中國(guó)培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（www.a10by9.cn）
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培訓(xùn)目標(biāo)
本課程主要學(xué)習(xí)物流、倉(cāng)儲(chǔ)與配送管理的目的、責(zé)任和義務(wù)，掌握物流、倉(cāng)儲(chǔ)與配送資源管理運(yùn)作技巧，以及倉(cāng)儲(chǔ)戰(zhàn)略與倉(cāng)儲(chǔ)管理和物流戰(zhàn)略之間的相互關(guān)系。
課程詳情
目 錄
一． 物流管理
1. 什么是物流
2. 企業(yè)管理變化促進(jìn)物流變化
3. 什么是物流的“背反原則”
4. 新經(jīng)濟(jì)時(shí)期下的物流部門的管理職責(zé)
5. 物流部門應(yīng)完成的管理目標(biāo)
6. 供應(yīng)商過(guò)遠(yuǎn)所帶來(lái)的問(wèn)題
7. 如何進(jìn)行物流的數(shù)字化管理
8. 減少物流成本的著眼點(diǎn)
9. 物流管理的績(jī)效指標(biāo)
10. 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率對(duì)控制庫(kù)存的重要作用及如何計(jì)算
11. 如何控制物流過(guò)程中的物料質(zhì)量
12. 進(jìn)行第三方物流調(diào)查的14項(xiàng)指標(biāo)
13. 如何進(jìn)行物流外包的合同管理
14. 物流外包應(yīng)特別注意什么
15. 簽訂運(yùn)輸保險(xiǎn)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
16. 貨物運(yùn)輸索賠應(yīng)注意的事項(xiàng)
17. 如何做物流市場(chǎng)的調(diào)查
18. 如何防止業(yè)務(wù)腐敗
二． JIT物流管理體系
1. 生產(chǎn)物流的常見(jiàn)問(wèn)題
2. 推行JIT物流，消除生產(chǎn)物流常見(jiàn)的傳統(tǒng)問(wèn)題
3. JIT物流管理的八個(gè)要素
4. JIT物流的8個(gè)特點(diǎn)
5. 引入JIT物流的五個(gè)著眼點(diǎn)
6. JIT物流的管理原則
7. JIT物流布局的設(shè)計(jì)思路
8. 實(shí)現(xiàn)JIT物流的13條措施
9. 為什么JIT物流要求減少零部件種類
10. 如何制作JIT物流時(shí)刻表
11. 如何保證JIT物流的順暢實(shí)現(xiàn)
12. 如何運(yùn)用JIT思維進(jìn)行工位布置，提高作業(yè)效率
13. 如何利用包裝提高物流效率
14. 為什么要實(shí)現(xiàn)包裝的標(biāo)準(zhǔn)化管理
三． 庫(kù)存管理
1. 庫(kù)存管理的方法
2. 設(shè)備備件管理
3. 開(kāi)展庫(kù)存管理的5S活動(dòng)
4. 庫(kù)存的ABC管理法
5. 不必要庫(kù)存的管理方法
6. 殘品庫(kù)存的處理方法
7. 5S做不好的現(xiàn)象與思想根源
8. 如何做好庫(kù)存盤點(diǎn)
9. 如何加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)控制
10. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在庫(kù)存管理中的應(yīng)用
11. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)—搬運(yùn)活性指數(shù)
四． 如何應(yīng)用信息技術(shù)提高物流管理水平
1. 信息技術(shù)與物流管理的關(guān)系
2. 物流信息對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理的價(jià)值
3. 建立物流信息系統(tǒng)的前提條件
4. 為什么要利用代碼進(jìn)行物料管理
5. 如何利用代碼進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理
6. 如何利用條形碼更好地進(jìn)行生產(chǎn)管理
7. 如何利用條形碼更好地進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理
8. 如何利用條形碼更好地進(jìn)行服務(wù)管理
案例：引進(jìn)信息化管理，壓縮一
一． 物流管理
1. 什么是物流
2. 企業(yè)管理變化促進(jìn)物流變化
3. 什么是物流的“背反原則”
4. 新經(jīng)濟(jì)時(shí)期下的物流部門的管理職責(zé)
5. 物流部門應(yīng)完成的管理目標(biāo)
6. 供應(yīng)商過(guò)遠(yuǎn)所帶來(lái)的問(wèn)題
7. 如何進(jìn)行物流的數(shù)字化管理
8. 減少物流成本的著眼點(diǎn)
9. 物流管理的績(jī)效指標(biāo)
10. 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率對(duì)控制庫(kù)存的重要作用及如何計(jì)算
11. 如何控制物流過(guò)程中的物料質(zhì)量
12. 進(jìn)行第三方物流調(diào)查的14項(xiàng)指標(biāo)
13. 如何進(jìn)行物流外包的合同管理
14. 物流外包應(yīng)特別注意什么
15. 簽訂運(yùn)輸保險(xiǎn)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
16. 貨物運(yùn)輸索賠應(yīng)注意的事項(xiàng)
17. 如何做物流市場(chǎng)的調(diào)查
18. 如何防止業(yè)務(wù)腐敗
二． JIT物流管理體系
1. 生產(chǎn)物流的常見(jiàn)問(wèn)題
2. 推行JIT物流，消除生產(chǎn)物流常見(jiàn)的傳統(tǒng)問(wèn)題
3. JIT物流管理的八個(gè)要素
4. JIT物流的8個(gè)特點(diǎn)
5. 引入JIT物流的五個(gè)著眼點(diǎn)
6. JIT物流的管理原則
7. JIT物流布局的設(shè)計(jì)思路
8. 實(shí)現(xiàn)JIT物流的13條措施
9. 為什么JIT物流要求減少零部件種類
10. 如何制作JIT物流時(shí)刻表
11. 如何保證JIT物流的順暢實(shí)現(xiàn)
12. 如何運(yùn)用JIT思維進(jìn)行工位布置，提高作業(yè)效率
13. 如何利用包裝提高物流效率
14. 為什么要實(shí)現(xiàn)包裝的標(biāo)準(zhǔn)化管理
三． 庫(kù)存管理
1. 庫(kù)存管理的方法
2. 設(shè)備備件管理
3. 開(kāi)展庫(kù)存管理的5S活動(dòng)
4. 庫(kù)存的ABC管理法
5. 不必要庫(kù)存的管理方法
6. 殘品庫(kù)存的處理方法
7. 5S做不好的現(xiàn)象與思想根源
8. 如何做好庫(kù)存盤點(diǎn)
9. 如何加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)控制
10. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在庫(kù)存管理中的應(yīng)用
11. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)—搬運(yùn)活性指數(shù)
四． 如何應(yīng)用信息技術(shù)提高物流管理水平
1. 信息技術(shù)與物流管理的關(guān)系
2. 物流信息對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理的價(jià)值
3. 建立物流信息系統(tǒng)的前提條件
4. 為什么要利用代碼進(jìn)行物料管理
5. 如何利用代碼進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理
6. 如何利用條形碼更好地進(jìn)行生產(chǎn)管理
7. 如何利用條形碼更好地進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理
8. 如何利用條形碼更好地進(jìn)行服務(wù)管理
案例：引進(jìn)信息化管理，壓縮一
講師簡(jiǎn)介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)保體系和采購(gòu)體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國(guó)務(wù)院委托的《中國(guó)機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國(guó)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購(gòu)降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對(duì)從董事長(zhǎng)到班組長(zhǎng)，上千家企業(yè)，幾萬(wàn)員工進(jìn)行過(guò)培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過(guò)21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過(guò)多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見(jiàn)解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過(guò)培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過(guò)多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營(yíng)管理之“道”。
2. 目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級(jí)階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡(jiǎn)單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒(méi)做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來(lái)重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無(wú)法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購(gòu)其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對(duì)的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對(duì)。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺(jué)化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識(shí)的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無(wú)法照搬，成功無(wú)法模仿，成功無(wú)法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無(wú)知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無(wú)物。
21. “三公”是有次序的：公開(kāi)、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長(zhǎng)：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場(chǎng)定置管理 、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫(kù)存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場(chǎng)圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂(lè)的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場(chǎng)答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們?cè)诠ぷ髦欣Щ笞疃嗟�，關(guān)注最多的實(shí)際管理問(wèn)題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)保體系和采購(gòu)體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國(guó)務(wù)院委托的《中國(guó)機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國(guó)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購(gòu)降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對(duì)從董事長(zhǎng)到班組長(zhǎng)，上千家企業(yè)，幾萬(wàn)員工進(jìn)行過(guò)培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過(guò)21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過(guò)多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見(jiàn)解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過(guò)培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過(guò)多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營(yíng)管理之“道”。
2. 目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級(jí)階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡(jiǎn)單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒(méi)做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來(lái)重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無(wú)法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購(gòu)其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對(duì)的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對(duì)。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺(jué)化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識(shí)的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無(wú)法照搬，成功無(wú)法模仿，成功無(wú)法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無(wú)知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無(wú)物。
21. “三公”是有次序的：公開(kāi)、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長(zhǎng)：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場(chǎng)定置管理 、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫(kù)存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場(chǎng)圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂(lè)的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場(chǎng)答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們?cè)诠ぷ髦欣Щ笞疃嗟�，關(guān)注最多的實(shí)際管理問(wèn)題。
課程對(duì)象
總經(jīng)理、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、采購(gòu)、物流、設(shè)備、計(jì)劃、銷售人員等。
備 注
課程名稱：現(xiàn)代制造業(yè)物流、倉(cāng)儲(chǔ)與物料高效配送管理實(shí)務(wù)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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