中國(guó)培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（www.a10by9.cn）
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培訓(xùn)目標(biāo)
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課程詳情
課程提綱
一、班組長(zhǎng)的作用與角色
1. 企業(yè)需要什么樣的班組長(zhǎng)
2. 對(duì)班組長(zhǎng)角色的認(rèn)知
3. 班組長(zhǎng)的作用及職責(zé)
4. 領(lǐng)導(dǎo)和員工對(duì)班組長(zhǎng)的期望
5. 新任班組長(zhǎng)應(yīng)注意的事項(xiàng)
二、班組建設(shè)
1. 車間組織結(jié)構(gòu)的構(gòu)成
2. 班組組織結(jié)構(gòu)的構(gòu)成
3. 班長(zhǎng)必備的十種管理技能
4. 班組管理的工作內(nèi)容
5. 班長(zhǎng)面臨的四個(gè)難點(diǎn)問題
6. 提高你的情商
7. 人員管理
8. 如何面對(duì)你的上司
9. 如何與上司溝通
三、班組日常管理
1. 討論與總結(jié)：怎樣開好班前會(huì)
2. 什么是生產(chǎn)線平衡
3. 如何調(diào)節(jié)生產(chǎn)的平衡性
4. 如何進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度的控制
5. 正確處理生產(chǎn)異常的思路和方法
6. 提高生產(chǎn)效率的方法總結(jié)
7. 如何進(jìn)行交接班管理
8. 討論與總結(jié)：現(xiàn)場(chǎng)安全教育的重點(diǎn)
四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
1. 現(xiàn)場(chǎng)管理的含義、對(duì)象和范圍
2. 現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)和要求
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理不良案例分析
4. 如何規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)
5. 做好現(xiàn)場(chǎng)定置管理的要點(diǎn)與要求
6. 現(xiàn)場(chǎng)定置管理的案例圖片學(xué)習(xí)
7. 5S的含義及作用
8. 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施5S的要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
9. 做好現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)方面
10. 做好現(xiàn)場(chǎng)管理的原則
11. 現(xiàn)場(chǎng)管理的重心與要點(diǎn)
五、生產(chǎn)成本控制
1. 案例：成本控制對(duì)企業(yè)生存的重要性
2. 現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)的分析與案例
3. 如何做好現(xiàn)場(chǎng)物料的管理
4. 現(xiàn)場(chǎng)呆廢料產(chǎn)生的原因分析
5. 管理呆廢料的注意事項(xiàng)
6. 做好現(xiàn)場(chǎng)備品備件的管理，減少浪費(fèi)
7. 物耗產(chǎn)生的原因分析
8. 做好物耗管理應(yīng)注意的細(xì)節(jié)
9. 如何減少生產(chǎn)切換的時(shí)間，減少浪費(fèi) 六、生產(chǎn)管理——質(zhì)量控制
1. 班組品質(zhì)管理的要點(diǎn)
2. 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常處理的正確思路
3. 現(xiàn)場(chǎng)不合格品的處理思路和方法
4. 員工質(zhì)量意識(shí)的再造
5. 要做好 “三按” 、“三自”與“一控”
6. 控制質(zhì)量的方法
7. 質(zhì)量管理的七種工具
8. 做好質(zhì)量管理的方向
七、班組設(shè)備管理
1. 什么是設(shè)備的一、二、三級(jí)保養(yǎng)
2. 設(shè)備點(diǎn)檢的方法和步驟
3. 設(shè)備點(diǎn)檢的注意事項(xiàng)
4. 如何做好設(shè)備的運(yùn)行管理
5. 班組工具管理的方法
八、生產(chǎn)計(jì)劃與控制
1. 什么是主生產(chǎn)計(jì)劃
2. 如何做好班組作業(yè)計(jì)劃
3. 如何做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備
4. 生產(chǎn)計(jì)劃控制的特殊問題與解決方案
5. 生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制績(jī)效管理
6. 如何做好生產(chǎn)進(jìn)度控制
九、班組人員管理技巧
1. 案例討論：為什么三個(gè)和尚沒水吃
2. 班組長(zhǎng)應(yīng)從哪些方面著手樹立自己的威信
3. 案例：如何解決“我過一會(huì)再去”
4. 優(yōu)秀的一線管理者應(yīng)具備的十大能力
5. 如何培養(yǎng)下屬
6. 激勵(lì)下屬的實(shí)用方法
7. 表?yè)P(yáng)和批評(píng)下屬的技巧
8. 案例討論：如何處理技能突出但不服從管理的下屬
9. 有效溝通的技巧
10. 如何正確引導(dǎo)不同類型的下屬
11. 關(guān)愛下屬的技巧
12. 案例模擬討論：如何關(guān)心下屬
十、現(xiàn)場(chǎng)管理——如何查找并解決問題
1. 常見的生產(chǎn)八要素的現(xiàn)場(chǎng)問題
2. 如何從4M1E查找問題
3. 如何尋找并消除“三呆”
4. 如何進(jìn)行有效的時(shí)間管理
一、班組長(zhǎng)的作用與角色
1. 企業(yè)需要什么樣的班組長(zhǎng)
2. 對(duì)班組長(zhǎng)角色的認(rèn)知
3. 班組長(zhǎng)的作用及職責(zé)
4. 領(lǐng)導(dǎo)和員工對(duì)班組長(zhǎng)的期望
5. 新任班組長(zhǎng)應(yīng)注意的事項(xiàng)
二、班組建設(shè)
1. 車間組織結(jié)構(gòu)的構(gòu)成
2. 班組組織結(jié)構(gòu)的構(gòu)成
3. 班長(zhǎng)必備的十種管理技能
4. 班組管理的工作內(nèi)容
5. 班長(zhǎng)面臨的四個(gè)難點(diǎn)問題
6. 提高你的情商
7. 人員管理
8. 如何面對(duì)你的上司
9. 如何與上司溝通
三、班組日常管理
1. 討論與總結(jié)：怎樣開好班前會(huì)
2. 什么是生產(chǎn)線平衡
3. 如何調(diào)節(jié)生產(chǎn)的平衡性
4. 如何進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度的控制
5. 正確處理生產(chǎn)異常的思路和方法
6. 提高生產(chǎn)效率的方法總結(jié)
7. 如何進(jìn)行交接班管理
8. 討論與總結(jié)：現(xiàn)場(chǎng)安全教育的重點(diǎn)
四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
1. 現(xiàn)場(chǎng)管理的含義、對(duì)象和范圍
2. 現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)和要求
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理不良案例分析
4. 如何規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)
5. 做好現(xiàn)場(chǎng)定置管理的要點(diǎn)與要求
6. 現(xiàn)場(chǎng)定置管理的案例圖片學(xué)習(xí)
7. 5S的含義及作用
8. 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施5S的要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
9. 做好現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)方面
10. 做好現(xiàn)場(chǎng)管理的原則
11. 現(xiàn)場(chǎng)管理的重心與要點(diǎn)
五、生產(chǎn)成本控制
1. 案例：成本控制對(duì)企業(yè)生存的重要性
2. 現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)的分析與案例
3. 如何做好現(xiàn)場(chǎng)物料的管理
4. 現(xiàn)場(chǎng)呆廢料產(chǎn)生的原因分析
5. 管理呆廢料的注意事項(xiàng)
6. 做好現(xiàn)場(chǎng)備品備件的管理，減少浪費(fèi)
7. 物耗產(chǎn)生的原因分析
8. 做好物耗管理應(yīng)注意的細(xì)節(jié)
9. 如何減少生產(chǎn)切換的時(shí)間，減少浪費(fèi) 六、生產(chǎn)管理——質(zhì)量控制
1. 班組品質(zhì)管理的要點(diǎn)
2. 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常處理的正確思路
3. 現(xiàn)場(chǎng)不合格品的處理思路和方法
4. 員工質(zhì)量意識(shí)的再造
5. 要做好 “三按” 、“三自”與“一控”
6. 控制質(zhì)量的方法
7. 質(zhì)量管理的七種工具
8. 做好質(zhì)量管理的方向
七、班組設(shè)備管理
1. 什么是設(shè)備的一、二、三級(jí)保養(yǎng)
2. 設(shè)備點(diǎn)檢的方法和步驟
3. 設(shè)備點(diǎn)檢的注意事項(xiàng)
4. 如何做好設(shè)備的運(yùn)行管理
5. 班組工具管理的方法
八、生產(chǎn)計(jì)劃與控制
1. 什么是主生產(chǎn)計(jì)劃
2. 如何做好班組作業(yè)計(jì)劃
3. 如何做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備
4. 生產(chǎn)計(jì)劃控制的特殊問題與解決方案
5. 生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制績(jī)效管理
6. 如何做好生產(chǎn)進(jìn)度控制
九、班組人員管理技巧
1. 案例討論：為什么三個(gè)和尚沒水吃
2. 班組長(zhǎng)應(yīng)從哪些方面著手樹立自己的威信
3. 案例：如何解決“我過一會(huì)再去”
4. 優(yōu)秀的一線管理者應(yīng)具備的十大能力
5. 如何培養(yǎng)下屬
6. 激勵(lì)下屬的實(shí)用方法
7. 表?yè)P(yáng)和批評(píng)下屬的技巧
8. 案例討論：如何處理技能突出但不服從管理的下屬
9. 有效溝通的技巧
10. 如何正確引導(dǎo)不同類型的下屬
11. 關(guān)愛下屬的技巧
12. 案例模擬討論：如何關(guān)心下屬
十、現(xiàn)場(chǎng)管理——如何查找并解決問題
1. 常見的生產(chǎn)八要素的現(xiàn)場(chǎng)問題
2. 如何從4M1E查找問題
3. 如何尋找并消除“三呆”
4. 如何進(jìn)行有效的時(shí)間管理
講師簡(jiǎn)介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)保體系和采購(gòu)體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國(guó)務(wù)院委托的《中國(guó)機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國(guó)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購(gòu)降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對(duì)從董事長(zhǎng)到班組長(zhǎng)，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營(yíng)管理之“道”。
2. 目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級(jí)階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡(jiǎn)單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購(gòu)其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對(duì)的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對(duì)。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識(shí)的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長(zhǎng)：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場(chǎng)定置管理 、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫(kù)存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場(chǎng)圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場(chǎng)答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們?cè)诠ぷ髦欣Щ笞疃嗟�，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)保體系和采購(gòu)體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國(guó)務(wù)院委托的《中國(guó)機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國(guó)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購(gòu)降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對(duì)從董事長(zhǎng)到班組長(zhǎng)，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營(yíng)管理之“道”。
2. 目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級(jí)階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡(jiǎn)單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購(gòu)其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對(duì)的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對(duì)。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識(shí)的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長(zhǎng)：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場(chǎng)定置管理 、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫(kù)存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場(chǎng)圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場(chǎng)答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們?cè)诠ぷ髦欣Щ笞疃嗟�，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
課程對(duì)象
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備 注
課程名稱：班組建設(shè)與現(xiàn)場(chǎng)管理—2天
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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