中國(guó)培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（www.a10by9.cn）
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強(qiáng)化注塑現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理、人員管理、設(shè)備模具管理、材料管理、安全管理、質(zhì)量管理、成本管理和工藝改進(jìn)，有效降低生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)時(shí)、材料的損耗、浪費(fèi)、人工成本，提升經(jīng)濟(jì)效益。
課程詳情
第一講、制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)分析概述
1、什么是現(xiàn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)管理的重要意義；
2、現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問(wèn)題；
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的5個(gè)目標(biāo)；
4、現(xiàn)場(chǎng)管理的理念、方法；
1）“五現(xiàn)”管理方法；①現(xiàn)場(chǎng)；②現(xiàn)人；③現(xiàn)物；④現(xiàn)事；⑤現(xiàn)實(shí)。
5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)成：1）構(gòu)成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5大要素；2）現(xiàn)場(chǎng)存在的5大問(wèn)題；
6、現(xiàn)場(chǎng)分析的內(nèi)容；1）流程分析；2）布局分析；3）環(huán)境分析；4）作業(yè)分析；5）效率分析；
7、現(xiàn)場(chǎng)分析的方法；1）5W2H方法；
8、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的方法；1）人機(jī)料法環(huán)分析法；2）PDCA循環(huán)方法；
第二講、注塑車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理與改善
1、注塑車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)5S的管理；
1）5S管理簡(jiǎn)介；2)實(shí)施5S管理的要點(diǎn)；3）推行“5S”工作的要點(diǎn)和主要問(wèn)題；
2、注塑車(chē)間物料搬運(yùn)管理；
1）現(xiàn)場(chǎng)合理布局的5個(gè)原則；2）不同搬運(yùn)方法的實(shí)例介紹；3）實(shí)施科學(xué)搬運(yùn)的5個(gè)原則；4）降低搬運(yùn)難度的三大對(duì)策，五個(gè)方法；5）實(shí)施定量包裝、搬運(yùn)；6）定量包裝示意圖。
3、注塑車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理；
1）防范半成品、成品、不合格品的混淆；2）標(biāo)識(shí)的種類(lèi)、方法；3）半成品標(biāo)識(shí)；4）模具標(biāo)識(shí)；
4、注塑車(chē)間看板管理管理方法；
1）看板管理的概念；
①看板的定義；②看板的作用；③看板的種類(lèi)；④各類(lèi)看板示意圖；
2）看板生產(chǎn)的組織方式；①看板生產(chǎn)的組織流程；②看板生產(chǎn)流程示意圖；③組織看板生產(chǎn)注意事項(xiàng)；
第三講、注塑車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)人員管理與改善
1、車(chē)間勞動(dòng)力的合理配置
2、實(shí)施OJT培訓(xùn)；1）什么是OJT培訓(xùn)；2）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編寫(xiě)要點(diǎn)；3）實(shí)施OJT訓(xùn)練的5個(gè)重點(diǎn)；4）OJT在崗培訓(xùn)的步驟。
3、強(qiáng)化與員工的溝通；1）正確溝通的流程；2）消除產(chǎn)生隔閡的12個(gè)原因；3）講究溝通的方法；4）消除溝通的障礙；5）批評(píng)人要講究方法；
4、學(xué)會(huì)如何激勵(lì)員工；①激勵(lì)的五大理論；②激勵(lì)員工的四大原則；③領(lǐng)導(dǎo)干部要以身作則；④激勵(lì)員工的10個(gè)做法。
第四講、注塑車(chē)間設(shè)備及模具的管理與改善
1、TPM設(shè)備管理的理念；
2、TPM設(shè)備管理的方法；
1）TPM的定義；2）設(shè)備維修的基本內(nèi)容； 3）TPM管理的8個(gè)支柱；
4）實(shí)施TPM的前期準(zhǔn)備；5）做好設(shè)備5S管理的六個(gè)要求；
3、TPM設(shè)備管理的實(shí)施；
1）推展TPM活動(dòng)的14個(gè)步驟；
2）實(shí)施TPM活動(dòng)的措施、方法；
3）消滅注塑設(shè)備不良的6個(gè)來(lái)源；
4）注塑設(shè)備點(diǎn)檢制的8個(gè)要求；
5）提高注塑設(shè)備使用效率的6個(gè)技巧。
4、進(jìn)行人機(jī)平衡作業(yè)方法；
1）人機(jī)平衡作業(yè)的定義、目的；2）人機(jī)平衡作業(yè)分析；3）推行人機(jī)作業(yè)的措施；4）平衡方法案例介紹；
5、加強(qiáng)注塑設(shè)備防護(hù)管理，避免傷人事件；
1）添置、改良夾具和治具；2）易損、老化工具及時(shí)更換；3）儀器儀表按時(shí)校準(zhǔn)。
6、注塑模具的日常保養(yǎng)、定期維護(hù)
7、如何防止模具損壞
8、生產(chǎn)、使用過(guò)程減少模具損壞的措施
9、生產(chǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)
10、模具倉(cāng)管理辦法
11、試模要點(diǎn)
第五講、注塑車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)材料管理
1、材料管理的基礎(chǔ)工作
2、回收料的分級(jí)管理方法
3、回收料回收方法
4、如何正確使用回收料
5、材料干燥及材料選擇
6、各種材料的損耗控制
7、怎樣落實(shí)按單領(lǐng)料制度措施
8、產(chǎn)品黑點(diǎn)產(chǎn)生原因、如何控制
9、如何控制膠頭的產(chǎn)生
10、洗料桶方法要領(lǐng)
11、材料如何烘干
12、與材料相關(guān)的產(chǎn)品缺陷
13、混料房、碎料房和加料管理辦法
14、避免原料浪費(fèi)、提高材料利用率的措施
第六講、注塑現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與改善
1、注塑品質(zhì)概述
2、影響注塑品質(zhì)的相關(guān)因素：機(jī)器、模具、材料、工藝、環(huán)境、倉(cāng)儲(chǔ)/運(yùn)輸
3、提高注塑產(chǎn)品質(zhì)量的主要方法
4、生產(chǎn)品質(zhì)控制的方法
（一）質(zhì)量策劃
1、消除質(zhì)量管理上存在的認(rèn)識(shí)誤區(qū)；
2、加強(qiáng)全員培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識(shí)；
1）質(zhì)量培訓(xùn)的五大知識(shí)架構(gòu)；2）掌握質(zhì)量管理的五大基本要領(lǐng)；
3、分析產(chǎn)品質(zhì)量不良的五大原因；
1）設(shè)計(jì)；2）工藝；3）制造；4）人員；5）材料；
4、健全標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
（二）質(zhì)量控制
1、健全機(jī)構(gòu)、選配人員、明確職責(zé)；
2、完善七大質(zhì)量制度，堵塞管理漏洞；
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)控制；
1）現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良產(chǎn)生的原因；2）造成品質(zhì)不良的原因；
3）改善現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良的五大措施；
4、質(zhì)量管理的四大稽核、監(jiān)控制度；
1）雙崗制；2）簽名制；3）復(fù)查制；4）追溯制；
（三）質(zhì)量改進(jìn)
1、建立質(zhì)量管理例會(huì)制度；
2、開(kāi)好早、晚會(huì)，質(zhì)量問(wèn)題要天天講；
3、完善標(biāo)識(shí)，避免各種混淆；
4、做好質(zhì)量各環(huán)節(jié)的分析；1）從業(yè)務(wù)流程上分析；2）從人機(jī)料法環(huán)側(cè)七個(gè)方面分析；
5、強(qiáng)化檢驗(yàn)、做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控；
1）明確開(kāi)工生產(chǎn)的兩個(gè)前提；2）健全質(zhì)量三檢制；3）設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)；4）做好特殊工序的檢驗(yàn)；
第七講、注塑車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善
1、明確安全生產(chǎn)責(zé)任；
2、明確安全生產(chǎn)目標(biāo)；
3、安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)；
4、事故重在預(yù)防的四個(gè)方面；
5、分析事故發(fā)生的原因；
6、從源頭上采取措施，防范事故發(fā)生的八大措施；
7、完善檢查、管理制度；
8、制訂應(yīng)急安全預(yù)案；
9、碎料、混料安全管理
10、搬運(yùn)模具安全管理
11、上落模安全管理
12、注塑機(jī)操作安全管理
13、模溫機(jī)安全管理
14、機(jī)械手安全管理
15、作業(yè)員安全管理
第八講、工藝改善與成本效率管理
1、精益生產(chǎn)的優(yōu)越性
2、為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)？
3、精益生產(chǎn)支柱與終極目標(biāo)
4、精益生產(chǎn)與工業(yè)工程
5、工業(yè)工程之重點(diǎn)：快速換模
6、改善機(jī)時(shí)、人工浪費(fèi)，提升效率的措施
7、實(shí)施快速換模的工作重點(diǎn)
8、快速換模具之“電控永磁系統(tǒng)”
9、降低成本、提升效益有哪些途徑？
10、現(xiàn)場(chǎng)的7大浪費(fèi)
11、如何控制7大浪費(fèi)
12、注塑車(chē)間品質(zhì)成本的控制和削減
（1）品質(zhì)成本種類(lèi)及重點(diǎn)要求
（2）預(yù)防品質(zhì)成本合理化控制措施
（3）制造過(guò)程品質(zhì)成本合理化預(yù)防措施
（4）品質(zhì)鑒定成本的降低方法
13、降低材料使用量
14、降低材料管理費(fèi)
15、注塑產(chǎn)品加工成本的改善方法
（1）降低人員加工費(fèi)用（2）有計(jì)劃裁員（3）提高利用率
（4）縮短開(kāi)動(dòng)時(shí)間（5）縮短設(shè)備運(yùn)作時(shí)間（6）降低設(shè)備固定加工費(fèi)率（7）降低設(shè)備比例加工費(fèi)
1、什么是現(xiàn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)管理的重要意義；
2、現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問(wèn)題；
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的5個(gè)目標(biāo)；
4、現(xiàn)場(chǎng)管理的理念、方法；
1）“五現(xiàn)”管理方法；①現(xiàn)場(chǎng)；②現(xiàn)人；③現(xiàn)物；④現(xiàn)事；⑤現(xiàn)實(shí)。
5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)成：1）構(gòu)成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5大要素；2）現(xiàn)場(chǎng)存在的5大問(wèn)題；
6、現(xiàn)場(chǎng)分析的內(nèi)容；1）流程分析；2）布局分析；3）環(huán)境分析；4）作業(yè)分析；5）效率分析；
7、現(xiàn)場(chǎng)分析的方法；1）5W2H方法；
8、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的方法；1）人機(jī)料法環(huán)分析法；2）PDCA循環(huán)方法；
第二講、注塑車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理與改善
1、注塑車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)5S的管理；
1）5S管理簡(jiǎn)介；2)實(shí)施5S管理的要點(diǎn)；3）推行“5S”工作的要點(diǎn)和主要問(wèn)題；
2、注塑車(chē)間物料搬運(yùn)管理；
1）現(xiàn)場(chǎng)合理布局的5個(gè)原則；2）不同搬運(yùn)方法的實(shí)例介紹；3）實(shí)施科學(xué)搬運(yùn)的5個(gè)原則；4）降低搬運(yùn)難度的三大對(duì)策，五個(gè)方法；5）實(shí)施定量包裝、搬運(yùn)；6）定量包裝示意圖。
3、注塑車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理；
1）防范半成品、成品、不合格品的混淆；2）標(biāo)識(shí)的種類(lèi)、方法；3）半成品標(biāo)識(shí)；4）模具標(biāo)識(shí)；
4、注塑車(chē)間看板管理管理方法；
1）看板管理的概念；
①看板的定義；②看板的作用；③看板的種類(lèi)；④各類(lèi)看板示意圖；
2）看板生產(chǎn)的組織方式；①看板生產(chǎn)的組織流程；②看板生產(chǎn)流程示意圖；③組織看板生產(chǎn)注意事項(xiàng)；
第三講、注塑車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)人員管理與改善
1、車(chē)間勞動(dòng)力的合理配置
2、實(shí)施OJT培訓(xùn)；1）什么是OJT培訓(xùn)；2）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編寫(xiě)要點(diǎn)；3）實(shí)施OJT訓(xùn)練的5個(gè)重點(diǎn)；4）OJT在崗培訓(xùn)的步驟。
3、強(qiáng)化與員工的溝通；1）正確溝通的流程；2）消除產(chǎn)生隔閡的12個(gè)原因；3）講究溝通的方法；4）消除溝通的障礙；5）批評(píng)人要講究方法；
4、學(xué)會(huì)如何激勵(lì)員工；①激勵(lì)的五大理論；②激勵(lì)員工的四大原則；③領(lǐng)導(dǎo)干部要以身作則；④激勵(lì)員工的10個(gè)做法。
第四講、注塑車(chē)間設(shè)備及模具的管理與改善
1、TPM設(shè)備管理的理念；
2、TPM設(shè)備管理的方法；
1）TPM的定義；2）設(shè)備維修的基本內(nèi)容； 3）TPM管理的8個(gè)支柱；
4）實(shí)施TPM的前期準(zhǔn)備；5）做好設(shè)備5S管理的六個(gè)要求；
3、TPM設(shè)備管理的實(shí)施；
1）推展TPM活動(dòng)的14個(gè)步驟；
2）實(shí)施TPM活動(dòng)的措施、方法；
3）消滅注塑設(shè)備不良的6個(gè)來(lái)源；
4）注塑設(shè)備點(diǎn)檢制的8個(gè)要求；
5）提高注塑設(shè)備使用效率的6個(gè)技巧。
4、進(jìn)行人機(jī)平衡作業(yè)方法；
1）人機(jī)平衡作業(yè)的定義、目的；2）人機(jī)平衡作業(yè)分析；3）推行人機(jī)作業(yè)的措施；4）平衡方法案例介紹；
5、加強(qiáng)注塑設(shè)備防護(hù)管理，避免傷人事件；
1）添置、改良夾具和治具；2）易損、老化工具及時(shí)更換；3）儀器儀表按時(shí)校準(zhǔn)。
6、注塑模具的日常保養(yǎng)、定期維護(hù)
7、如何防止模具損壞
8、生產(chǎn)、使用過(guò)程減少模具損壞的措施
9、生產(chǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)
10、模具倉(cāng)管理辦法
11、試模要點(diǎn)
第五講、注塑車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)材料管理
1、材料管理的基礎(chǔ)工作
2、回收料的分級(jí)管理方法
3、回收料回收方法
4、如何正確使用回收料
5、材料干燥及材料選擇
6、各種材料的損耗控制
7、怎樣落實(shí)按單領(lǐng)料制度措施
8、產(chǎn)品黑點(diǎn)產(chǎn)生原因、如何控制
9、如何控制膠頭的產(chǎn)生
10、洗料桶方法要領(lǐng)
11、材料如何烘干
12、與材料相關(guān)的產(chǎn)品缺陷
13、混料房、碎料房和加料管理辦法
14、避免原料浪費(fèi)、提高材料利用率的措施
第六講、注塑現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與改善
1、注塑品質(zhì)概述
2、影響注塑品質(zhì)的相關(guān)因素：機(jī)器、模具、材料、工藝、環(huán)境、倉(cāng)儲(chǔ)/運(yùn)輸
3、提高注塑產(chǎn)品質(zhì)量的主要方法
4、生產(chǎn)品質(zhì)控制的方法
（一）質(zhì)量策劃
1、消除質(zhì)量管理上存在的認(rèn)識(shí)誤區(qū)；
2、加強(qiáng)全員培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識(shí)；
1）質(zhì)量培訓(xùn)的五大知識(shí)架構(gòu)；2）掌握質(zhì)量管理的五大基本要領(lǐng)；
3、分析產(chǎn)品質(zhì)量不良的五大原因；
1）設(shè)計(jì)；2）工藝；3）制造；4）人員；5）材料；
4、健全標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
（二）質(zhì)量控制
1、健全機(jī)構(gòu)、選配人員、明確職責(zé)；
2、完善七大質(zhì)量制度，堵塞管理漏洞；
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)控制；
1）現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良產(chǎn)生的原因；2）造成品質(zhì)不良的原因；
3）改善現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良的五大措施；
4、質(zhì)量管理的四大稽核、監(jiān)控制度；
1）雙崗制；2）簽名制；3）復(fù)查制；4）追溯制；
（三）質(zhì)量改進(jìn)
1、建立質(zhì)量管理例會(huì)制度；
2、開(kāi)好早、晚會(huì)，質(zhì)量問(wèn)題要天天講；
3、完善標(biāo)識(shí)，避免各種混淆；
4、做好質(zhì)量各環(huán)節(jié)的分析；1）從業(yè)務(wù)流程上分析；2）從人機(jī)料法環(huán)側(cè)七個(gè)方面分析；
5、強(qiáng)化檢驗(yàn)、做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控；
1）明確開(kāi)工生產(chǎn)的兩個(gè)前提；2）健全質(zhì)量三檢制；3）設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)；4）做好特殊工序的檢驗(yàn)；
第七講、注塑車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善
1、明確安全生產(chǎn)責(zé)任；
2、明確安全生產(chǎn)目標(biāo)；
3、安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)；
4、事故重在預(yù)防的四個(gè)方面；
5、分析事故發(fā)生的原因；
6、從源頭上采取措施，防范事故發(fā)生的八大措施；
7、完善檢查、管理制度；
8、制訂應(yīng)急安全預(yù)案；
9、碎料、混料安全管理
10、搬運(yùn)模具安全管理
11、上落模安全管理
12、注塑機(jī)操作安全管理
13、模溫機(jī)安全管理
14、機(jī)械手安全管理
15、作業(yè)員安全管理
第八講、工藝改善與成本效率管理
1、精益生產(chǎn)的優(yōu)越性
2、為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)？
3、精益生產(chǎn)支柱與終極目標(biāo)
4、精益生產(chǎn)與工業(yè)工程
5、工業(yè)工程之重點(diǎn)：快速換模
6、改善機(jī)時(shí)、人工浪費(fèi)，提升效率的措施
7、實(shí)施快速換模的工作重點(diǎn)
8、快速換模具之“電控永磁系統(tǒng)”
9、降低成本、提升效益有哪些途徑？
10、現(xiàn)場(chǎng)的7大浪費(fèi)
11、如何控制7大浪費(fèi)
12、注塑車(chē)間品質(zhì)成本的控制和削減
（1）品質(zhì)成本種類(lèi)及重點(diǎn)要求
（2）預(yù)防品質(zhì)成本合理化控制措施
（3）制造過(guò)程品質(zhì)成本合理化預(yù)防措施
（4）品質(zhì)鑒定成本的降低方法
13、降低材料使用量
14、降低材料管理費(fèi)
15、注塑產(chǎn)品加工成本的改善方法
（1）降低人員加工費(fèi)用（2）有計(jì)劃裁員（3）提高利用率
（4）縮短開(kāi)動(dòng)時(shí)間（5）縮短設(shè)備運(yùn)作時(shí)間（6）降低設(shè)備固定加工費(fèi)率（7）降低設(shè)備比例加工費(fèi)
講師簡(jiǎn)介
李文發(fā) 老師
華南理工大學(xué)MBA 學(xué)歷；
新加坡管理協(xié)會(huì)授權(quán)講師；
高級(jí)采購(gòu)師、英國(guó)皇家采購(gòu)與供應(yīng)學(xué)會(huì)CIPS認(rèn)證講師、
世界貿(mào)易中心ITC專(zhuān)家；
采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理資格國(guó)際認(rèn)證講師；
中國(guó)供應(yīng)鏈管理者聯(lián)盟高級(jí)顧問(wèn)；
CNAT注冊(cè)審核員、人力資源高級(jí)管理師、PPT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師；
中山大學(xué)、深圳大學(xué)、廣東外語(yǔ)外貿(mào)大學(xué)、東莞理工學(xué)院,采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理客座教授.
采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理第一人，生產(chǎn)物流領(lǐng)域十強(qiáng)講師，
榮獲“中國(guó)著名采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理中國(guó)實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家”稱(chēng)號(hào)。
【核心價(jià)值】
16年工作經(jīng)驗(yàn)，8年培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；李文發(fā)老師先后在韓國(guó)、日本等大型集團(tuán)公司工作并接受過(guò)國(guó)際先進(jìn)的供應(yīng)鏈和物流管理系統(tǒng)學(xué)習(xí)。世界500強(qiáng)某集團(tuán)亞太地區(qū)特聘采購(gòu)供應(yīng)鏈總監(jiān)；大型臺(tái)資企業(yè)人力資源總監(jiān)/資材經(jīng)理；日資企業(yè)資材總監(jiān)兼人力資源總監(jiān)/管理者表；港資企業(yè)運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理。（曾任天寶集團(tuán)/固特集團(tuán)/華科集團(tuán)/步步高通信集團(tuán)等企業(yè),人力資源總監(jiān)/采購(gòu)總監(jiān)/PMC經(jīng)理/運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理等職位)。李文發(fā)老師是國(guó)內(nèi)唯一一位,暨擅長(zhǎng)采購(gòu)供應(yīng)鏈又同時(shí)擅長(zhǎng)人力資源管理的中國(guó)本土實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家。
李文發(fā)講師,在“中國(guó)供應(yīng)鏈”、“中國(guó)物流與采購(gòu)”等期刊上發(fā)表了數(shù)十篇專(zhuān)業(yè)論文。“廣東人才”、“東莞日?qǐng)?bào)”、“HR視界”、“南方都市報(bào)”“才富”等報(bào)刊雜志上發(fā)表過(guò)200多篇專(zhuān)業(yè)技術(shù)、管理論文，并在全國(guó)各地成功舉辦了2000多場(chǎng)次培訓(xùn)、演講、駐廠咨詢(xún)。
【專(zhuān)業(yè)方向】
20多年通信業(yè)、電子業(yè)、制造業(yè)中高層管理和培訓(xùn)咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理、人力資源系統(tǒng)管理、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善培訓(xùn)和咨詢(xún)，具有豐富的SAP、ERP、MRP、JIT、CRM、BPR、VMI等實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。并在全國(guó)各地成功舉辦了2000多場(chǎng)次培訓(xùn)、演講和咨詢(xún)。
【授課風(fēng)格】 在培訓(xùn)、咨詢(xún)中采用國(guó)際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，實(shí)戰(zhàn)案例開(kāi)眼，意識(shí)入手開(kāi)刃，以解決實(shí)際問(wèn)題見(jiàn)長(zhǎng)；以知識(shí)環(huán)境為授課背景資料，理論與實(shí)際相結(jié)合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論等培訓(xùn)方式，通俗易懂，詼諧幽默。被企業(yè)評(píng)為“實(shí)際、專(zhuān)業(yè)型培訓(xùn)講師”！
【品牌課程】
采購(gòu)供應(yīng)鏈類(lèi)：《采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理SCM》、《采購(gòu)雙贏談判技巧與合同管理談判技巧與合同管理》、《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商全面管理》、《精益庫(kù)存控制與物料管理》、《PMC柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制及交期管理》、《卓越跟單員核心技能提升與策略強(qiáng)化》《采購(gòu)人員綜合管理技能提升》《供應(yīng)鏈環(huán)境下倉(cāng)儲(chǔ)與高效配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》。
CIPS、ITC注冊(cè)采購(gòu)師系列課程：《采購(gòu)與供應(yīng)談判》、《采購(gòu)環(huán)境》、《采購(gòu)與供應(yīng)關(guān)系管理》、《采購(gòu)法務(wù)與合同管理》、《采購(gòu)績(jī)效管理》、《采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理》、《采購(gòu)原理與戰(zhàn)略》、《采購(gòu)環(huán)境與供應(yīng)市場(chǎng)分析》、《采購(gòu)過(guò)程與合同管理》、《采購(gòu)績(jī)效測(cè)量與商業(yè)分析》、《需求確定與供應(yīng)規(guī)劃》、《報(bào)價(jià)獲取與選擇》。
精益生產(chǎn)管理技能類(lèi)：《卓越班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)》、《MTP中層管理干部能力提升》、《現(xiàn)場(chǎng)目視管理與8S推行》、《一線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的挖掘與解決》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全及預(yù)防安全事故策略管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本分析與控制》、《中基層管理人員督導(dǎo)能力提升訓(xùn)練（TWI）》、《精益生產(chǎn)方式與實(shí)踐》。
人力資源與高層管理類(lèi)：《合同管理和法律法規(guī)實(shí)務(wù)》、《非人力資源經(jīng)理人力資源管理》、《目標(biāo)管理與績(jī)效考核》、《如何有效領(lǐng)導(dǎo)80－90后員工》、《TTT—企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)師培訓(xùn)》、《員工心態(tài)、溝通和執(zhí)行力》、《如何打造骨子里流淌著企業(yè)血液的員工》、《企業(yè)如何招聘到合適的人才》、《員工離職原因分析和解決方案》、《企業(yè)勞動(dòng)資糾紛規(guī)避實(shí)務(wù)》《工資、工時(shí)、休假及加班管理風(fēng)險(xiǎn)控制、離職員工管理技巧》《心態(tài)、溝通和執(zhí)行力》、《如何領(lǐng)導(dǎo)80、90后員工》等.
主要咨詢(xún)項(xiàng)目:目標(biāo)設(shè)定與績(jī)效管理；精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善；精益物流系統(tǒng)優(yōu)化。(住廠現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)輔導(dǎo))
服務(wù)客戶(hù)
美迪集團(tuán)、華潤(rùn)集團(tuán)、偉創(chuàng)立集團(tuán)、富士康集團(tuán)、宏翔電器、中國(guó)電信、中國(guó)移動(dòng)、茂森集團(tuán)、衡威集團(tuán)、華堅(jiān)集團(tuán)、金源集團(tuán)、宏基集團(tuán)、飛鴻集團(tuán)、天昊科技、中信物業(yè)、華豐物業(yè)集團(tuán)、瑞升華科技、企旗電線(xiàn)、萬(wàn)江捷豐、希爾光學(xué)、創(chuàng)唯達(dá)實(shí)業(yè)、太華半導(dǎo)體、中深光電、大同集團(tuán)、柏威五金、TCL集團(tuán)、創(chuàng)維電子、茂元電子、大寶紙品、卓榮塑膠、達(dá)宇器材、光寶集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、三星電機(jī)、華科電子、卓瀚電子、恒通電子、龍光電業(yè)集團(tuán)、美維電子集團(tuán)、平馳化工、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、聯(lián)想科技、加寶得材料、超卓五金、水源清密、華南建材、長(zhǎng)安步步高電子、匯電電池、達(dá)宏電子、駿材磁業(yè)、富力電池、智通人才、興達(dá)藝品、精工燈飾、宇佳實(shí)業(yè)、固特電子、翰宇電子、羅森照明、豐田集團(tuán)、匯安人力、天寶五金拉鏈、嘉絲制品、光華橡膠、樂(lè)百通實(shí)業(yè)、科羽科技、為人信息工程、恒豐五金、大興集團(tuán)、三達(dá)電子集團(tuán)、利達(dá)紙品印刷、高科潤(rùn)電子、精靈電子、才眾電腦、優(yōu)鋼鐵芯、群心美甲、圖創(chuàng)實(shí)業(yè)、賽格物業(yè)、科普電器、熬器電子、恒達(dá)電子、恒騰達(dá)實(shí)業(yè)、宏業(yè)金屬、耀輝五金、龍江實(shí)業(yè)、茂名石化、群力制品、東控實(shí)業(yè)、東海精密、方鑫實(shí)業(yè)、華集汽配、中徳精鍛、海誠(chéng)凈化、印肯實(shí)業(yè)等100多家企業(yè)項(xiàng)目輔導(dǎo)、2000多場(chǎng)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)、公開(kāi)課培訓(xùn)。
新加坡管理協(xié)會(huì)授權(quán)講師；
高級(jí)采購(gòu)師、英國(guó)皇家采購(gòu)與供應(yīng)學(xué)會(huì)CIPS認(rèn)證講師、
世界貿(mào)易中心ITC專(zhuān)家；
采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理資格國(guó)際認(rèn)證講師；
中國(guó)供應(yīng)鏈管理者聯(lián)盟高級(jí)顧問(wèn)；
CNAT注冊(cè)審核員、人力資源高級(jí)管理師、PPT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師；
中山大學(xué)、深圳大學(xué)、廣東外語(yǔ)外貿(mào)大學(xué)、東莞理工學(xué)院,采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理客座教授.
采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理第一人，生產(chǎn)物流領(lǐng)域十強(qiáng)講師，
榮獲“中國(guó)著名采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理中國(guó)實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家”稱(chēng)號(hào)。
【核心價(jià)值】
16年工作經(jīng)驗(yàn)，8年培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；李文發(fā)老師先后在韓國(guó)、日本等大型集團(tuán)公司工作并接受過(guò)國(guó)際先進(jìn)的供應(yīng)鏈和物流管理系統(tǒng)學(xué)習(xí)。世界500強(qiáng)某集團(tuán)亞太地區(qū)特聘采購(gòu)供應(yīng)鏈總監(jiān)；大型臺(tái)資企業(yè)人力資源總監(jiān)/資材經(jīng)理；日資企業(yè)資材總監(jiān)兼人力資源總監(jiān)/管理者表；港資企業(yè)運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理。（曾任天寶集團(tuán)/固特集團(tuán)/華科集團(tuán)/步步高通信集團(tuán)等企業(yè),人力資源總監(jiān)/采購(gòu)總監(jiān)/PMC經(jīng)理/運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理等職位)。李文發(fā)老師是國(guó)內(nèi)唯一一位,暨擅長(zhǎng)采購(gòu)供應(yīng)鏈又同時(shí)擅長(zhǎng)人力資源管理的中國(guó)本土實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家。
李文發(fā)講師,在“中國(guó)供應(yīng)鏈”、“中國(guó)物流與采購(gòu)”等期刊上發(fā)表了數(shù)十篇專(zhuān)業(yè)論文。“廣東人才”、“東莞日?qǐng)?bào)”、“HR視界”、“南方都市報(bào)”“才富”等報(bào)刊雜志上發(fā)表過(guò)200多篇專(zhuān)業(yè)技術(shù)、管理論文，并在全國(guó)各地成功舉辦了2000多場(chǎng)次培訓(xùn)、演講、駐廠咨詢(xún)。
【專(zhuān)業(yè)方向】
20多年通信業(yè)、電子業(yè)、制造業(yè)中高層管理和培訓(xùn)咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理、人力資源系統(tǒng)管理、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善培訓(xùn)和咨詢(xún)，具有豐富的SAP、ERP、MRP、JIT、CRM、BPR、VMI等實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。并在全國(guó)各地成功舉辦了2000多場(chǎng)次培訓(xùn)、演講和咨詢(xún)。
【授課風(fēng)格】 在培訓(xùn)、咨詢(xún)中采用國(guó)際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，實(shí)戰(zhàn)案例開(kāi)眼，意識(shí)入手開(kāi)刃，以解決實(shí)際問(wèn)題見(jiàn)長(zhǎng)；以知識(shí)環(huán)境為授課背景資料，理論與實(shí)際相結(jié)合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論等培訓(xùn)方式，通俗易懂，詼諧幽默。被企業(yè)評(píng)為“實(shí)際、專(zhuān)業(yè)型培訓(xùn)講師”！
【品牌課程】
采購(gòu)供應(yīng)鏈類(lèi)：《采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理SCM》、《采購(gòu)雙贏談判技巧與合同管理談判技巧與合同管理》、《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商全面管理》、《精益庫(kù)存控制與物料管理》、《PMC柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制及交期管理》、《卓越跟單員核心技能提升與策略強(qiáng)化》《采購(gòu)人員綜合管理技能提升》《供應(yīng)鏈環(huán)境下倉(cāng)儲(chǔ)與高效配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》。
CIPS、ITC注冊(cè)采購(gòu)師系列課程：《采購(gòu)與供應(yīng)談判》、《采購(gòu)環(huán)境》、《采購(gòu)與供應(yīng)關(guān)系管理》、《采購(gòu)法務(wù)與合同管理》、《采購(gòu)績(jī)效管理》、《采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理》、《采購(gòu)原理與戰(zhàn)略》、《采購(gòu)環(huán)境與供應(yīng)市場(chǎng)分析》、《采購(gòu)過(guò)程與合同管理》、《采購(gòu)績(jī)效測(cè)量與商業(yè)分析》、《需求確定與供應(yīng)規(guī)劃》、《報(bào)價(jià)獲取與選擇》。
精益生產(chǎn)管理技能類(lèi)：《卓越班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)》、《MTP中層管理干部能力提升》、《現(xiàn)場(chǎng)目視管理與8S推行》、《一線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的挖掘與解決》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全及預(yù)防安全事故策略管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本分析與控制》、《中基層管理人員督導(dǎo)能力提升訓(xùn)練（TWI）》、《精益生產(chǎn)方式與實(shí)踐》。
人力資源與高層管理類(lèi)：《合同管理和法律法規(guī)實(shí)務(wù)》、《非人力資源經(jīng)理人力資源管理》、《目標(biāo)管理與績(jī)效考核》、《如何有效領(lǐng)導(dǎo)80－90后員工》、《TTT—企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)師培訓(xùn)》、《員工心態(tài)、溝通和執(zhí)行力》、《如何打造骨子里流淌著企業(yè)血液的員工》、《企業(yè)如何招聘到合適的人才》、《員工離職原因分析和解決方案》、《企業(yè)勞動(dòng)資糾紛規(guī)避實(shí)務(wù)》《工資、工時(shí)、休假及加班管理風(fēng)險(xiǎn)控制、離職員工管理技巧》《心態(tài)、溝通和執(zhí)行力》、《如何領(lǐng)導(dǎo)80、90后員工》等.
主要咨詢(xún)項(xiàng)目:目標(biāo)設(shè)定與績(jī)效管理；精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善；精益物流系統(tǒng)優(yōu)化。(住廠現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)輔導(dǎo))
服務(wù)客戶(hù)
美迪集團(tuán)、華潤(rùn)集團(tuán)、偉創(chuàng)立集團(tuán)、富士康集團(tuán)、宏翔電器、中國(guó)電信、中國(guó)移動(dòng)、茂森集團(tuán)、衡威集團(tuán)、華堅(jiān)集團(tuán)、金源集團(tuán)、宏基集團(tuán)、飛鴻集團(tuán)、天昊科技、中信物業(yè)、華豐物業(yè)集團(tuán)、瑞升華科技、企旗電線(xiàn)、萬(wàn)江捷豐、希爾光學(xué)、創(chuàng)唯達(dá)實(shí)業(yè)、太華半導(dǎo)體、中深光電、大同集團(tuán)、柏威五金、TCL集團(tuán)、創(chuàng)維電子、茂元電子、大寶紙品、卓榮塑膠、達(dá)宇器材、光寶集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、三星電機(jī)、華科電子、卓瀚電子、恒通電子、龍光電業(yè)集團(tuán)、美維電子集團(tuán)、平馳化工、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、聯(lián)想科技、加寶得材料、超卓五金、水源清密、華南建材、長(zhǎng)安步步高電子、匯電電池、達(dá)宏電子、駿材磁業(yè)、富力電池、智通人才、興達(dá)藝品、精工燈飾、宇佳實(shí)業(yè)、固特電子、翰宇電子、羅森照明、豐田集團(tuán)、匯安人力、天寶五金拉鏈、嘉絲制品、光華橡膠、樂(lè)百通實(shí)業(yè)、科羽科技、為人信息工程、恒豐五金、大興集團(tuán)、三達(dá)電子集團(tuán)、利達(dá)紙品印刷、高科潤(rùn)電子、精靈電子、才眾電腦、優(yōu)鋼鐵芯、群心美甲、圖創(chuàng)實(shí)業(yè)、賽格物業(yè)、科普電器、熬器電子、恒達(dá)電子、恒騰達(dá)實(shí)業(yè)、宏業(yè)金屬、耀輝五金、龍江實(shí)業(yè)、茂名石化、群力制品、東控實(shí)業(yè)、東海精密、方鑫實(shí)業(yè)、華集汽配、中徳精鍛、海誠(chéng)凈化、印肯實(shí)業(yè)等100多家企業(yè)項(xiàng)目輔導(dǎo)、2000多場(chǎng)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)、公開(kāi)課培訓(xùn)。
課程對(duì)象
備 注
課程名稱(chēng)：注塑車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理和成本控制
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咨詢(xún)電話(huà)：020-29042042
QQ： 674837974
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