課程詳情
【課程收益】
不盈利就死亡，不賺錢就破產(chǎn)；在當今微利時代，高耗浪費的企業(yè)將無法生存。
尤其在全球經(jīng)濟低迷時期，危機與競爭并存，暴利向微利延伸。成本已成為中國企業(yè)重點研究的命題，實現(xiàn)低成本成為企業(yè)走出困境的目標和方向。
實現(xiàn)低成本就務必要先認清浪費，“浪費是成本的天敵！”，只有徹底消除浪費，才能降低成本。日本豐田汽車幾十年來一直把消除浪費作為企業(yè)的發(fā)展目標，徹底實現(xiàn)了“成本減半戰(zhàn)略”。
成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出、可用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾，決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格，而決定價格高低的就是成本，因為只有降低了成本，才能降低價格。
為滿足客戶需求，以適應當今激烈競爭的微利時代。如何在企業(yè)經(jīng)管管理的各個環(huán)節(jié)減少成本已成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。企業(yè)只有掌握并運用先進的成本管理方法，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
如何面對這種企業(yè)經(jīng)營危機？著名精益生產(chǎn)管理專家王家堯老師將出于對中國制造的熱愛與責任，幫助制造業(yè)設計出適合企業(yè)走出成本管理“模糊觀”的課程，指導企業(yè)重新認識成本與實施低成本管理的新思路。課程將會用全新管理的理念與通俗易懂的格調(diào)和講故事的風格把理性的成本管理學說進行詮釋。
【課程亮點】
很多人認為現(xiàn)金、匯票、支票、工資、多余的材料等是成本，卻忽略了研發(fā)、采購、設計、質(zhì)保、管理、閑散人員給企業(yè)耗費的多達90%在上的成本。
企業(yè)要降成本，
1. 嚴把研發(fā)關，因為研發(fā)所決定的成本占產(chǎn)品成本70%左右，甚至更高。因此，如果研發(fā)關把不緊，會導致生產(chǎn)成本居高不下，絕對無法降低。
2. 嚴把采購關，很多企業(yè)以為采購價格就是成本，其實這只是王老師所總結的27項中的其中之一。不合格的采購管理思維會導致采購成本高出20%甚至還多，會導致生產(chǎn)成本高出10%以上。
3. 設計的落腳點在流程上，流程分四個方面：管理、物流、工藝和作業(yè)。很多企業(yè)目前能知道進行管理流程的優(yōu)化，物流的優(yōu)化，但由于思想不對頭，很多都做得不盡如人意，導致生產(chǎn)成本的居高不下。而今天還很少有企業(yè)關注到工藝流程與作業(yè)流程的優(yōu)化，這兩個流程做不好，會導致生產(chǎn)成本高出20%。
4. 質(zhì)保管理體系如果做不好，對供應商把關不嚴、輔導不夠，采購是無法做好的。因為不好供應商甚至會把三鹿搞到破產(chǎn)，把雙匯搞到虧損。
5. 人員過多是導致企業(yè)成本居高不下的重要原因。因為一個人的存在就要有一份事情去做，如果人員過多，很多人就會“沒事找事”做，徒然降低管理效率，增加管理成本。而且中國企業(yè)目前還沒有意識到“精兵簡政”在管理中的妙處。
如何做好以上五個方面，讓企業(yè)能真正“瘦身”，成本能真正得到控制，請聽王家堯老師講《向成本宣戰(zhàn)》
目 錄
序、步出成本控制的8大誤區(qū)
1. 成本控制只是階段性的需求
2. 成本控制就是縮減一切開支
3. 只注重生產(chǎn)成本控制而忽略決策成本控制
4. 缺乏對成本預先控制及發(fā)生過程中的控制
5. 注重生產(chǎn)成本控制而忽略現(xiàn)實中的浪費
6. 為控制生產(chǎn)成本而降低了客戶服務標準
7. 為控制成本而削減相應的投資
8. 為控制成本而壓縮正常的生產(chǎn)營運費用
一、強化成本控制的管理意識
1. 什么是浪費
2. 日常管理中的成本誤區(qū)
3. 最新的成本管理理念——全壽命周期（LCC）的成本管理
4. 全壽命周期的成本分解圖
5. 如何實行倒逼成本法進行降成本管理
6. 如何用精益之眼看產(chǎn)品成本的管理
7. 如何提升企業(yè)對問題識別的能力
8. 成本控制對企業(yè)管理有哪些要求？如何實現(xiàn)？
9. 現(xiàn)代制造業(yè)的先進管理模式與具體措施
10. 中國企業(yè)目前與世界優(yōu)秀企業(yè)的差距
生產(chǎn)管理中所存在的13項浪費
現(xiàn)場管理中所存在的9項浪費
體系管理中所存在的8項浪費
11. 經(jīng)驗：一句給別人講了四年半，自己卻才明白的道理
12. 成本控制的結論
13. 獨家所創(chuàng)：企業(yè)降成本線路圖
二、 削減成本的9個管理體系
1. 研發(fā)管理體系
2. 培訓管理體系——TWI-JI
3. 作業(yè)管理體系——標準作業(yè)
4. 質(zhì)量管理體系——TQM
5. 計劃管理體系——均衡生產(chǎn)
6. 現(xiàn)場管理體系——TWI-JM
7. 團隊建設體系——BPI
8. 設備管理體系——TPM
9. 采購管理體系
三、 提高效率、降低成本的9個精益生產(chǎn)管理工具
1. 掌握成本計算公式，實現(xiàn)成本管控、企業(yè)運營的精細化管理
2. 推行同步工程，簡化產(chǎn)品結構，減少零部件，減少產(chǎn)品成本
3. 實施5S管理，優(yōu)化物流、工藝流，實現(xiàn)一個流，減少巨量的在制品和作業(yè)面積，提高生產(chǎn)現(xiàn)場的反應速度
4. 持續(xù)降低庫存，鏟除一切浪費產(chǎn)生的溫床
5. 優(yōu)化生產(chǎn)線布局，縮短物流時間，減少生產(chǎn)周期
6. 實現(xiàn)設備功能的目視化，提高作業(yè)效率
7. 削除一切無效勞動，減少七大浪費
8. 推行人本管理，充分調(diào)動員工積極性，提高HR的附加值
9. 推行標準化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，減少生產(chǎn)成本
不盈利就死亡，不賺錢就破產(chǎn)；在當今微利時代，高耗浪費的企業(yè)將無法生存。
尤其在全球經(jīng)濟低迷時期，危機與競爭并存，暴利向微利延伸。成本已成為中國企業(yè)重點研究的命題，實現(xiàn)低成本成為企業(yè)走出困境的目標和方向。
實現(xiàn)低成本就務必要先認清浪費，“浪費是成本的天敵！”，只有徹底消除浪費，才能降低成本。日本豐田汽車幾十年來一直把消除浪費作為企業(yè)的發(fā)展目標，徹底實現(xiàn)了“成本減半戰(zhàn)略”。
成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出、可用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾，決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格，而決定價格高低的就是成本，因為只有降低了成本，才能降低價格。
為滿足客戶需求，以適應當今激烈競爭的微利時代。如何在企業(yè)經(jīng)管管理的各個環(huán)節(jié)減少成本已成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。企業(yè)只有掌握并運用先進的成本管理方法，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
如何面對這種企業(yè)經(jīng)營危機？著名精益生產(chǎn)管理專家王家堯老師將出于對中國制造的熱愛與責任，幫助制造業(yè)設計出適合企業(yè)走出成本管理“模糊觀”的課程，指導企業(yè)重新認識成本與實施低成本管理的新思路。課程將會用全新管理的理念與通俗易懂的格調(diào)和講故事的風格把理性的成本管理學說進行詮釋。
【課程亮點】
很多人認為現(xiàn)金、匯票、支票、工資、多余的材料等是成本，卻忽略了研發(fā)、采購、設計、質(zhì)保、管理、閑散人員給企業(yè)耗費的多達90%在上的成本。
企業(yè)要降成本，
1. 嚴把研發(fā)關，因為研發(fā)所決定的成本占產(chǎn)品成本70%左右，甚至更高。因此，如果研發(fā)關把不緊，會導致生產(chǎn)成本居高不下，絕對無法降低。
2. 嚴把采購關，很多企業(yè)以為采購價格就是成本，其實這只是王老師所總結的27項中的其中之一。不合格的采購管理思維會導致采購成本高出20%甚至還多，會導致生產(chǎn)成本高出10%以上。
3. 設計的落腳點在流程上，流程分四個方面：管理、物流、工藝和作業(yè)。很多企業(yè)目前能知道進行管理流程的優(yōu)化，物流的優(yōu)化，但由于思想不對頭，很多都做得不盡如人意，導致生產(chǎn)成本的居高不下。而今天還很少有企業(yè)關注到工藝流程與作業(yè)流程的優(yōu)化，這兩個流程做不好，會導致生產(chǎn)成本高出20%。
4. 質(zhì)保管理體系如果做不好，對供應商把關不嚴、輔導不夠，采購是無法做好的。因為不好供應商甚至會把三鹿搞到破產(chǎn)，把雙匯搞到虧損。
5. 人員過多是導致企業(yè)成本居高不下的重要原因。因為一個人的存在就要有一份事情去做，如果人員過多，很多人就會“沒事找事”做，徒然降低管理效率，增加管理成本。而且中國企業(yè)目前還沒有意識到“精兵簡政”在管理中的妙處。
如何做好以上五個方面，讓企業(yè)能真正“瘦身”，成本能真正得到控制，請聽王家堯老師講《向成本宣戰(zhàn)》
目 錄
序、步出成本控制的8大誤區(qū)
1. 成本控制只是階段性的需求
2. 成本控制就是縮減一切開支
3. 只注重生產(chǎn)成本控制而忽略決策成本控制
4. 缺乏對成本預先控制及發(fā)生過程中的控制
5. 注重生產(chǎn)成本控制而忽略現(xiàn)實中的浪費
6. 為控制生產(chǎn)成本而降低了客戶服務標準
7. 為控制成本而削減相應的投資
8. 為控制成本而壓縮正常的生產(chǎn)營運費用
一、強化成本控制的管理意識
1. 什么是浪費
2. 日常管理中的成本誤區(qū)
3. 最新的成本管理理念——全壽命周期（LCC）的成本管理
4. 全壽命周期的成本分解圖
5. 如何實行倒逼成本法進行降成本管理
6. 如何用精益之眼看產(chǎn)品成本的管理
7. 如何提升企業(yè)對問題識別的能力
8. 成本控制對企業(yè)管理有哪些要求？如何實現(xiàn)？
9. 現(xiàn)代制造業(yè)的先進管理模式與具體措施
10. 中國企業(yè)目前與世界優(yōu)秀企業(yè)的差距
生產(chǎn)管理中所存在的13項浪費
現(xiàn)場管理中所存在的9項浪費
體系管理中所存在的8項浪費
11. 經(jīng)驗：一句給別人講了四年半，自己卻才明白的道理
12. 成本控制的結論
13. 獨家所創(chuàng)：企業(yè)降成本線路圖
二、 削減成本的9個管理體系
1. 研發(fā)管理體系
2. 培訓管理體系——TWI-JI
3. 作業(yè)管理體系——標準作業(yè)
4. 質(zhì)量管理體系——TQM
5. 計劃管理體系——均衡生產(chǎn)
6. 現(xiàn)場管理體系——TWI-JM
7. 團隊建設體系——BPI
8. 設備管理體系——TPM
9. 采購管理體系
三、 提高效率、降低成本的9個精益生產(chǎn)管理工具
1. 掌握成本計算公式，實現(xiàn)成本管控、企業(yè)運營的精細化管理
2. 推行同步工程，簡化產(chǎn)品結構，減少零部件，減少產(chǎn)品成本
3. 實施5S管理，優(yōu)化物流、工藝流，實現(xiàn)一個流，減少巨量的在制品和作業(yè)面積，提高生產(chǎn)現(xiàn)場的反應速度
4. 持續(xù)降低庫存，鏟除一切浪費產(chǎn)生的溫床
5. 優(yōu)化生產(chǎn)線布局，縮短物流時間，減少生產(chǎn)周期
6. 實現(xiàn)設備功能的目視化，提高作業(yè)效率
7. 削除一切無效勞動，減少七大浪費
8. 推行人本管理，充分調(diào)動員工積極性，提高HR的附加值
9. 推行標準化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，減少生產(chǎn)成本
講師簡介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結出適應中國企業(yè)推進精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結出一套企業(yè)“循道而為、以道御術”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進行過培訓和指導。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓和咨詢服務，具有豐富的培訓經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結，提出21個獨家觀點：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現(xiàn)立體式的同時推進，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠，都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領導。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應遵循六項基本原則：周密策劃、思想轉變、一把手工程、夯實基礎、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段：混沌——精細——精準——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結：形式化—行事化—習慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時間、標準和培訓。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容：個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓管理體系建設、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設計與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項目的培訓和咨詢。
培訓風格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實際的手法；
2. 咨詢式培訓：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學手段，寓教于樂的培訓方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的，關注最多的實際管理問題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結出適應中國企業(yè)推進精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結出一套企業(yè)“循道而為、以道御術”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進行過培訓和指導。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓和咨詢服務，具有豐富的培訓經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結，提出21個獨家觀點：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現(xiàn)立體式的同時推進，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠，都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領導。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應遵循六項基本原則：周密策劃、思想轉變、一把手工程、夯實基礎、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段：混沌——精細——精準——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結：形式化—行事化—習慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時間、標準和培訓。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容：個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓管理體系建設、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設計與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項目的培訓和咨詢。
培訓風格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實際的手法；
2. 咨詢式培訓：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學手段，寓教于樂的培訓方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的，關注最多的實際管理問題。
課程對象
0
備 注
課程名稱：生產(chǎn)成本的削減與控制
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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