∵〖課程背景〗
成本控制七大痛點:
痛點一：獨家供貨占比高，金額大——危害：成本控制劣勢，品質(zhì)失控，滋生腐敗
痛點二：物料標準化水平低——危害：小額小批量采購無批量優(yōu)勢，工廠管理難度大
痛點三：小額供方（年<50萬）多——危害：供應商管理困難，無規(guī)模采購價格談判優(yōu)勢
痛點四：電器件進口占比高——危害：采購周期長，議價難度大
痛點五：供方布局不科學——危害：品質(zhì)異常多、成本核算困難，價格不公平
痛點六：材料&定額不清——危害：定價無依據(jù)，談判無底氣
痛點七：供貨比例管控流程不合理—危害：無法進行價格最優(yōu)操作
美的全供應鏈成本管控：


∵〖課程大綱〗
引言：美的某產(chǎn)品成本組成
成本構成—材料成本是整個成本組成最重要的影響因素


第一章：產(chǎn)品成本管控中的痛點
1、材料成本居高不下的9大問題點
2、美的全供應鏈成本管控方略下成果與收益


第二章：美的全供應鏈成本管控四大策略
面對如此之多的問題，我們是如何解決并創(chuàng)造收益的？
1、策略一：成本核算——調(diào)查摸底，有個基準
2、策略二：布局優(yōu)化——科學管理，運籌帷幄
3、策略三：采購降本——簡單先行，談判攻心
4、策略四：技術降本——標準化、平臺化、模組化
5、新策略下對應組織架構與戰(zhàn)斗隊形
第三章：成本管控中如何防范職業(yè)貪腐行為？
1、流程牽制
2、632系統(tǒng)監(jiān)控
3、組織架構與人事安排
第四章: 考察「美的」標桿工廠
參觀美的標桿事業(yè)部車間，實地觀摩美的如何在工廠內(nèi)推行推進式生產(chǎn)，精益管理和精益改善，感受中國一流制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車間管理之道，以及美的成本管控方法！