中國(guó)培訓(xùn)易(www.a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國(guó)培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)

培訓(xùn)目標(biāo)
☆ 革新觀念,學(xué)習(xí)管理干部必備的全局觀和前瞻性思
☆ 掌握制造系統(tǒng)的運(yùn)作全貌,提高系統(tǒng)思維能力
☆ 培養(yǎng)專業(yè)意識(shí)和問題眼光,提高學(xué)員預(yù)見性地發(fā)現(xiàn)問題的能力
☆ 掌握生產(chǎn)計(jì)劃編制的基本原則和要點(diǎn),科學(xué)合理地編制計(jì)劃
☆ 熟練運(yùn)用管理工具進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度控制,提高訂單執(zhí)行能力
☆ 內(nèi)外協(xié)調(diào),確保物料準(zhǔn)時(shí)供應(yīng),最大限度地減少物料庫(kù)存
☆ 推動(dòng)跨部門的生產(chǎn)能力和效率改善,提高制造系統(tǒng)的應(yīng)變彈性



課程詳情

一、生產(chǎn)運(yùn)作管理概論
1、社會(huì)發(fā)展三階段及其特點(diǎn)
2、社會(huì)組織及其專業(yè)化分工
3、生產(chǎn)運(yùn)作及其三大基本職能
4、生產(chǎn)運(yùn)作的分類
5、生產(chǎn)運(yùn)作管理及其目標(biāo)
6、新時(shí)期生產(chǎn)運(yùn)作管理的主要課題
7、生產(chǎn)運(yùn)作管理的最新發(fā)展趨勢(shì)
8、服務(wù)于戰(zhàn)略的運(yùn)作管理
二、能力衡量與效率改善
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
2、生產(chǎn)能力與效率衡量
3、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)
4、切換效率改善
5、效率改善與TPM
6、效率改善與成本競(jìng)爭(zhēng)力提升
7、效率改善活動(dòng)的中PDCA工作法
三、生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制
(一)、生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作原理
(二)需求預(yù)測(cè)
1、管理與預(yù)測(cè)的目的
2、需求管理與預(yù)測(cè)
3、需求預(yù)測(cè)的重要作用
4、需求預(yù)測(cè)的分類
5、預(yù)測(cè)的方法
6、預(yù)測(cè)的步驟
7、預(yù)測(cè)的信息來源
(三)生產(chǎn)計(jì)劃編制
1、從長(zhǎng)期計(jì)劃到短期計(jì)劃
2、生產(chǎn)計(jì)劃制定的順序
3、綜合生產(chǎn)計(jì)劃
4、生產(chǎn)能力衡量 5、對(duì)付不穩(wěn)定需求的策略
6、制定主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃
7、謀求主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的穩(wěn)定
8、小日程計(jì)劃編制
(四)進(jìn)度控制與效率改善
1、訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理
2、進(jìn)度把握與作業(yè)日?qǐng)?bào)
3、進(jìn)度滯后的成因分析及對(duì)策
4、能力需求計(jì)劃
5、滾動(dòng)能力管理
6、挽回計(jì)劃制定
7、質(zhì)量投資與質(zhì)量改善
8、線平衡分析與瓶頸改善
9、效率改善中的經(jīng)濟(jì)原則
四、物料需求計(jì)劃
1、MRP在生產(chǎn)運(yùn)作中的位置
2、獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求
3、物料分類
4、主生產(chǎn)計(jì)劃與準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)
5、物料清單(標(biāo)準(zhǔn)物料消耗)
6、前置時(shí)間
7、物料需求與低庫(kù)存采購(gòu)
8、物料短缺的成因分析及其對(duì)策
五、物料庫(kù)存控制
1、庫(kù)存的作用及形式
2、庫(kù)存的成本
3、庫(kù)存規(guī)劃與控制
4、庫(kù)存管理的衡量指標(biāo)
5、有效降低庫(kù)存
6、倉(cāng)庫(kù)布置
7、物料管理中的信息失真及其對(duì)策
六、精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理
1、何謂精益生產(chǎn)方式
2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)
3、尋找工作中的浪費(fèi)
4、提高工作的增值作用
5、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
6、追求整體效率
7、正確對(duì)待可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
8、追求零庫(kù)存
9、精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌


講師簡(jiǎn)介

  祖林 老師
祖林 國(guó)內(nèi)制造管理權(quán)威專家,全國(guó)知名培訓(xùn)師, ZERO Program零牌專家組首席顧問,華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院《生產(chǎn)運(yùn)作管理》特聘講師,《現(xiàn)代班組》專欄作家。
祖林老師現(xiàn)任中集集團(tuán)、泰豪科技等知名企業(yè)特聘制造管理高級(jí)顧問,系中集集團(tuán)班組長(zhǎng)系列培訓(xùn)教材《腳踏實(shí)地 志存高遠(yuǎn)》主編,最新著作有《班組管理:從基礎(chǔ)到技巧》、《班組管理:軟性技巧80例》、
《班組管理:改善手法80例》和《班組管理:成本控制80例》等。
祖林老師近年專注于制造型企業(yè)的精細(xì)化管理研究,尤其擅長(zhǎng)將硬性技術(shù)與軟性技巧相結(jié)合,推動(dòng)以現(xiàn)場(chǎng)為中心的系統(tǒng)改善,幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化中層干部和基層干部,其服務(wù)過的清華泰豪、中集集團(tuán)、東莞山一、華光電器、京石工業(yè)等均是多年續(xù)約。
祖林老師主講的課程以觀念和實(shí)務(wù)為特色,大量列舉常見事例豐富課程講解,主題鮮明、事例生動(dòng),理論部分觀點(diǎn)新穎,常有驚人之語(yǔ),實(shí)務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主,其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力,貼近企業(yè)的實(shí)際需要。
祖林老師長(zhǎng)期在日本松下電器及其在華企業(yè)工作并擔(dān)任多年中高層管理職務(wù),曾師從森川勝工等日本著名效率管理專家學(xué)習(xí)日本式改善技術(shù),曾師從松下電器(中國(guó))總裁木元哲專職學(xué)習(xí)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理一年,在企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理方面有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
祖林老師為全國(guó)數(shù)百家企業(yè)提供過系列管理培訓(xùn),為四十多家企業(yè)提供過管理咨詢服務(wù),其金牌課程有《杰出班組長(zhǎng)訓(xùn)練》、《精細(xì)化制造管理》、《生產(chǎn)問題分析與解決》、《5S管理》和《新MTP(中層干部管理技能訓(xùn)練)》等。


課程對(duì)象

制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員,以40人左右為宜


備    注

課程名稱:生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制



 

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