一、 IE工業(yè)工程概述
1. 什么是IE
2. IE目的
3. IE 的原理與發(fā)展歷史
4. IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
5. 如何活用 IE 思想
6. IE七大手法
二、 動改法――七大手法之一
1. 人體運(yùn)用原則
1) 雙手并用的原則
2) 避免動作突變的原則
3) 反向?qū)ΨQ的原則
4) 保持輕松節(jié)奏的原則
5) 排除合并的原則
6) 利用慣性的原則
7) 降低動作等級的原則
8) 手腳并用的原則
9) 減少動作限制的原則
2. 工具設(shè)備原則
1) 利用工具的原則
2) 易于操縱的原則
3) 工具萬能化的原則
3. 環(huán)境原則
1) 工具物料應(yīng)置于固定處所
2) 工具物料應(yīng)置于固定處所
3) 利用重力喂料、墮送
4) 高度適當(dāng)?shù)脑瓌t
5) 工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處
4. 動改法案例研討
三、 防呆法――七大手法之二
1. 斷根原理
2. 隔離原理
3. 保險(xiǎn)原理
4. 復(fù)制原理
5. 自動原理
6. 層別原理
7. 相符原理
8. 警告原理
9. 順序原理
10. 緩和原理
11. 防呆法案例研討
四、 五五法――七大手法之三
1. 問五次為什么
2. 5W1H
3. 五五法案例研討
五、人機(jī)法――七大手法之四
1. 目的
1) 減少機(jī)械設(shè)備閑置現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率
2) 平衡機(jī)械或作業(yè)人員負(fù)荷
3) 減少作業(yè)人員等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率
4) 使作業(yè)人員負(fù)責(zé)的機(jī)械臺數(shù)適當(dāng)
2. 方法和步驟
1) 實(shí)施預(yù)備調(diào)查
2) 分析一周期的作業(yè)
3) 找出人與機(jī)械作業(yè)的同步點(diǎn)
4) 測定各步驟的時(shí)間
5) 制作作業(yè)圖表
6) 對結(jié)果進(jìn)行整理
7) 改善方案的制訂、實(shí)施、評估
8) 改善內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)
3. 人機(jī)法案例研討
六、雙手法――七大手法之五
1. 動作要素
1) 第一類：進(jìn)行作業(yè)時(shí)必要的動作
2) 第二類：能使第一類動作遲緩的動作
3) 第三類：不是在進(jìn)行作業(yè)的動作
2. 沙布利克分析步驟
3. 實(shí)施改善
4. 雙手法案例研討
七．流程法――七大手法之六
1. 生產(chǎn)流程化
2. 流程改善
3. 作業(yè)改善
4. 流程法案例研討
八、抽查法――七大手法之七
1. 什么是工作抽查法
2. 工作抽查法的目的
3. 工作抽查法的步驟
1) 準(zhǔn)備階段
a) 討論抽樣過程和時(shí)間表
b) 組織人員
c) 獲取機(jī)器數(shù)據(jù)
d) 培訓(xùn)抽樣觀察員
2) 實(shí)施階段
a) 決定觀測目的
b) 決定觀測對象和觀測范圍
c) 決定觀測項(xiàng)目
d) 決定觀測數(shù)
e) 決定觀測頻度和觀測期間
f) 決定觀測時(shí)刻
g) 決定觀測路徑
h) 做觀測準(zhǔn)備
i) 實(shí)施觀測及注意事項(xiàng)
j) 整理觀測結(jié)果
k) 討論觀測結(jié)果
l) 根據(jù)結(jié)果采取措施
4. 工作抽查法的優(yōu)點(diǎn)
5. 適用的場合和用途
6. 抽查法案例研討
九、搬運(yùn)分析
1. 搬運(yùn)改善的重點(diǎn)
2. 搬運(yùn)改善的方法
1) 提高搬運(yùn)活性
2) 自動化
3) 改善搬運(yùn)路線
4) 提高安全性
3. 工廠布置
1) 工廠布置的原則
2) 工廠布置的形式和特點(diǎn)
3) 工廠布置的方法和步驟
十.IE改善模型評估分析