中國培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)
特色課程內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（www.a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（www.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
1、掌握勞動生產(chǎn)率的概念和影響因素
2、掌握核算勞動生產(chǎn)率的方法
3、掌握提高勞動生產(chǎn)率的方法
課程詳情
培訓(xùn)時間：1天
培訓(xùn)內(nèi)容：
一、 勞動生產(chǎn)率的概念
1. 什么是生產(chǎn)效率
2. 生產(chǎn)效率的常用指標(biāo)（勞動生產(chǎn)率、勞動負(fù)荷、人均效率、生產(chǎn)綜合效率OEE）
3. 企業(yè)各部門如何從本位角度去看待勞動生產(chǎn)率
4. 企業(yè)哪個部門計算勞動生產(chǎn)率
二、影響生產(chǎn)效率的因素
1. 減少浪費，向流程要效益
1) 什么是經(jīng)典的七大浪費
2) 為什么說第八大浪費是根源
3) 流程優(yōu)化BPI
4) 5W3H（組織策劃）
5) ECRS改善
2. 管理者素質(zhì)
1) 為什么日本人說“不被逼絕境不會想出好辦法來”
2) 管理者職責(zé)之一——人本管理TWI—JR
3) 管理者職責(zé)之二——TWI—JM
4) 如何進行改善效果評估
5) 如何培養(yǎng)改善意識
6) 為什么說改善永無止境
3. 操作者技能
1) TWI—JI
2) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4. 培訓(xùn)效果
1) 培訓(xùn)管理體系的建設(shè)
2) 如何保證培訓(xùn)成本的五倍回報收益
5. 設(shè)備、工具
1) 設(shè)備運行總時間
2) OEE值計算公式
3) 設(shè)備計劃保養(yǎng)時間
4) 設(shè)備開機時間
5) 設(shè)備運轉(zhuǎn)損失時間
6) 設(shè)備故障時間
7) 品質(zhì)損失時間
8) 切換損失時間
9) 合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間
6. 原材料品質(zhì)
1) 提升采購理念，優(yōu)化采購管理
2) 供應(yīng)商質(zhì)量管理體系建設(shè)
7. 現(xiàn)場布局
1) 5S管理
2) 工藝流
8. 生產(chǎn)工藝
1) 如何平衡現(xiàn)場的QCD
9. 技術(shù)成熟度
1) 先進工藝為什么出不來高質(zhì)量的產(chǎn)品
10. 品質(zhì)要求
11. 作業(yè)方法
1) 切換時間的定義與構(gòu)成
2) 影響切換時間的原因剖析
3) 實現(xiàn)“零”切換的基本思路
4) 邁向“零”切換的操作要領(lǐng)
5) 實現(xiàn)“零”切換3步驟
6) 切換改善技巧
12. 環(huán)境因素
1) 5S—清掃
13. 品質(zhì)過程控制
培訓(xùn)內(nèi)容：
一、 勞動生產(chǎn)率的概念
1. 什么是生產(chǎn)效率
2. 生產(chǎn)效率的常用指標(biāo)（勞動生產(chǎn)率、勞動負(fù)荷、人均效率、生產(chǎn)綜合效率OEE）
3. 企業(yè)各部門如何從本位角度去看待勞動生產(chǎn)率
4. 企業(yè)哪個部門計算勞動生產(chǎn)率
二、影響生產(chǎn)效率的因素
1. 減少浪費，向流程要效益
1) 什么是經(jīng)典的七大浪費
2) 為什么說第八大浪費是根源
3) 流程優(yōu)化BPI
4) 5W3H（組織策劃）
5) ECRS改善
2. 管理者素質(zhì)
1) 為什么日本人說“不被逼絕境不會想出好辦法來”
2) 管理者職責(zé)之一——人本管理TWI—JR
3) 管理者職責(zé)之二——TWI—JM
4) 如何進行改善效果評估
5) 如何培養(yǎng)改善意識
6) 為什么說改善永無止境
3. 操作者技能
1) TWI—JI
2) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4. 培訓(xùn)效果
1) 培訓(xùn)管理體系的建設(shè)
2) 如何保證培訓(xùn)成本的五倍回報收益
5. 設(shè)備、工具
1) 設(shè)備運行總時間
2) OEE值計算公式
3) 設(shè)備計劃保養(yǎng)時間
4) 設(shè)備開機時間
5) 設(shè)備運轉(zhuǎn)損失時間
6) 設(shè)備故障時間
7) 品質(zhì)損失時間
8) 切換損失時間
9) 合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間
6. 原材料品質(zhì)
1) 提升采購理念，優(yōu)化采購管理
2) 供應(yīng)商質(zhì)量管理體系建設(shè)
7. 現(xiàn)場布局
1) 5S管理
2) 工藝流
8. 生產(chǎn)工藝
1) 如何平衡現(xiàn)場的QCD
9. 技術(shù)成熟度
1) 先進工藝為什么出不來高質(zhì)量的產(chǎn)品
10. 品質(zhì)要求
11. 作業(yè)方法
1) 切換時間的定義與構(gòu)成
2) 影響切換時間的原因剖析
3) 實現(xiàn)“零”切換的基本思路
4) 邁向“零”切換的操作要領(lǐng)
5) 實現(xiàn)“零”切換3步驟
6) 切換改善技巧
12. 環(huán)境因素
1) 5S—清掃
13. 品質(zhì)過程控制
講師簡介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結(jié)，提出21個獨家觀點：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現(xiàn)立體式的同時推進，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實基礎(chǔ)、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容：個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的，關(guān)注最多的實際管理問題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結(jié)，提出21個獨家觀點：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現(xiàn)立體式的同時推進，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實基礎(chǔ)、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容：個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的，關(guān)注最多的實際管理問題。
課程對象
總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、采購總監(jiān)、研發(fā)總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、設(shè)備總監(jiān)、HR總監(jiān)、營銷總監(jiān)及以上部門的中基層管理骨干
備 注
課程名稱：提高管理水平，提升勞動生產(chǎn)率
|
咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
|