課程詳情
課程提綱/1天
序 生產(chǎn)管理與物料控制概述
一、 建立符合精益化管理的生產(chǎn)戰(zhàn)略
1. 為什么要實施精益化生產(chǎn)戰(zhàn)略
2. 準時化生產(chǎn)——JIT
3. JIT思想指導下的生產(chǎn)計劃
4. JIT生產(chǎn)計劃的七要素
5. 編制JIT生產(chǎn)計劃的原則
6. JIT生產(chǎn)計劃的衍生作用
7. 傳統(tǒng)生產(chǎn)混亂的原因及改善對策
8. 不同的生產(chǎn)類型及其特點
9. 批量生產(chǎn)計劃的制定原則
10. 單件不批生產(chǎn)計劃的制定原則
11. 不同市場需求下的生產(chǎn)計劃特征
12. 不同生產(chǎn)組織方式的選擇
13. 如何進行產(chǎn)能預測
14. 限定產(chǎn)能下提高效益的對策
15. 生產(chǎn)進度落后下保證交期的對策
16. 減少生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)——提高銷售信息的準確率
二． 建立JIT的物流控制體系
1. 產(chǎn)生過量庫存的八個原因
2. 庫存管理的八大難題及原因
3. JIT與ERP的比較
4. 準時化物流——減少庫存，提高物流績效的利器
5. JIT物流的績效管理指標
6. 實現(xiàn)JIT物流的四項措施
7. 實現(xiàn)JIT采購的質(zhì)量要求
8. 影響JIT物流績效的原因
9. 實現(xiàn)JIT物流的管理要求
10. JIT現(xiàn)場物流布局的設(shè)計思路
11. 實現(xiàn)JIT物流的配送要求
12. 內(nèi)外物流的JIT模式
13. 符合JIT原則的工位布局
14. JIT物流的助推劑——信息管理
15. 控制庫存的三種簡易方法
16. 精益庫存的ABC管理法則
17. 精益庫存的目視管理
18. 庫存管理做不好的思想根源
19. 減少庫存成本的利器—標準作業(yè)
20. 運用標準作業(yè)改善物流作業(yè)
序 生產(chǎn)管理與物料控制概述
一、 建立符合精益化管理的生產(chǎn)戰(zhàn)略
1. 為什么要實施精益化生產(chǎn)戰(zhàn)略
2. 準時化生產(chǎn)——JIT
3. JIT思想指導下的生產(chǎn)計劃
4. JIT生產(chǎn)計劃的七要素
5. 編制JIT生產(chǎn)計劃的原則
6. JIT生產(chǎn)計劃的衍生作用
7. 傳統(tǒng)生產(chǎn)混亂的原因及改善對策
8. 不同的生產(chǎn)類型及其特點
9. 批量生產(chǎn)計劃的制定原則
10. 單件不批生產(chǎn)計劃的制定原則
11. 不同市場需求下的生產(chǎn)計劃特征
12. 不同生產(chǎn)組織方式的選擇
13. 如何進行產(chǎn)能預測
14. 限定產(chǎn)能下提高效益的對策
15. 生產(chǎn)進度落后下保證交期的對策
16. 減少生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)——提高銷售信息的準確率
二． 建立JIT的物流控制體系
1. 產(chǎn)生過量庫存的八個原因
2. 庫存管理的八大難題及原因
3. JIT與ERP的比較
4. 準時化物流——減少庫存，提高物流績效的利器
5. JIT物流的績效管理指標
6. 實現(xiàn)JIT物流的四項措施
7. 實現(xiàn)JIT采購的質(zhì)量要求
8. 影響JIT物流績效的原因
9. 實現(xiàn)JIT物流的管理要求
10. JIT現(xiàn)場物流布局的設(shè)計思路
11. 實現(xiàn)JIT物流的配送要求
12. 內(nèi)外物流的JIT模式
13. 符合JIT原則的工位布局
14. JIT物流的助推劑——信息管理
15. 控制庫存的三種簡易方法
16. 精益庫存的ABC管理法則
17. 精益庫存的目視管理
18. 庫存管理做不好的思想根源
19. 減少庫存成本的利器—標準作業(yè)
20. 運用標準作業(yè)改善物流作業(yè)
講師簡介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進行過培訓和指導。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結(jié)，提出21個獨家觀點：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現(xiàn)立體式的同時推進，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠，都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實基礎(chǔ)、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段：混沌——精細——精準——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結(jié)：形式化—行事化—習慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時間、標準和培訓。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容：個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項目的培訓和咨詢。
培訓風格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實際的手法；
2. 咨詢式培訓：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學手段，寓教于樂的培訓方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的，關(guān)注最多的實際管理問題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進行過培訓和指導。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結(jié)，提出21個獨家觀點：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現(xiàn)立體式的同時推進，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠，都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實基礎(chǔ)、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段：混沌——精細——精準——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結(jié)：形式化—行事化—習慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時間、標準和培訓。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容：個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項目的培訓和咨詢。
培訓風格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實際的手法；
2. 咨詢式培訓：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學手段，寓教于樂的培訓方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的，關(guān)注最多的實際管理問題。
課程對象
0
備 注
課程名稱：生產(chǎn)計劃與物料控制 / 1天
 |
咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
|