中國培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（www.a10by9.cn）
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培訓(xùn)目標(biāo)
◆ 讓中基層管理干部學(xué)會上下溝通上傳下達(dá)有效管理，成為企業(yè)的神經(jīng)末梢
◆ 讓中基層管理干部掌握生產(chǎn)計劃跟進技巧，提高效率，有序完成任務(wù)
◆ 讓中基層管理干部提升成本意識，降低生產(chǎn)損耗
◆ 讓中基層管理干部能夠進行激勵、引導(dǎo)、安撫，成為合格干部，徹底穩(wěn)定后院
課程詳情
【課程提綱】
一、中基層管理者的作用與角色
1. 企業(yè)需要什么樣的中基層管理者
2. 對中基層管理者角色的認(rèn)知
3. 中基層管理者的作用及職責(zé)
4. 領(lǐng)導(dǎo)和員工對中基層管理者的期望
5. 新任中基層管理者應(yīng)注意的事項
二、組織建設(shè)的精細(xì)化管理
1. 車間組織結(jié)構(gòu)的構(gòu)成
2. 班組組織結(jié)構(gòu)的構(gòu)成
3. 中基層管理者必備的十種管理技能
4. 中基層管理者的工作內(nèi)容
5. 中基層管理者面臨的四個難點問題
6. 提高你的情商
7. 人員管理
8. 如何面對你的上司
9. 如何與上司溝通
三、現(xiàn)場日常工作的精細(xì)化管理
1. 討論與總結(jié)：怎樣開好班前會
2. 什么是生產(chǎn)線平衡
3. 如何調(diào)節(jié)生產(chǎn)的平衡性
4. 如何進行生產(chǎn)進度的控制
5. 正確處理生產(chǎn)異常的思路和方法
6. 提高生產(chǎn)效率的方法總結(jié)
7. 如何進行交接班管理
8. 討論與總結(jié)：現(xiàn)場安全教育的重點
四、生產(chǎn)現(xiàn)場的精細(xì)化管理
1. 現(xiàn)場管理的含義、對象和范圍
2. 現(xiàn)場管理應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)和要求
3. 現(xiàn)場管理不良案例分析
4. 如何規(guī)劃現(xiàn)場
5. 做好現(xiàn)場定置管理的要點與要求
6. 現(xiàn)場定置管理的案例圖片學(xué)習(xí)
7. 5S的含義及作用
8. 現(xiàn)場實施5S的要點及注意事項
9. 做好現(xiàn)場管理的六個方面
10. 做好現(xiàn)場管理的原則
11. 現(xiàn)場管理的重心與要點
五、生產(chǎn)成本控制的精細(xì)化管理
1. 案例：成本控制對企業(yè)生存的重要性
2. 現(xiàn)場典型浪費的分析與案例
3. 如何做好現(xiàn)場物料的管理
4. 現(xiàn)場呆廢料產(chǎn)生的原因分析
5. 管理呆廢料的注意事項
6. 做好現(xiàn)場備品備件的管理，減少浪費
7. 物耗產(chǎn)生的原因分析
8. 做好物耗管理應(yīng)注意的細(xì)節(jié)
9. 如何減少生產(chǎn)切換的時間，減少浪費
六、精細(xì)化管理——質(zhì)量控制
1. 質(zhì)量管理的要點
2. 現(xiàn)場質(zhì)量異常處理的正確思路
3. 現(xiàn)場不合格品的處理思路和方法
4. 員工質(zhì)量意識的再造
5. 要做好 “三按” 、“三自”與“一控”
6. 控制質(zhì)量的方法
7. 質(zhì)量管理的七種工具
8. 做好質(zhì)量管理的方向
七、精細(xì)化管理——設(shè)備管理
1. 什么是設(shè)備的一、二、三級保養(yǎng)
2. 設(shè)備點檢的方法和步驟
3. 設(shè)備點檢的注意事項
4. 如何做好設(shè)備的運行管理
5. 工具管理的方法
八、精細(xì)化管理——生產(chǎn)計劃與控制
1. 什么是主生產(chǎn)計劃
2. 如何做好班組作業(yè)計劃
3. 如何做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備
4. 生產(chǎn)計劃控制的特殊問題與解決方案
5. 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理
6. 如何做好生產(chǎn)進度控制
九、精細(xì)化管理——人員管理技巧
1. 案例討論：為什么三個和尚沒水吃
2. 中基層管理者應(yīng)從哪些方面著手樹立自己的威信
3. 案例：如何解決“我過一會再去”
4. 優(yōu)秀的一線管理者應(yīng)具備的十大能力
5. 如何培養(yǎng)下屬
6. 激勵下屬的實用方法
7. 表揚和批評下屬的技巧
8. 案例討論：如何處理技能突出但不服從管理的下屬
9. 有效溝通的技巧
10. 如何正確引導(dǎo)不同類型的下屬
11. 關(guān)愛下屬的技巧
12. 案例模擬討論：如何關(guān)心下屬
十、精細(xì)化管理——如何查找并解決問題
1. 常見的生產(chǎn)八要素的現(xiàn)場問題
2. 如何從4M1E查找問題
3. 如何尋找并消除“三呆”
4. 如何進行有效的時間管理
一、中基層管理者的作用與角色
1. 企業(yè)需要什么樣的中基層管理者
2. 對中基層管理者角色的認(rèn)知
3. 中基層管理者的作用及職責(zé)
4. 領(lǐng)導(dǎo)和員工對中基層管理者的期望
5. 新任中基層管理者應(yīng)注意的事項
二、組織建設(shè)的精細(xì)化管理
1. 車間組織結(jié)構(gòu)的構(gòu)成
2. 班組組織結(jié)構(gòu)的構(gòu)成
3. 中基層管理者必備的十種管理技能
4. 中基層管理者的工作內(nèi)容
5. 中基層管理者面臨的四個難點問題
6. 提高你的情商
7. 人員管理
8. 如何面對你的上司
9. 如何與上司溝通
三、現(xiàn)場日常工作的精細(xì)化管理
1. 討論與總結(jié)：怎樣開好班前會
2. 什么是生產(chǎn)線平衡
3. 如何調(diào)節(jié)生產(chǎn)的平衡性
4. 如何進行生產(chǎn)進度的控制
5. 正確處理生產(chǎn)異常的思路和方法
6. 提高生產(chǎn)效率的方法總結(jié)
7. 如何進行交接班管理
8. 討論與總結(jié)：現(xiàn)場安全教育的重點
四、生產(chǎn)現(xiàn)場的精細(xì)化管理
1. 現(xiàn)場管理的含義、對象和范圍
2. 現(xiàn)場管理應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)和要求
3. 現(xiàn)場管理不良案例分析
4. 如何規(guī)劃現(xiàn)場
5. 做好現(xiàn)場定置管理的要點與要求
6. 現(xiàn)場定置管理的案例圖片學(xué)習(xí)
7. 5S的含義及作用
8. 現(xiàn)場實施5S的要點及注意事項
9. 做好現(xiàn)場管理的六個方面
10. 做好現(xiàn)場管理的原則
11. 現(xiàn)場管理的重心與要點
五、生產(chǎn)成本控制的精細(xì)化管理
1. 案例：成本控制對企業(yè)生存的重要性
2. 現(xiàn)場典型浪費的分析與案例
3. 如何做好現(xiàn)場物料的管理
4. 現(xiàn)場呆廢料產(chǎn)生的原因分析
5. 管理呆廢料的注意事項
6. 做好現(xiàn)場備品備件的管理，減少浪費
7. 物耗產(chǎn)生的原因分析
8. 做好物耗管理應(yīng)注意的細(xì)節(jié)
9. 如何減少生產(chǎn)切換的時間，減少浪費
六、精細(xì)化管理——質(zhì)量控制
1. 質(zhì)量管理的要點
2. 現(xiàn)場質(zhì)量異常處理的正確思路
3. 現(xiàn)場不合格品的處理思路和方法
4. 員工質(zhì)量意識的再造
5. 要做好 “三按” 、“三自”與“一控”
6. 控制質(zhì)量的方法
7. 質(zhì)量管理的七種工具
8. 做好質(zhì)量管理的方向
七、精細(xì)化管理——設(shè)備管理
1. 什么是設(shè)備的一、二、三級保養(yǎng)
2. 設(shè)備點檢的方法和步驟
3. 設(shè)備點檢的注意事項
4. 如何做好設(shè)備的運行管理
5. 工具管理的方法
八、精細(xì)化管理——生產(chǎn)計劃與控制
1. 什么是主生產(chǎn)計劃
2. 如何做好班組作業(yè)計劃
3. 如何做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備
4. 生產(chǎn)計劃控制的特殊問題與解決方案
5. 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理
6. 如何做好生產(chǎn)進度控制
九、精細(xì)化管理——人員管理技巧
1. 案例討論：為什么三個和尚沒水吃
2. 中基層管理者應(yīng)從哪些方面著手樹立自己的威信
3. 案例：如何解決“我過一會再去”
4. 優(yōu)秀的一線管理者應(yīng)具備的十大能力
5. 如何培養(yǎng)下屬
6. 激勵下屬的實用方法
7. 表揚和批評下屬的技巧
8. 案例討論：如何處理技能突出但不服從管理的下屬
9. 有效溝通的技巧
10. 如何正確引導(dǎo)不同類型的下屬
11. 關(guān)愛下屬的技巧
12. 案例模擬討論：如何關(guān)心下屬
十、精細(xì)化管理——如何查找并解決問題
1. 常見的生產(chǎn)八要素的現(xiàn)場問題
2. 如何從4M1E查找問題
3. 如何尋找并消除“三呆”
4. 如何進行有效的時間管理
講師簡介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結(jié)，提出21個獨家觀點：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現(xiàn)立體式的同時推進，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實基礎(chǔ)、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容：個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的，關(guān)注最多的實際管理問題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結(jié)，提出21個獨家觀點：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現(xiàn)立體式的同時推進，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實基礎(chǔ)、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容：個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的，關(guān)注最多的實際管理問題。
課程對象
企業(yè)相關(guān)部門的主管/經(jīng)理、管理人員、班長／組長／拉長／生產(chǎn)骨干
備 注
課程名稱：制造業(yè)的精細(xì)化管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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