【課程簡介】
生產(chǎn)質(zhì)量管理，預防為主，糾正為輔，持續(xù)改進。全面質(zhì)量管理是應用數(shù)理統(tǒng)計，來協(xié)助衡量價值流的每一過程、每一工序，協(xié)助衡量每一個改善過程與結(jié)果, 使質(zhì)量管理實現(xiàn)定量化，變產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢驗為生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。

解決問題的總思路：每日績效管理
效率（Productibity）品質(zhì)（Ceuality）成本（cost）交期（Delivery）安全（Safety）士氣（Moral）
現(xiàn)場質(zhì)量管理的法寶
5M1E；5W3H；5Why；PDCA循環(huán)
有效管理手段——過程的方法（烏龜圖，量化的績效指標卡）
顧客為導向的過程方法
支持過程的方法
管理過程的方法

【課程大綱】

一、質(zhì)量
1.什么是質(zhì)量
質(zhì)量意味著在沒有人監(jiān)（管）督的情況下仍能把事情做好。
2.質(zhì)量管理基本原則
質(zhì)量的定義即符合要求；
質(zhì)量系統(tǒng)的核心在于預防；
工作標準是“零缺陷”；
質(zhì)量是用不符合要求的代價衡量的。
3.質(zhì)量和顧客滿意
質(zhì)量經(jīng)濟性原則
理論依據(jù)：“如果我們開展某種管理不能賺錢，那么就不做”
4.質(zhì)量管理的發(fā)展階段
質(zhì)量檢驗階段
SQC階段
TQC階段
TQM階段
5.質(zhì)量管理目標的轉(zhuǎn)移
追求企業(yè)利益最大化，體現(xiàn)企業(yè)的社會責任
6.馬氏需要論
生理、安全、社交、自尊、自我實現(xiàn)
7.常用質(zhì)量特性表
質(zhì)量專用術語
8.凱諾Kano模型
基本型、功能型、興奮型
9.預防為主，持續(xù)改進
糾正、糾正措施、預防、持續(xù)改進區(qū)別
10.質(zhì)量管理八大原則
以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、
管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進、基于事實的決策方法、
與供方互利的關系

二、全面質(zhì)量管理
1.以顧客為關注焦點
以顧客為中心，一切從顧客的要求到顧客的滿意
2.團隊工作流程
3.質(zhì)量策劃循環(huán) PDCA
計劃、實施、檢查、處理
PDCA循環(huán)亦稱戴明循環(huán)，是一種科學的工作程序案例
4.質(zhì)量改進的實施和推動手段
四個階段八個步驟開展工作，PDCA循環(huán)是一個有益的過程，一個反復的循環(huán)過程在問題出現(xiàn)后，便會發(fā)現(xiàn)問題。
5.SMART原則
具體的、可測量的、可達的、相關的、時限的
6.建立崗位八大類文件
施工表、工作方法、不合格品處理、安全操作規(guī)程、
鑒定指導書、產(chǎn)品標識和可追溯性、設備設置、
搬運貯存包裝防護和交付

三、成本與質(zhì)量
1.質(zhì)量成本法
質(zhì)量成本是指為了明確和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用,以及沒有達到滿意的質(zhì)量所造成的損失.有些損失可能難以以定量,但未必不重要.質(zhì)量成本的重點是質(zhì)量成本分析。
2.過程成本法
過程成本主要分析任一過程的符合性和非符合性成本,并在此基礎上節(jié)約或減少。
3.質(zhì)量損失法
質(zhì)量損失法分析由于質(zhì)量低劣而產(chǎn)生的內(nèi)外部損失,并且識別有形和無形的損失類型。
4.新、舊關于成本與質(zhì)量關系的假設
成本與故障數(shù)學模型

四、防錯
1.什么是防錯
零缺陷的最佳工具
2.日常生活中的防錯
案例
3.工作中常見的防差錯裝置
定位銷、出錯報警器、限位開關、計數(shù)器、檢查表。

五、數(shù)據(jù)的有效利用
1.DMAIC過程活動重點及其工具
新舊七種工具案例：
因果追原因
檢查集數(shù)據(jù)
排列抓重點
直方顯分布
散布看相關
控制找異常
分層作解析
2.過程控制模型
3.解決問題的方法——案例分析
解決問題5原則工作表
8D解決問題法
采用小組解決問題的方法
說明問題
實施并驗證臨時性（抑制）措施
確定和驗證根本原因
選擇和驗證糾正措施
實施永久性糾正措施
防止再發(fā)生

六、答疑互動