中國培訓易(www.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（www.a10by9.cn）
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培訓目標
☆ 了解現(xiàn)場IE的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀
☆ 理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段
☆ 學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因
☆ 掌握推行精益生產(chǎn)之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時化的技術(shù)精髓
☆ 掌握精益生產(chǎn)體系的改善工具并活用于現(xiàn)場改善中
☆ 提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力
課程詳情
一、現(xiàn)場IE概論
1、精益生產(chǎn)方式概要
2、工業(yè)工程概述
3、現(xiàn)場IE活動及其意義
4、現(xiàn)場IE手法概要
5、現(xiàn)場IE活動的導入與推進
6、現(xiàn)場IE活動效果
二、認識浪費與效率
1、三種經(jīng)營思想
2、增值——工作的目標
3、企業(yè)常見的七種浪費
4、管理的實質(zhì)
5、假效率與真效率
6、個別效率與整體效率
7、可動率與運轉(zhuǎn)率
8、庫存是萬惡的源泉
三、IE方法研究之程序分析
1、謂程序分析
2、序分析的目的
3、程序分析的種類
4、產(chǎn)品工藝分析
5、作業(yè)流程分析
6、聯(lián)合作業(yè)分析
7、流程線路分析
8、停滯分析
9、搬運分析
10、程序分析的改革方向
四、IE方法研究之動作分析
1、動作分析的目的與意義
2、動作分析的步驟
3、動作分析的方法
4、動作分析與作業(yè)改善
5、18種動作要素分析
6、動作要素分析的用途
7、動作要素分析的方法
8、動作要素改善的步驟
9、動作要素改善的重點
五、動作經(jīng)濟原則與流程經(jīng)濟原則
1、何謂動作經(jīng)濟原則
2、肢體使用原則
3、作業(yè)配置原則
4、機械設(shè)計原則
5、流程經(jīng)濟原則
6、生產(chǎn)線經(jīng)濟路線原則
7、作業(yè)流程經(jīng)濟原則
8、現(xiàn)場物流改善
六、作業(yè)測定與效率管理
1、標準工時與循環(huán)時間
2、有效運轉(zhuǎn)率（可動率）統(tǒng)計及其意義
3、切換效率統(tǒng)計及其意義
4、單時能力、單日能力和單月能力計算
5、制造管理的能力指標和效率指標全貌
6、提高生產(chǎn)效率的機械性技術(shù)
7、提高生產(chǎn)效率的柔性技術(shù)
8、提高生產(chǎn)效率的突破性技術(shù)
9、提高生產(chǎn)效率的投資性技術(shù)
10、運用四大技術(shù)提高生產(chǎn)能力的優(yōu)先度
七、線平衡分析與瓶頸改善
1、線平衡的概念和意義
2、線不平衡帶來的兩大后果
3、線平衡的計算方法
4、線平衡分析的六個基本步驟
5、線平衡的判斷標準
6、線平衡分析的六個基本問題
7、通過線平衡分析找出瓶頸工序
8、線平衡改善的六大方法
9、工時短的工序改善方法
10、線平衡改善的五大用途
11、瓶頸改善的重要意義
12、瓶頸改善的七大方法
13、作業(yè)改善的四大方法
八、標準化作業(yè)管理
1、作業(yè)管理及其職能
2、作業(yè)標準化及標準文書的重要作用
3、制作標準文書的基本要點
4、標準化作業(yè)管理——制造管理的核心
5、標準化作業(yè)管理的基本步驟
6、作業(yè)環(huán)境管理的要點
7、高效率作業(yè)配置
8、標準化作業(yè)的三級權(quán)限設(shè)定
9、工序關(guān)鍵點把握與控制
10、限度樣本在標準化作業(yè)管理中的
有效運用
11、自主研究活動在標準化作業(yè)管理中的
作用
21H（3天）
1、精益生產(chǎn)方式概要
2、工業(yè)工程概述
3、現(xiàn)場IE活動及其意義
4、現(xiàn)場IE手法概要
5、現(xiàn)場IE活動的導入與推進
6、現(xiàn)場IE活動效果
二、認識浪費與效率
1、三種經(jīng)營思想
2、增值——工作的目標
3、企業(yè)常見的七種浪費
4、管理的實質(zhì)
5、假效率與真效率
6、個別效率與整體效率
7、可動率與運轉(zhuǎn)率
8、庫存是萬惡的源泉
三、IE方法研究之程序分析
1、謂程序分析
2、序分析的目的
3、程序分析的種類
4、產(chǎn)品工藝分析
5、作業(yè)流程分析
6、聯(lián)合作業(yè)分析
7、流程線路分析
8、停滯分析
9、搬運分析
10、程序分析的改革方向
四、IE方法研究之動作分析
1、動作分析的目的與意義
2、動作分析的步驟
3、動作分析的方法
4、動作分析與作業(yè)改善
5、18種動作要素分析
6、動作要素分析的用途
7、動作要素分析的方法
8、動作要素改善的步驟
9、動作要素改善的重點
五、動作經(jīng)濟原則與流程經(jīng)濟原則
1、何謂動作經(jīng)濟原則
2、肢體使用原則
3、作業(yè)配置原則
4、機械設(shè)計原則
5、流程經(jīng)濟原則
6、生產(chǎn)線經(jīng)濟路線原則
7、作業(yè)流程經(jīng)濟原則
8、現(xiàn)場物流改善
六、作業(yè)測定與效率管理
1、標準工時與循環(huán)時間
2、有效運轉(zhuǎn)率（可動率）統(tǒng)計及其意義
3、切換效率統(tǒng)計及其意義
4、單時能力、單日能力和單月能力計算
5、制造管理的能力指標和效率指標全貌
6、提高生產(chǎn)效率的機械性技術(shù)
7、提高生產(chǎn)效率的柔性技術(shù)
8、提高生產(chǎn)效率的突破性技術(shù)
9、提高生產(chǎn)效率的投資性技術(shù)
10、運用四大技術(shù)提高生產(chǎn)能力的優(yōu)先度
七、線平衡分析與瓶頸改善
1、線平衡的概念和意義
2、線不平衡帶來的兩大后果
3、線平衡的計算方法
4、線平衡分析的六個基本步驟
5、線平衡的判斷標準
6、線平衡分析的六個基本問題
7、通過線平衡分析找出瓶頸工序
8、線平衡改善的六大方法
9、工時短的工序改善方法
10、線平衡改善的五大用途
11、瓶頸改善的重要意義
12、瓶頸改善的七大方法
13、作業(yè)改善的四大方法
八、標準化作業(yè)管理
1、作業(yè)管理及其職能
2、作業(yè)標準化及標準文書的重要作用
3、制作標準文書的基本要點
4、標準化作業(yè)管理——制造管理的核心
5、標準化作業(yè)管理的基本步驟
6、作業(yè)環(huán)境管理的要點
7、高效率作業(yè)配置
8、標準化作業(yè)的三級權(quán)限設(shè)定
9、工序關(guān)鍵點把握與控制
10、限度樣本在標準化作業(yè)管理中的
有效運用
11、自主研究活動在標準化作業(yè)管理中的
作用
21H（3天）
講師簡介
祖林 老師
祖林 國內(nèi)制造管理權(quán)威專家，全國知名培訓師， ZERO Program零牌專家組首席顧問，華南理工大學工商管理學院《生產(chǎn)運作管理》特聘講師，《現(xiàn)代班組》專欄作家。
祖林老師現(xiàn)任中集集團、泰豪科技等知名企業(yè)特聘制造管理高級顧問，系中集集團班組長系列培訓教材《腳踏實地 志存高遠》主編，最新著作有《班組管理：從基礎(chǔ)到技巧》、《班組管理：軟性技巧80例》、
《班組管理：改善手法80例》和《班組管理：成本控制80例》等。
祖林老師近年專注于制造型企業(yè)的精細化管理研究，尤其擅長將硬性技術(shù)與軟性技巧相結(jié)合，推動以現(xiàn)場為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化中層干部和基層干部，其服務過的清華泰豪、中集集團、東莞山一、華光電器、京石工業(yè)等均是多年續(xù)約。
祖林老師主講的課程以觀念和實務為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語，實務部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要。
祖林老師長期在日本松下電器及其在華企業(yè)工作并擔任多年中高層管理職務，曾師從森川勝工等日本著名效率管理專家學習日本式改善技術(shù)，曾師從松下電器（中國）總裁木元哲專職學習企業(yè)經(jīng)營管理一年，在企業(yè)經(jīng)營管理方面有扎實的理論基礎(chǔ)和豐富的實踐經(jīng)驗。
祖林老師為全國數(shù)百家企業(yè)提供過系列管理培訓，為四十多家企業(yè)提供過管理咨詢服務，其金牌課程有《杰出班組長訓練》、《精細化制造管理》、《生產(chǎn)問題分析與解決》、《5S管理》和《新MTP（中層干部管理技能訓練）》等。
祖林老師現(xiàn)任中集集團、泰豪科技等知名企業(yè)特聘制造管理高級顧問，系中集集團班組長系列培訓教材《腳踏實地 志存高遠》主編，最新著作有《班組管理：從基礎(chǔ)到技巧》、《班組管理：軟性技巧80例》、
《班組管理：改善手法80例》和《班組管理：成本控制80例》等。
祖林老師近年專注于制造型企業(yè)的精細化管理研究，尤其擅長將硬性技術(shù)與軟性技巧相結(jié)合，推動以現(xiàn)場為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化中層干部和基層干部，其服務過的清華泰豪、中集集團、東莞山一、華光電器、京石工業(yè)等均是多年續(xù)約。
祖林老師主講的課程以觀念和實務為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語，實務部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要。
祖林老師長期在日本松下電器及其在華企業(yè)工作并擔任多年中高層管理職務，曾師從森川勝工等日本著名效率管理專家學習日本式改善技術(shù)，曾師從松下電器（中國）總裁木元哲專職學習企業(yè)經(jīng)營管理一年，在企業(yè)經(jīng)營管理方面有扎實的理論基礎(chǔ)和豐富的實踐經(jīng)驗。
祖林老師為全國數(shù)百家企業(yè)提供過系列管理培訓，為四十多家企業(yè)提供過管理咨詢服務，其金牌課程有《杰出班組長訓練》、《精細化制造管理》、《生產(chǎn)問題分析與解決》、《5S管理》和《新MTP（中層干部管理技能訓練）》等。
課程對象
備 注
課程名稱：IE現(xiàn)代工業(yè)工程應用實務
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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