中國(guó)培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（www.a10by9.cn）
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培訓(xùn)目標(biāo)
0
課程詳情
一、 簡(jiǎn)介
1. 企業(yè)為什么會(huì)存在？
2. 如何滿足社會(huì)的需要
3. 為什么說缺陷率影響了成功
4. 質(zhì)量管理的錯(cuò)誤觀念
5. 為什么很多企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)多年卻見效不大
6. 為什么企業(yè)在被什么問題所困擾？
互動(dòng)：請(qǐng)寫出本企業(yè)的困擾問題
7. 什么樣的組織是可靠的組織
8. 成為可靠的組織的流行方法
9. 質(zhì)量管理的“開車?yán)碚摗?
10. 如何進(jìn)行零缺陷變革
二、 零缺陷管理
1. 任何一項(xiàng)業(yè)務(wù)工作都是一個(gè)過程
2. 為什么工作體現(xiàn)了哲學(xué)思想？
3. 克勞士比的質(zhì)量管理四原則
1) 原則一：符合要求
2) 原則二：?jiǎn)栴}預(yù)防
3) 原則三：零缺陷
如何推行零缺陷
4) 原則四：質(zhì)量的代價(jià)
什么是不符合要求的代價(jià)
4. 實(shí)現(xiàn)零缺陷的三大要素
5. 克勞士比的零缺陷實(shí)踐心得
1) 共識(shí)
2) 系統(tǒng)
3) 溝通
4) 實(shí)際執(zhí)行
5) 確定政策
6. 質(zhì)量改進(jìn)的十四個(gè)步驟
三、 如何建立零缺陷質(zhì)量管理模式
1. 過程模式
1) 過程范圍
2) 過程模式作業(yè)表
3) 如何使用過程模式
練習(xí)
2. 確定要求
1) 確認(rèn)要求
2) 確認(rèn)工作要求
3. 溝通的技巧
1) 溝通的要求
2) 溝通的態(tài)度
3) 溝通的技巧
4. 實(shí)施預(yù)防措施
1) 在工作開始之前采取的預(yù)防措施
2) 如何在工作過程中預(yù)防不符合項(xiàng)
3) 采取預(yù)防措施的四個(gè)階段
4) 控制過程的四項(xiàng)輸入，以確保工作順利進(jìn)行
5) 驗(yàn)證
6) 運(yùn)行和管理
練習(xí)
5. 工作標(biāo)準(zhǔn)
1) 為什么很多企業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)卻仍有問題？
2) 為什么零缺陷不允許“差不多就行”的存在
3) 零缺陷管理的工作標(biāo)準(zhǔn)
4) 如何推行零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)
5) 零缺陷——企業(yè)的決心
6) 推行零缺陷要進(jìn)行有效的目標(biāo)管理
討論：零缺陷
6. 衡量
1) 衡量的目的是什么？
2) 對(duì)什么進(jìn)行衡量
3) 如何進(jìn)行衡量
4) 進(jìn)行衡量的三步驟
練習(xí)
四、 什么是質(zhì)量成本
1) PONC（不符合要求的代價(jià)）的定義
2. 什么是無(wú)失誤運(yùn)作成本
3. 對(duì)成本與質(zhì)量關(guān)系的認(rèn)識(shí)的發(fā)展
4. 如何從不同角度來計(jì)算PONC
1) 會(huì)計(jì)法
2) 薪資法
3) 勞務(wù)/資源量法
4) 單價(jià)法
5) 理想偏差法
5. 收集數(shù)據(jù)
1) 收集數(shù)據(jù)
2) 查找問題
3) 收集PONC數(shù)據(jù)的用途
互動(dòng)：PONC計(jì)算實(shí)例
6. 消除PONC的步驟
1) 消除不符合項(xiàng)的五個(gè)步驟
2) 確認(rèn)根本原因
7. 實(shí)施改善
1) 改善的系統(tǒng)方法
2) 如何才能真正消除問題
3) 如何加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的溝通
4) 提交建議與提案
5) 消除問題流程圖
五、結(jié)束語(yǔ)
1. 企業(yè)為什么會(huì)存在？
2. 如何滿足社會(huì)的需要
3. 為什么說缺陷率影響了成功
4. 質(zhì)量管理的錯(cuò)誤觀念
5. 為什么很多企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)多年卻見效不大
6. 為什么企業(yè)在被什么問題所困擾？
互動(dòng)：請(qǐng)寫出本企業(yè)的困擾問題
7. 什么樣的組織是可靠的組織
8. 成為可靠的組織的流行方法
9. 質(zhì)量管理的“開車?yán)碚摗?
10. 如何進(jìn)行零缺陷變革
二、 零缺陷管理
1. 任何一項(xiàng)業(yè)務(wù)工作都是一個(gè)過程
2. 為什么工作體現(xiàn)了哲學(xué)思想？
3. 克勞士比的質(zhì)量管理四原則
1) 原則一：符合要求
2) 原則二：?jiǎn)栴}預(yù)防
3) 原則三：零缺陷
如何推行零缺陷
4) 原則四：質(zhì)量的代價(jià)
什么是不符合要求的代價(jià)
4. 實(shí)現(xiàn)零缺陷的三大要素
5. 克勞士比的零缺陷實(shí)踐心得
1) 共識(shí)
2) 系統(tǒng)
3) 溝通
4) 實(shí)際執(zhí)行
5) 確定政策
6. 質(zhì)量改進(jìn)的十四個(gè)步驟
三、 如何建立零缺陷質(zhì)量管理模式
1. 過程模式
1) 過程范圍
2) 過程模式作業(yè)表
3) 如何使用過程模式
練習(xí)
2. 確定要求
1) 確認(rèn)要求
2) 確認(rèn)工作要求
3. 溝通的技巧
1) 溝通的要求
2) 溝通的態(tài)度
3) 溝通的技巧
4. 實(shí)施預(yù)防措施
1) 在工作開始之前采取的預(yù)防措施
2) 如何在工作過程中預(yù)防不符合項(xiàng)
3) 采取預(yù)防措施的四個(gè)階段
4) 控制過程的四項(xiàng)輸入，以確保工作順利進(jìn)行
5) 驗(yàn)證
6) 運(yùn)行和管理
練習(xí)
5. 工作標(biāo)準(zhǔn)
1) 為什么很多企業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)卻仍有問題？
2) 為什么零缺陷不允許“差不多就行”的存在
3) 零缺陷管理的工作標(biāo)準(zhǔn)
4) 如何推行零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)
5) 零缺陷——企業(yè)的決心
6) 推行零缺陷要進(jìn)行有效的目標(biāo)管理
討論：零缺陷
6. 衡量
1) 衡量的目的是什么？
2) 對(duì)什么進(jìn)行衡量
3) 如何進(jìn)行衡量
4) 進(jìn)行衡量的三步驟
練習(xí)
四、 什么是質(zhì)量成本
1) PONC（不符合要求的代價(jià)）的定義
2. 什么是無(wú)失誤運(yùn)作成本
3. 對(duì)成本與質(zhì)量關(guān)系的認(rèn)識(shí)的發(fā)展
4. 如何從不同角度來計(jì)算PONC
1) 會(huì)計(jì)法
2) 薪資法
3) 勞務(wù)/資源量法
4) 單價(jià)法
5) 理想偏差法
5. 收集數(shù)據(jù)
1) 收集數(shù)據(jù)
2) 查找問題
3) 收集PONC數(shù)據(jù)的用途
互動(dòng)：PONC計(jì)算實(shí)例
6. 消除PONC的步驟
1) 消除不符合項(xiàng)的五個(gè)步驟
2) 確認(rèn)根本原因
7. 實(shí)施改善
1) 改善的系統(tǒng)方法
2) 如何才能真正消除問題
3) 如何加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的溝通
4) 提交建議與提案
5) 消除問題流程圖
五、結(jié)束語(yǔ)
講師簡(jiǎn)介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)保體系和采購(gòu)體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國(guó)務(wù)院委托的《中國(guó)機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國(guó)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購(gòu)降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對(duì)從董事長(zhǎng)到班組長(zhǎng)，上千家企業(yè)，幾萬(wàn)員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營(yíng)管理之“道”。
2. 目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級(jí)階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡(jiǎn)單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無(wú)法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購(gòu)其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對(duì)的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對(duì)。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識(shí)的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無(wú)法照搬，成功無(wú)法模仿，成功無(wú)法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無(wú)知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無(wú)物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長(zhǎng)：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場(chǎng)定置管理 、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫(kù)存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場(chǎng)圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場(chǎng)答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們?cè)诠ぷ髦欣Щ笞疃嗟�，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)保體系和采購(gòu)體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國(guó)務(wù)院委托的《中國(guó)機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國(guó)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購(gòu)降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對(duì)從董事長(zhǎng)到班組長(zhǎng)，上千家企業(yè)，幾萬(wàn)員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營(yíng)管理之“道”。
2. 目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級(jí)階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡(jiǎn)單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無(wú)法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購(gòu)其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對(duì)的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對(duì)。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識(shí)的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無(wú)法照搬，成功無(wú)法模仿，成功無(wú)法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無(wú)知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無(wú)物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長(zhǎng)：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場(chǎng)定置管理 、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫(kù)存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場(chǎng)圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場(chǎng)答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們?cè)诠ぷ髦欣Щ笞疃嗟�，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
課程對(duì)象
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備 注
課程名稱：零缺陷管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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