課程詳情
一、品質(zhì)管理的三個歷史衍變階段
1、質(zhì)量檢驗階段---QC
2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段---SQM
3、全面質(zhì)量管理階段-----TQM
二、TQM-質(zhì)量管理八大原則
1、以客戶為關注焦點
2、領導作用
3、全員參與
4、過程方法
5、管理的系統(tǒng)方法
6、基于事實的決策方法
7、持續(xù)改進
8、與供方互利關系
三、TQM-全員品質(zhì)管理系統(tǒng)支持
1、企業(yè)品質(zhì)職能機制
1、ISO9001品質(zhì)管理系統(tǒng)
2、QC080000環(huán)保管理系統(tǒng)
3、企業(yè)標準化流程系統(tǒng)
四、TQM全員品質(zhì)管理的十大支柱
1. 量產(chǎn)性評價
2. 作業(yè)指導書
3. 過程控制
4. 檢查管理
5. 再生材料管理
6. 長期在庫品管理
7. 4M 變更
8. 異常管理
9. 品質(zhì)月報
10. 糾正與預防
五、TQM全員品質(zhì)管理的推進方法
1 、望聞問切——我們的問題在哪里？
2 、尋根刨底——立場錯了，結果錯了
3 、工藝改善——細節(jié)決定成敗
4 、品質(zhì)提升——立竿見影的方法
5 、系統(tǒng)管理——品質(zhì)恒定的保證
6 、解決問題的思考方法
7 、標準化的概念
六、TQM全員品質(zhì)管理第一階段---品質(zhì)預防管理
1、客戶訂單評審
2、工程設計開發(fā)標準
3、生產(chǎn)4M1E驗證
4、供應商質(zhì)量考評
（1）供應商的基本條件
（2）選擇與評價程序
（3）品質(zhì)問題防止
（4）供應商指導
（5）供應商關系管理
（6）供應群的結構優(yōu)化
5、生產(chǎn)計劃銜接
七、TQM全員品質(zhì)管理第二階段---制造過程控制
1、進料檢驗控制
2、物料庫存控制
2、生產(chǎn)過程控制
（1）生產(chǎn)“首件”控制
（2）生產(chǎn)“自檢”控制
（3）生產(chǎn)“互檢”控制
（4）生產(chǎn)“四不”控制
3、巡檢過程督導
4、不良品控制
5、入庫檢驗控制
6、出貨檢驗控制
7、品質(zhì)功能測試控制
八、TQM全員品質(zhì)管理第三階段---服務品質(zhì)管理
1、客訴品質(zhì)管理
2、售后服務管理
3、促進客戶二次消費
4、建立終極客源
5、實現(xiàn)互利雙贏
九、TQM全員品質(zhì)管理第四階段---品質(zhì)改善管理
1、 “QCC”品質(zhì)小組管理改善
2、企業(yè)品質(zhì)提案改善
3、 “8D”品質(zhì)改善
4、P—D—C—A品質(zhì)改善
十、TQM全員品質(zhì)管理第五階段---品質(zhì)流程再造
1. 檢查出來的：事后把關
2. 制造出來的：過程控制
3. 設計出來的：事前預防
4. 管理出來的：流程化管理
5. 經(jīng)營出來的：決策戰(zhàn)略管理
6. 習慣出來的：企業(yè)文化建設
十一、TQM全員品質(zhì)管理展開-零缺陷管理
1、 公司各層人員的任務
2、 零缺陷品質(zhì)管理診斷
3、 零缺陷品質(zhì)管理教育
4、 零缺陷品質(zhì)系統(tǒng)監(jiān)察
5、 什么是零缺陷品質(zhì)改善？
6、 目視管理與看板管理
7、 品質(zhì)例會
8、 品質(zhì)預測
十二、建立以品質(zhì)為導向的TQM企業(yè)文化
1、TQM企業(yè)文化建立要素
2、TQM企業(yè)文化建立流程
3、知名企業(yè)TQM企業(yè)文化分享
1、質(zhì)量檢驗階段---QC
2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段---SQM
3、全面質(zhì)量管理階段-----TQM
二、TQM-質(zhì)量管理八大原則
1、以客戶為關注焦點
2、領導作用
3、全員參與
4、過程方法
5、管理的系統(tǒng)方法
6、基于事實的決策方法
7、持續(xù)改進
8、與供方互利關系
三、TQM-全員品質(zhì)管理系統(tǒng)支持
1、企業(yè)品質(zhì)職能機制
1、ISO9001品質(zhì)管理系統(tǒng)
2、QC080000環(huán)保管理系統(tǒng)
3、企業(yè)標準化流程系統(tǒng)
四、TQM全員品質(zhì)管理的十大支柱
1. 量產(chǎn)性評價
2. 作業(yè)指導書
3. 過程控制
4. 檢查管理
5. 再生材料管理
6. 長期在庫品管理
7. 4M 變更
8. 異常管理
9. 品質(zhì)月報
10. 糾正與預防
五、TQM全員品質(zhì)管理的推進方法
1 、望聞問切——我們的問題在哪里？
2 、尋根刨底——立場錯了，結果錯了
3 、工藝改善——細節(jié)決定成敗
4 、品質(zhì)提升——立竿見影的方法
5 、系統(tǒng)管理——品質(zhì)恒定的保證
6 、解決問題的思考方法
7 、標準化的概念
六、TQM全員品質(zhì)管理第一階段---品質(zhì)預防管理
1、客戶訂單評審
2、工程設計開發(fā)標準
3、生產(chǎn)4M1E驗證
4、供應商質(zhì)量考評
（1）供應商的基本條件
（2）選擇與評價程序
（3）品質(zhì)問題防止
（4）供應商指導
（5）供應商關系管理
（6）供應群的結構優(yōu)化
5、生產(chǎn)計劃銜接
七、TQM全員品質(zhì)管理第二階段---制造過程控制
1、進料檢驗控制
2、物料庫存控制
2、生產(chǎn)過程控制
（1）生產(chǎn)“首件”控制
（2）生產(chǎn)“自檢”控制
（3）生產(chǎn)“互檢”控制
（4）生產(chǎn)“四不”控制
3、巡檢過程督導
4、不良品控制
5、入庫檢驗控制
6、出貨檢驗控制
7、品質(zhì)功能測試控制
八、TQM全員品質(zhì)管理第三階段---服務品質(zhì)管理
1、客訴品質(zhì)管理
2、售后服務管理
3、促進客戶二次消費
4、建立終極客源
5、實現(xiàn)互利雙贏
九、TQM全員品質(zhì)管理第四階段---品質(zhì)改善管理
1、 “QCC”品質(zhì)小組管理改善
2、企業(yè)品質(zhì)提案改善
3、 “8D”品質(zhì)改善
4、P—D—C—A品質(zhì)改善
十、TQM全員品質(zhì)管理第五階段---品質(zhì)流程再造
1. 檢查出來的：事后把關
2. 制造出來的：過程控制
3. 設計出來的：事前預防
4. 管理出來的：流程化管理
5. 經(jīng)營出來的：決策戰(zhàn)略管理
6. 習慣出來的：企業(yè)文化建設
十一、TQM全員品質(zhì)管理展開-零缺陷管理
1、 公司各層人員的任務
2、 零缺陷品質(zhì)管理診斷
3、 零缺陷品質(zhì)管理教育
4、 零缺陷品質(zhì)系統(tǒng)監(jiān)察
5、 什么是零缺陷品質(zhì)改善？
6、 目視管理與看板管理
7、 品質(zhì)例會
8、 品質(zhì)預測
十二、建立以品質(zhì)為導向的TQM企業(yè)文化
1、TQM企業(yè)文化建立要素
2、TQM企業(yè)文化建立流程
3、知名企業(yè)TQM企業(yè)文化分享
講師簡介
張小強 老師
中國經(jīng)濟管理大學工商管理碩士；全國高科技教工委專業(yè)人才委員會特聘專家；全國高科技企發(fā)委人才管理專業(yè)委員會管理顧問；國資委特聘生產(chǎn)管理培訓專家；清華繼續(xù)教育學院經(jīng)理人研修班特聘專家；香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問；現(xiàn)任北京盤古視野教育咨詢有限公司總經(jīng)理；世紀德本咨詢合伙人； “雙七”領導力大中華區(qū)啟航導師。
曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應鏈運營經(jīng)理、常務副總等職務。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓咨詢服務，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細節(jié)定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。
出版著作有:《砍掉浪費》
《在絕望中尋找希望》
《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》
歷任職務：
---百強知名企業(yè)聯(lián)想集團供應鏈運營經(jīng)理
---臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運營總監(jiān)。
---臺資車料上市公司信隆實業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理
---香港大型跨國集團公司德昌電機物流經(jīng)理、生管經(jīng)理
---香港知名服裝企業(yè)松源公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管代
培訓風格：
互動性強：為什么一些常規(guī)的道理，卻往往被忽視？一些常見的問題，總是不經(jīng)意就發(fā)生在自己身上？一些常識的問題，卻最易得出不同的答案？張老師有其獨到的見解，也歡迎大家各述已見、交流思想。
實用性強：不求最深奧、但求最有效，張老師選編的案例主要來自其工作的企業(yè)經(jīng)歷，也都是發(fā)生在您身邊的企業(yè)，同樣的生產(chǎn)環(huán)境、同樣的市場環(huán)境、同樣的經(jīng)營環(huán)境，確有著不同的工作效益。
曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應鏈運營經(jīng)理、常務副總等職務。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓咨詢服務，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細節(jié)定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。
出版著作有:《砍掉浪費》
《在絕望中尋找希望》
《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》
歷任職務：
---百強知名企業(yè)聯(lián)想集團供應鏈運營經(jīng)理
---臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運營總監(jiān)。
---臺資車料上市公司信隆實業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理
---香港大型跨國集團公司德昌電機物流經(jīng)理、生管經(jīng)理
---香港知名服裝企業(yè)松源公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管代
培訓風格：
互動性強：為什么一些常規(guī)的道理，卻往往被忽視？一些常見的問題，總是不經(jīng)意就發(fā)生在自己身上？一些常識的問題，卻最易得出不同的答案？張老師有其獨到的見解，也歡迎大家各述已見、交流思想。
實用性強：不求最深奧、但求最有效，張老師選編的案例主要來自其工作的企業(yè)經(jīng)歷，也都是發(fā)生在您身邊的企業(yè)，同樣的生產(chǎn)環(huán)境、同樣的市場環(huán)境、同樣的經(jīng)營環(huán)境，確有著不同的工作效益。
課程對象
備 注
課程名稱：TQM—全員品質(zhì)管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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