第一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓
　　IE的起源與在制造業(yè)中的應用
　　現代IE研究
　　IE的使命---高效生產
　　傳統工業(yè)工程的特點
　　企業(yè)推行現代IE工程勢在必行
　　IE 人員所必備的基本理念
　　IE 人員所必備的幾個條件
　　浪費的形態(tài)：隱形的，視而不見的
　　制造工廠的八大浪費改善著眼點
　　浪費與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬
　　案例說明：工廠常見的浪費同主要表現

第二講、高效生產真與假—IE標準工時研究

　　何謂工時標準與標準工時
　　時間分析基礎---經濟動作分析
　　動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）
　　經濟動作與時間研究
　　測時計時方法
　　抽樣統計方法
　　人機工程在IE中的應用
　　案例分析：別讓標準工時影響了效率？

第三講、標準工時構成、設定與分析

　　IE標準工時結構
　　操作時間
　　單位工時
　　Takt Time
　　觀測時間（Observed Time）
　　評比（Rating）
　　正常時間（Normal Time）
　　時間衡量系統分析與應用
　　預定時間標準的分析
　　12項基本動作分析
　　方法時間衡量MTM
　　WF（Work Factor）
　　影響動作之因素
　　疲勞或休息寬放之訂定
　　休息寬放時間定義
　　決定休息寬放時間應考慮因素
　　固定寬放時間
　　變動寬放時間

第四講、活用IE工具手法-生產線均衡化生產

　◆ 生產車間布置的基本形式
　　　◆ 布置分析和改善
　　　◆ 人/機作業(yè)分析的意義
　　　◆ 人/機作業(yè)分析的應用范圍
　　　◆ 人/機作業(yè)分析的改善方向
工作單元的柔性設計
單元制生產模式
搬運浪費分析和原則
改善搬運方式的著眼點
生產線平衡的定義 / 意義。
生產線平衡（現場演練：生產線平衡）
　　　◆ 生產線平衡的計算方法
　　　◆ 生產線平衡的改善原則
　◆ 全員生產性維護（TPM）
　　　◆ 快速切換---切換改善
　◆ 以樣本推定稼動狀態(tài)的方法
　◆ 案例討論：某集團生產線平衡技術運用

第五講、打破固化生產流程--現代IE之程序分析

精益IE工程師在微利化時代的使命
程序分析改善四原則ECRS
　　　◆ 采用DV技術分析六大步驟
　◆ 以產品為中心的產品工藝分析
　◆ 以人為中心的作業(yè)流程分析
　　　◆ 聯合作業(yè)分析----人機操作
　　　◆ IE案例分析-電子廠檢測站1人5機分析
　　　◆ 作業(yè)流程分析的改善方向
　　　◆ 心理、照明、環(huán)境的觀察與改善
　　　◆ 精益生產的發(fā)展過程及追求目標
　◆ 案例分享：十大防錯原理在工作中應用
第六講、學員自帶企業(yè)問題及案例討論
　　　◆ 某電子廠實際案例分析
　　　◆ 結合企業(yè)自身的改善點答疑
　　　◆ 總結與學員互動交流
學員與老師合影留念