定點檢與維修的接口和工作流程
2 某鋼鐵企業(yè)三閉環(huán)維保體系信息傳遞流程
m 成閉環(huán)解說
2Step 分解設備部位認知
m 主傳動
m 機械壓下裝置
m 壓下平衡
m 出入口導板
m 機架輥
m 彎輥塊
m 階梯墊
m 牌坊
m 精除鱗
m 冷卻裝置
m 干油潤滑裝置
3Step 設備拍照結構拆分/類MAP
m 拍照的注意事項（角度把握）
m 誰來拍照
4Step 臨時基準做成
5Step 點檢路線做成
m 好的案例分享
m 不好的案例分享
m 鍋爐點檢路線圖
6Step 準基準書制定方法再教育完善
簡圖總結臨時基準構建點檢
小組討論：企業(yè)控訴—為何無法遵守基準
柳草老師談看法
制作基準在員工層面的思考
視頻案例：不做自主維護的結果你知道？
視頻案例：保養(yǎng)的怎么樣？需要有人來跟進

第二天 計劃保全及三大法寶

第五部分 計劃保全構建實戰(zhàn)

為什么要計劃保全？
計劃保全與自主保全意義有話說
第1步驟：設備評估和現狀掌握
m 設備臺帳作成、整備
m 設備評價基準作成、實施
m PM設備選定
m 現狀把握
m 保養(yǎng)目標設定
m 案例：500強企業(yè)設備保全通達及記錄書
m 案例：設備等級評價基準書
m 設備等級評價表編制
m 案例：故障改善實例報告（慢性/難故障）
m 設備進行四維矩陣練習
第2步驟：劣化恢復和弱點改善
m 劣化復原和基本條件整備
m 強制劣化環(huán)境的排除改善
m 大故障再發(fā)防止、類似防止對策
m 弱點改善、壽命延長個別改善
m 將預測的問題予以顯在化
m 劣化曲線
m 浴缸曲線
m 潛在缺陷/劣化的定義
m 案例：故障解析分析表例
m 案例：向故障對策接近的考慮方法
m 案例：某企業(yè)設備劣化分
m 案例：重大停機故障報告書
m 案例：故障管理工具—記錄分析
第3步驟：創(chuàng)造信息管理體制
m 構建故障資料管理系統
m 設備保養(yǎng)管理系統
m 構建設備預算管理系統
Ø 工程特性類預算累計表
Ø 預定工程施工及資材使用預定表
Ø 工程優(yōu)點順位表
Ø 設備壽命預測表
Ø 推測停止損失對預算相關圖
m 備品管理系統
Ø 卓越備件室打造探討
m 保養(yǎng)計劃編制需要思考哪些因素
第4步驟：創(chuàng)造定期保全體制
m 定期保全管理流程
m 保全計劃的建立方法
m 擬訂定期保全計劃時，應注意事項
m 案例：500強設備定期檢修計劃書
m 定期保養(yǎng)報告書需要注意哪些環(huán)節(jié)
第5步驟：創(chuàng)造預知保全體制
m 預知保全（CBM）
m 案例：預知保養(yǎng)應用技術與說明
Ø 油液分析
Ø 振動分析
Ø 紅外分析
Ø 工業(yè)窺鏡
Ø 磁通分析
Ø 超聲波分析
m 案例：可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應用
m 案例：靜止機械的診斷技術
m 案例：運轉中和定修中的設備診斷
m 視頻案例分享：狀態(tài)監(jiān)測
第6步驟：計劃保全體系的評估
m 計劃保養(yǎng)體制的評價
m 提升信賴性的評價
m 提升保養(yǎng)性的評價
m 成本低減的評價
m 案例：設備評價指標一覽表
m 案例：保全技能評價
m 案例：潤滑管理
m 現有體制下有效推進計劃保全
m 保全推進過程中障礙與對策
m 自主保全與計劃保全之效能發(fā)揮最大化

第六部分 TPM三大法寶應用

1小集團活動 Team Activity
m 小集團活動的定義
m 為何進行小集團活動
m 小集團運營
m 討論會的實施
m 開會時進行的要領
m 小集團活動流程
m 舉行小集團會議的方法
m 小集團會議的優(yōu)點
m 小組會議中領導者的10項重點
m TPM討論會記錄表記錄要點
m 義團內的HY
2單點課 One Point Lesson
m 何謂單點課
m 單點課的分類
m 一點課程編寫誤區(qū)
2 ①把崗位培訓等同于OPL活動
2 ②OPL門檻很高
2 ③注重編寫，忽略培訓
2 ④沒有配套的激勵機制
m 企業(yè)相關案例分享
m OPL其他創(chuàng)新管理介紹
3活動看板 Activities Board
m 活動看板的作用
m 自主維護活動看板的內容
2 實施計劃
2 活動實績、問題點、發(fā)掘不良狀況的對策
2 管理指標
2 改善內容
2 明確各階段特殊活動內容
m I-TPM /TPM活動看板
m ××圈（組）TPM活動板

第七部分 TPM推進答疑