中國培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（www.a10by9.cn）
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培訓(xùn)目標(biāo)
1. 引進(jìn)現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，使倉儲(chǔ)管理人員更加專業(yè)化，打造“超市化”倉儲(chǔ)管理模式，確保倉儲(chǔ)物資有序、安全和可靠，從而提高倉儲(chǔ)管理水平；
2. 確保倉儲(chǔ)物資有序、安全和可靠，避免物品丟失、損壞和呆廢情況的發(fā)生；
3. 倉儲(chǔ)系統(tǒng)規(guī)劃及設(shè)計(jì)包括（A.倉庫貨區(qū)布置思路和形式.B產(chǎn)品儲(chǔ)存位置安排.C.物品堆碼的基本要求與方式.D.貨架產(chǎn)品編碼機(jī)表示肯定設(shè)計(jì)及產(chǎn)品流向等），做到高效、科學(xué)的利用庫容。
4. 通過先進(jìn)管理工具的介紹，讓企業(yè)能更加合理地計(jì)劃生產(chǎn)人員的配置，做到“精簡及高效”；
5. 介紹真正的5S管理手段與有效的綜合盤點(diǎn)手段，實(shí)現(xiàn)倉庫物資的“賬、卡、物”一致。避免由于企業(yè)的庫存量較大，日盤點(diǎn)的時(shí)間太長；
6. 介紹一汽馬自達(dá)庫存改善案例，讓企業(yè)避免再 “收、存、發(fā)貨”的出錯(cuò)現(xiàn)象，并進(jìn)行合理流程的設(shè)計(jì)，更好確保產(chǎn)品的先進(jìn)先出。
7. 介紹現(xiàn)代化的倉儲(chǔ)信息管理手段；
8. 與學(xué)員共同探討如何在本企業(yè)進(jìn)行倉儲(chǔ)產(chǎn)品JIT供應(yīng)，高效分揀的辦法。
課程詳情
【培訓(xùn)方式】
40％ 重點(diǎn)講解、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)分享
30％工具
30％案例討論、問題解答 － 學(xué)員自帶企業(yè)庫存問題，現(xiàn)場診斷。
【課程提綱】
序、庫存是什么
1. 為什么要持有庫存？
2. 為什么說每個(gè)管理的失誤都會(huì)導(dǎo)致庫存的增加？
3. 認(rèn)識(shí)物流的四種形態(tài)
4. 成品庫存的作用
5. 庫存管理的任務(wù)
6. 倉儲(chǔ)經(jīng)理每天要自問的問題
7. 倉儲(chǔ)經(jīng)理必須具備的能力
8. 貨品入庫/出庫的幾種方式
9. 庫存管理流程
10. 接貨作業(yè)程序、標(biāo)準(zhǔn)及責(zé)任人
11. 入庫作業(yè)程序、標(biāo)準(zhǔn)及責(zé)任人
12. 出庫作業(yè)程序、標(biāo)準(zhǔn)及責(zé)任人
13. 現(xiàn)代倉儲(chǔ)集約化管理的標(biāo)準(zhǔn)
14. 過量庫存將導(dǎo)致什么結(jié)果？
15. 庫存短缺所帶來的問題
16. 庫存關(guān)鍵績效量化KPI
一、 接貨管理
1. 為什么要建立庫存管理模型？
2. 庫存預(yù)測管理箴言
3. 制定庫存預(yù)測模型的益處
4. 如何確定安全庫存
5. 庫存控制：定量訂貨法
6. 定量訂貨法的決定因素
7. 庫存控制：定期訂貨法
8. 定期訂貨法的決定因素
9. 定量訂貨法與定期訂貨法的比較
10. 如何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的接發(fā)貨作業(yè)
二、 存貨管理
1. 如何進(jìn)行精益化的庫存管理
2. 如何能夠持續(xù)降低庫存量
3. 什么是庫存周轉(zhuǎn)率
4. 如何對看待庫存周轉(zhuǎn)率
5. 庫存周轉(zhuǎn)率是否越高越好?
6. 實(shí)施庫存的ABC管理，降低成本
7. 進(jìn)行存貨管理的意義
8. 降低存貨成本的柏拉圖
9. 如何繪制庫存管理的柏拉圖
10. 為什么會(huì)出現(xiàn)帳物不符的原因
11. 實(shí)現(xiàn)庫存精度保證的有力武器——盤點(diǎn)
12. 盤點(diǎn)的種類
13. 提高“庫存精度”的措施
14. 如何進(jìn)行物料盤點(diǎn)的管理
15. 抽檢的關(guān)注點(diǎn)
16. 盤點(diǎn)的作用
17. 盤點(diǎn)要解決的問題
18. 怎樣保證盤點(diǎn)效率的不斷提升
19. 庫存定置管理的十個(gè)原則
20. 庫房的定置要求
三、 存貨的目視管理
1. 目視技術(shù)—現(xiàn)場管理之魂
2. 目視管理的意義
3. 如何在庫存管理中導(dǎo)入目視管理
4. 推行目視管理的注意事項(xiàng)
5. 物料管制卡
6. 目視管理的三個(gè)水準(zhǔn)
四、 出貨管理
1. 按訂單揀貨的原則和方法
2. 訂單揀貨活動(dòng)的時(shí)間典型分布
3. 按訂單揀貨的策略
4. 如何制定揀貨計(jì)劃
5. 如何提高揀貨速度
6. 如何對進(jìn)出貨進(jìn)行控制
7. 物料出入庫和驗(yàn)收的要點(diǎn)
40％ 重點(diǎn)講解、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)分享
30％工具
30％案例討論、問題解答 － 學(xué)員自帶企業(yè)庫存問題，現(xiàn)場診斷。
【課程提綱】
序、庫存是什么
1. 為什么要持有庫存？
2. 為什么說每個(gè)管理的失誤都會(huì)導(dǎo)致庫存的增加？
3. 認(rèn)識(shí)物流的四種形態(tài)
4. 成品庫存的作用
5. 庫存管理的任務(wù)
6. 倉儲(chǔ)經(jīng)理每天要自問的問題
7. 倉儲(chǔ)經(jīng)理必須具備的能力
8. 貨品入庫/出庫的幾種方式
9. 庫存管理流程
10. 接貨作業(yè)程序、標(biāo)準(zhǔn)及責(zé)任人
11. 入庫作業(yè)程序、標(biāo)準(zhǔn)及責(zé)任人
12. 出庫作業(yè)程序、標(biāo)準(zhǔn)及責(zé)任人
13. 現(xiàn)代倉儲(chǔ)集約化管理的標(biāo)準(zhǔn)
14. 過量庫存將導(dǎo)致什么結(jié)果？
15. 庫存短缺所帶來的問題
16. 庫存關(guān)鍵績效量化KPI
一、 接貨管理
1. 為什么要建立庫存管理模型？
2. 庫存預(yù)測管理箴言
3. 制定庫存預(yù)測模型的益處
4. 如何確定安全庫存
5. 庫存控制：定量訂貨法
6. 定量訂貨法的決定因素
7. 庫存控制：定期訂貨法
8. 定期訂貨法的決定因素
9. 定量訂貨法與定期訂貨法的比較
10. 如何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的接發(fā)貨作業(yè)
二、 存貨管理
1. 如何進(jìn)行精益化的庫存管理
2. 如何能夠持續(xù)降低庫存量
3. 什么是庫存周轉(zhuǎn)率
4. 如何對看待庫存周轉(zhuǎn)率
5. 庫存周轉(zhuǎn)率是否越高越好?
6. 實(shí)施庫存的ABC管理，降低成本
7. 進(jìn)行存貨管理的意義
8. 降低存貨成本的柏拉圖
9. 如何繪制庫存管理的柏拉圖
10. 為什么會(huì)出現(xiàn)帳物不符的原因
11. 實(shí)現(xiàn)庫存精度保證的有力武器——盤點(diǎn)
12. 盤點(diǎn)的種類
13. 提高“庫存精度”的措施
14. 如何進(jìn)行物料盤點(diǎn)的管理
15. 抽檢的關(guān)注點(diǎn)
16. 盤點(diǎn)的作用
17. 盤點(diǎn)要解決的問題
18. 怎樣保證盤點(diǎn)效率的不斷提升
19. 庫存定置管理的十個(gè)原則
20. 庫房的定置要求
三、 存貨的目視管理
1. 目視技術(shù)—現(xiàn)場管理之魂
2. 目視管理的意義
3. 如何在庫存管理中導(dǎo)入目視管理
4. 推行目視管理的注意事項(xiàng)
5. 物料管制卡
6. 目視管理的三個(gè)水準(zhǔn)
四、 出貨管理
1. 按訂單揀貨的原則和方法
2. 訂單揀貨活動(dòng)的時(shí)間典型分布
3. 按訂單揀貨的策略
4. 如何制定揀貨計(jì)劃
5. 如何提高揀貨速度
6. 如何對進(jìn)出貨進(jìn)行控制
7. 物料出入庫和驗(yàn)收的要點(diǎn)
講師簡介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級(jí)階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識(shí)的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級(jí)階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識(shí)的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
課程對象
庫存經(jīng)理、物流經(jīng)理
備 注
課程名稱：成品庫存管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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