【課程背景】
一場疫情，打亂了全球不少企業(yè)和供應鏈的節(jié)奏，而這場疫情，無形中推動了中國制造數字化變革的進程。
信息化是數字化的基礎，它是把業(yè)務相關的物理信息轉成0和1的數字信息的過程，信息化系統(tǒng)更像是記錄型系統(tǒng)；數字化，更像是實時的感知響應系統(tǒng)，它不僅記錄數據，更會指導、優(yōu)化我們的業(yè)務，給我們業(yè)務創(chuàng)造新的價值；數字化轉型，則是上升到組織層面，整個價值鏈的全面數字化。


通過數據采集，我們可以感知和識別數據，借助IT數據平臺對數據的分析，系統(tǒng)實時提供智能決策建議，最終通過實際行動，生產價值。在此期間，數據平臺將一直提供監(jiān)督功能，輔導和糾正一系列的行動安排。


為什么要做數字化供應鏈？
1.今天的數字化已經是從前端（消費者端）的數字化，延展到了后端（制造端---供應鏈端）數字化的加速。
數字化供應鏈，給企業(yè)帶來的價值有三：
一、提升商品力，實現(xiàn)高效的人貨匹配。
二、提升運營效率。
三、實現(xiàn)需求驅動，降低整體成本。
2.數字化對客戶需求的影響：互聯(lián)網是數字化帶給社會的基礎性影響因素，需求的個性化、不確定性的趨勢在加劇，導致多品種小批量、突發(fā)性、快交付訂單越來越多。
數字化對企業(yè)競爭的影響：既要滿足個性化、不確定性的需求，又要保證企業(yè)的合理利潤，企業(yè)需要借助數字化工具，確保降本的同時，還需兼顧到保障供貨。


【課程提綱】
前言：關于數字化供應鏈
從供應鏈管理視角理解數字化運作
探討：供應鏈競爭的核心本質
一、VUCA年代我們面臨的挑戰(zhàn)：需求多變、預測不準
1、后疫情時代，全球供應鏈正在走向VUCA。
2、供應鏈安全倍受關注，貿易保護主義成為供應鏈面臨的最大風險
3、全球供應鏈，正在向區(qū)域化、本地化轉變。
4、中國制造+全球供應鏈
5、智能化的供應鏈決策體系是保證轉型成功的基石
6、SCM跨部門協(xié)同：研發(fā)、銷售、生產、采購、物流一體化運作


二、供應鏈管理&供應鏈數字化概述
1、供應鏈管理與運營理論及行業(yè)應用情況介紹
2、供應鏈SCOR模型介紹
3、價值鏈理論的提出與供應鏈的類型、特征、形式
4、供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰(zhàn)
5、以流程為中心的供應鏈管理示意圖
6、供應鏈設計的步驟及考慮事項 演練：供應鏈設計與產品類型策略矩陣
7、供應鏈數字化：大數據分析的前提
a)數字化供應鏈的發(fā)展現(xiàn)狀介紹
b)供應鏈發(fā)展階段與數字化成熟度
c)不同行業(yè)數字化的區(qū)別
8、數據分析方法論：
數據：數據收集、數據挖掘、數據處理、數據分析
趨勢：目標設定、現(xiàn)狀比對、定期跟蹤、反饋機制
問題：思維模式、分析方法、理論工具、常見誤區(qū)
方案：計劃梳理、實施執(zhí)行、審核驗證、應急預防
決策：確定目標、聚焦關鍵、轉化理論、夯實標準
9、數據分析的五大步驟及其要點：收集-清洗-規(guī)整-使用-更新


三、數字化供應鏈之實操篇：如何實現(xiàn)高效供應鏈協(xié)同（內部）
1、供應鏈運作參考模型：SCOR眼中的供應鏈
2、以流程為中心的供應鏈管理示意圖
3、供應鏈設計的步驟及考慮事項
演練：供應鏈設計與產品類型策略矩陣
4、幾種制造模式與供應鏈管理的關系
演練：如何制定本企業(yè)供應鏈戰(zhàn)略
5、為什么供應鏈管理能創(chuàng)造競爭性優(yōu)勢？
討論：如何通過供應鏈管理提升制造業(yè)業(yè)競爭優(yōu)勢
6、供應鏈計劃金字塔（戰(zhàn)略-運營-產銷-生產-物料）
案例討論：如何做好產銷一體化，使得銷售與工廠，高度協(xié)同？提高交付水平，降低運營成本！


四、數字化供應鏈之實操篇：供方選培，供應鏈協(xié)同（外部）
1、什么是供應商管理？
2、確定管理目標、管控要點
3、供應關系管理供應商準入、績效
4、供應商評估、評價
5、供應商分級分類
案例：某家電領頭企業(yè)供應商分類方法
6、強勢供應商“強”的原因與對策
五、數字化供應鏈之實操篇：全面庫存管理（全鏈數據化）
1、庫存可以掩蓋所有運營的問題
2、講解：如何提高庫存周轉率（ITO）
討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？
討論：缺料到底是誰的責任？
3、講解：庫存結構梳理&庫存計劃制定
生產時如何確定物料采購的頻率和批量
企業(yè)物料種類繁多，交付周期長，到底那些物料需要備庫存呢？
庫存控制的必要性和價值
如何設定合理的安全庫存量
庫存控制的一些具體方法
如何預防和管理呆滯物料
小批量多品種生產中，最理想的庫存管理理念
4、庫存預警系統(tǒng)
案例：如何設置安全庫存，高效地制定降庫計劃？
5、呆滯物料處理方案