課程背景
v 精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒��?chē)工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProduction System）的研究，以及對(duì)美國(guó)汽車(chē)工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。
v 近年來(lái)，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。因?yàn)椴煌�的理解與側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。
v 通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，管理價(jià)值流過(guò)程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零缺陷。

課程大綱

一、精益生產(chǎn)理念和思想
n 學(xué)習(xí)TPS系統(tǒng)理念
n 什么是精益生產(chǎn)?
n TPS適用范圍；
n 精益思想與傳統(tǒng)思想的區(qū)別；
n 精益生產(chǎn)的內(nèi)容。

二、從熟悉的現(xiàn)場(chǎng)尋找浪費(fèi)---的有效識(shí)別
n 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
Ø 七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)
Ø 七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)
Ø 七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi)
Ø 七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)
Ø 七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi)
Ø 七種浪費(fèi)之六：庫(kù)存的浪費(fèi)
Ø 七種浪費(fèi)之七：制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)
n 中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的保障
Ø 適應(yīng)市場(chǎng)需要的質(zhì)量保障
Ø 設(shè)備綜合效率的不斷提升
Ø 準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)

三、精益生產(chǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制
n 銷(xiāo)售訂單分析與管理
Ø 生管接單的條件
Ø 生管接單的處理（如何處理急單和插單）
Ø 生管接單后的處理
Ø 訂單管理技巧
Ø 產(chǎn)、銷(xiāo)、存之間的關(guān)系
n 需求預(yù)測(cè)管理
Ø 預(yù)測(cè)
Ø 預(yù)測(cè)方法
n 生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)
Ø 市場(chǎng)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡
Ø （年度）綜合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃
Ø （月度）主生產(chǎn)計(jì)劃表現(xiàn)方式
Ø 生產(chǎn)能力平衡（能力負(fù)荷計(jì)劃）
Ø 物料需求計(jì)劃（MRP）
Ø 外協(xié)管理控制
n 排產(chǎn)與控制
Ø 生產(chǎn)訂單分析與管理
Ø 平準(zhǔn)化/均衡化排程
Ø 生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控
Ø 經(jīng)典的管理方法與工具
Ø 優(yōu)化整合內(nèi)外部供應(yīng)鏈

四、現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技巧與工具
n 精益生產(chǎn)的有效工具---標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
Ø 時(shí)間研究目的與方法
Ø 秒表，記錄表，流程分解原則
Ø 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定及制定
Ø 評(píng)比與寬放設(shè)定原則與影響因素
Ø 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算、維護(hù)及工時(shí)的衡量技術(shù)
Ø 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
n 精益生產(chǎn)的有效思想---一個(gè)流
Ø 為何要從“魚(yú)丸式”轉(zhuǎn)向“一個(gè)流”
Ø 元生產(chǎn)的四種基本類(lèi)型與特征
Ø 單元生產(chǎn)的合理運(yùn)用
Ø 多技能工的培養(yǎng)
Ø U型布局與自動(dòng)化
n 精益生產(chǎn)的深化工具---IE
Ø IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
Ø 生產(chǎn)流程分析步驟
Ø 工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例
Ø 作業(yè)流程分析案例
Ø 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間
Ø 停滯與等待的分析與改善
n 精益生產(chǎn)的持續(xù)開(kāi)展---現(xiàn)場(chǎng)改善手法
Ø 異常問(wèn)題與解決問(wèn)題的思考點(diǎn)
Ø 問(wèn)題的分析方法及解決問(wèn)題方法
Ø 挖掘問(wèn)題的類(lèi)型和問(wèn)題的再認(rèn)識(shí)
Ø 5W1H的運(yùn)用方法
Ø PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)
Ø 快速換型（SMED）

五、供應(yīng)鏈管理與精益庫(kù)存控制
n 物料管理系統(tǒng)—物流與倉(cāng)儲(chǔ)
n 庫(kù)存控制-----ABC分類(lèi)法、MRP、JIT
n 如何制定物料需求計(jì)劃
n 倉(cāng)儲(chǔ)物料配送管理與控制
n 備品備件及生產(chǎn)輔料管理與控制
n 物料出入庫(kù)管理與控制
n 物料的分類(lèi)及BOM 編制方式；
Ø 物料的分類(lèi)
Ø 制造業(yè)的通用公式
Ø 企業(yè)庫(kù)存管理的通病
Ø 物料清單（BOM）
Ø 物料編號(hào)方法
n 物料盤(pán)點(diǎn)法--魯氏物料管理法和魯氏物料盤(pán)點(diǎn)法
n 采購(gòu)管理控制
Ø 采購(gòu)成本理念
Ø 采購(gòu)成本構(gòu)成
Ø 成本節(jié)約在什么地方？
Ø 不同產(chǎn)品的采購(gòu)方法與問(wèn)題解決

六、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、工業(yè)4.0與防呆法的實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用
n 防呆法簡(jiǎn)介與操作特點(diǎn)；
n 防呆法作用、工具及手法；
Ø 設(shè)計(jì)防呆隔離原則防呆
Ø 過(guò)程自動(dòng)化防呆警告原則防呆
n 制程防呆的原則與模式；
n 防呆的四種模式；
n 防呆的等級(jí)；
n 防呆水平及實(shí)施的原則
n 防呆案例應(yīng)用
n 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理及工業(yè)4.0簡(jiǎn)介
Ø 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大方面
Ø 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理的四大要點(diǎn)
Ø 員工培訓(xùn)的五大步驟
Ø 員工培訓(xùn)的十四大內(nèi)容要點(diǎn)
Ø 運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)衡量作業(yè)效率
Ø 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的質(zhì)量控制要點(diǎn)
Ø 作業(yè)記錄管理要點(diǎn)
Ø 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理與員工業(yè)績(jī)考核
Ø 工業(yè)4.0簡(jiǎn)介