課程詳情
第一章、 認識現(xiàn)狀，決策未來
1. 管理者的三忙
2. 新時代誰是未來的主角
3. 啟發(fā)故事：100只猴子
4. 現(xiàn)階段企業(yè)面臨的問題與挑戰(zhàn)
5. 生產(chǎn)現(xiàn)狀“順口溜”
6. 市場變化帶來的挑戰(zhàn)
7. 先進管理理念和高新技術帶來的挑戰(zhàn)
8. 三種不同的經(jīng)營思想決定了不同的命運
9. 小組討論：生產(chǎn)管理者對企業(yè)凈利潤的影響
第二章、 認清角色，迸發(fā)你的管理能力
1. 管理的兩種理解
2. 名人談管理
3. 生產(chǎn)管理者的五大使命
4. 生產(chǎn)管理科者的九重角色
5. 生產(chǎn)主管的七大管理能力
6. 上司期望你是怎樣的管理者
第三章、 精益生產(chǎn)的思想與全貌
1. 何謂精益生產(chǎn)生產(chǎn)
2. 精益生產(chǎn)生產(chǎn)的主要方式-JIT
3. 精益生產(chǎn)生產(chǎn)的核心
4. 精益生產(chǎn)生產(chǎn)的思想
5. 傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)生產(chǎn)的比較
6. 精益生產(chǎn)工廠追求7個“零”極限目標
7. 精益生產(chǎn)生產(chǎn)模式的十四項原則
8. 精益生產(chǎn)生產(chǎn)方式體系架構(gòu)
9. 精益生產(chǎn)生產(chǎn)實施過程全貌
第四章、 有效挖掘車間問題---現(xiàn)場問題的發(fā)現(xiàn)、分析與解決思路
1. 問題的定義與分類
2. 問題發(fā)現(xiàn)常見的四種方法
3. 如何確認主要問題的方式
4. 分析問題常用的方法
5. 演練：頭腦風暴與5WHY
6. 采取措施的5W1H思維
7. 執(zhí)行的十法則
8. 如何進行追蹤與檢查
9. 標準化的要領
10. 案例：現(xiàn)場五項標準化管理
第五章、 認識生產(chǎn)中的浪費和損失，作為改善的基點
1. 流線化生產(chǎn)的八個條件是如何實施的
2. 七大浪費的認識與改善思路
3. 不合格品的浪費與“三不政策”
4. 加工的浪費與模治具的使用
5. 動作的浪費表現(xiàn)形式與案例分享
6. 搬運的浪費與搬運方式的規(guī)劃
7. 庫存的浪費與設備的影響
8. 在制品的浪費與WIP的控制
9. 等待的浪費與生產(chǎn)線平衡分析與改善六方法
10. 案例探討
第六章、 人員精益生產(chǎn)的管理技巧
1. 區(qū)分標準作業(yè)與非標準作業(yè)
2. 產(chǎn)距時間與節(jié)拍—生產(chǎn)的指揮棒
3. 設定作業(yè)順序應考慮的因素
4. 標準在制品的保持要點
5. 非標準作業(yè)處理方式
6. “水蜘蛛”作業(yè)實施七步驟
7. 流水線管理三化
8. 多工序操作與多能工實施要點
9. 實例：Cell 式生產(chǎn)方式
10. 作業(yè)動作“三不”政策
第七章、 設備管理精益生產(chǎn)方法
1. 各公司設備、備件管理現(xiàn)況
2. 海恩法則與多米若骨牌效應
3. 7.23事件給我們的啟示
4. TPM 的發(fā)展史
5. TPM的目標與制定-設備綜合效率
6. 開展TPM之8大支柱
7. 設備點檢制的“八定”
8. 設備潤滑管理的要點
9. 設備管理與安全
10. 設備切換線的技巧
第八章、 現(xiàn)場質(zhì)量控制精益生產(chǎn)管理方法
1. 零缺陷思考
2. 千分之一的不良代表什么
3. 100-1=？
4. 案例：降落傘的品質(zhì)
5. 日本的質(zhì)量管理精髓
6. 質(zhì)量影響的各種因素
7. 七大控制質(zhì)量的要素
8. 防止不合格品的十要訣
9. 零缺陷的十二大原則
10. 如何應用QC七大手法分析與解決品質(zhì)問題？
第九章、 改善現(xiàn)場的利器---IE七大手法
1. IE七大手法的內(nèi)容與目的
2. 防錯法應用時四原則
3. 動改法的動作經(jīng)濟原則與案例分享
4. 流程法的產(chǎn)品工藝線路的原則
5. 五五法的5WIH方法提問技術
6. 人機法的方法與那里分享
7. 雙手法的十八個動素分析
8. 工作抽查法的步驟
9. 產(chǎn)生創(chuàng)意的思考法則
第十章、 讓“定置管理”實施更容易、更徹底---目視管理
1. 目視管理的最終五大效果
2. 目視管理的四大工具
3. 目視管理按按行動方式劃分的十大技法
4. 目視管理按主題要素劃分的五大技法
5. 目視管理的“三定”與“三易”
6. 目視管理的三個級別的判斷水準
7. 標桿案例欣賞
第十一章、 精細生產(chǎn)計劃方式
1. 生產(chǎn)計劃的四種基本策略
2. 計劃時需考慮的因素
3. 生產(chǎn)過程的時間組織案例
4. 計劃前提---生產(chǎn)能力的掌握
5. 案例練習
6. 如何確保完成定額
7. 產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后的管理重點
8. 生產(chǎn)異常管理
9. 生產(chǎn)進度落后的解決措施
10. 精益生產(chǎn)計劃物流作業(yè)流程的變化
第十二章、 精益生產(chǎn)生產(chǎn)推進
1. 精益生產(chǎn)現(xiàn)場的改善十要求
2. 日本工廠常用的“六不改善法”
3. 精益生產(chǎn)自主實踐活動
4. 阻礙改善的十大主義
5. 改善精神原則
6. 改善提案制度分享
7. 推進員工激勵要素
1. 管理者的三忙
2. 新時代誰是未來的主角
3. 啟發(fā)故事：100只猴子
4. 現(xiàn)階段企業(yè)面臨的問題與挑戰(zhàn)
5. 生產(chǎn)現(xiàn)狀“順口溜”
6. 市場變化帶來的挑戰(zhàn)
7. 先進管理理念和高新技術帶來的挑戰(zhàn)
8. 三種不同的經(jīng)營思想決定了不同的命運
9. 小組討論：生產(chǎn)管理者對企業(yè)凈利潤的影響
第二章、 認清角色，迸發(fā)你的管理能力
1. 管理的兩種理解
2. 名人談管理
3. 生產(chǎn)管理者的五大使命
4. 生產(chǎn)管理科者的九重角色
5. 生產(chǎn)主管的七大管理能力
6. 上司期望你是怎樣的管理者
第三章、 精益生產(chǎn)的思想與全貌
1. 何謂精益生產(chǎn)生產(chǎn)
2. 精益生產(chǎn)生產(chǎn)的主要方式-JIT
3. 精益生產(chǎn)生產(chǎn)的核心
4. 精益生產(chǎn)生產(chǎn)的思想
5. 傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)生產(chǎn)的比較
6. 精益生產(chǎn)工廠追求7個“零”極限目標
7. 精益生產(chǎn)生產(chǎn)模式的十四項原則
8. 精益生產(chǎn)生產(chǎn)方式體系架構(gòu)
9. 精益生產(chǎn)生產(chǎn)實施過程全貌
第四章、 有效挖掘車間問題---現(xiàn)場問題的發(fā)現(xiàn)、分析與解決思路
1. 問題的定義與分類
2. 問題發(fā)現(xiàn)常見的四種方法
3. 如何確認主要問題的方式
4. 分析問題常用的方法
5. 演練：頭腦風暴與5WHY
6. 采取措施的5W1H思維
7. 執(zhí)行的十法則
8. 如何進行追蹤與檢查
9. 標準化的要領
10. 案例：現(xiàn)場五項標準化管理
第五章、 認識生產(chǎn)中的浪費和損失，作為改善的基點
1. 流線化生產(chǎn)的八個條件是如何實施的
2. 七大浪費的認識與改善思路
3. 不合格品的浪費與“三不政策”
4. 加工的浪費與模治具的使用
5. 動作的浪費表現(xiàn)形式與案例分享
6. 搬運的浪費與搬運方式的規(guī)劃
7. 庫存的浪費與設備的影響
8. 在制品的浪費與WIP的控制
9. 等待的浪費與生產(chǎn)線平衡分析與改善六方法
10. 案例探討
第六章、 人員精益生產(chǎn)的管理技巧
1. 區(qū)分標準作業(yè)與非標準作業(yè)
2. 產(chǎn)距時間與節(jié)拍—生產(chǎn)的指揮棒
3. 設定作業(yè)順序應考慮的因素
4. 標準在制品的保持要點
5. 非標準作業(yè)處理方式
6. “水蜘蛛”作業(yè)實施七步驟
7. 流水線管理三化
8. 多工序操作與多能工實施要點
9. 實例：Cell 式生產(chǎn)方式
10. 作業(yè)動作“三不”政策
第七章、 設備管理精益生產(chǎn)方法
1. 各公司設備、備件管理現(xiàn)況
2. 海恩法則與多米若骨牌效應
3. 7.23事件給我們的啟示
4. TPM 的發(fā)展史
5. TPM的目標與制定-設備綜合效率
6. 開展TPM之8大支柱
7. 設備點檢制的“八定”
8. 設備潤滑管理的要點
9. 設備管理與安全
10. 設備切換線的技巧
第八章、 現(xiàn)場質(zhì)量控制精益生產(chǎn)管理方法
1. 零缺陷思考
2. 千分之一的不良代表什么
3. 100-1=？
4. 案例：降落傘的品質(zhì)
5. 日本的質(zhì)量管理精髓
6. 質(zhì)量影響的各種因素
7. 七大控制質(zhì)量的要素
8. 防止不合格品的十要訣
9. 零缺陷的十二大原則
10. 如何應用QC七大手法分析與解決品質(zhì)問題？
第九章、 改善現(xiàn)場的利器---IE七大手法
1. IE七大手法的內(nèi)容與目的
2. 防錯法應用時四原則
3. 動改法的動作經(jīng)濟原則與案例分享
4. 流程法的產(chǎn)品工藝線路的原則
5. 五五法的5WIH方法提問技術
6. 人機法的方法與那里分享
7. 雙手法的十八個動素分析
8. 工作抽查法的步驟
9. 產(chǎn)生創(chuàng)意的思考法則
第十章、 讓“定置管理”實施更容易、更徹底---目視管理
1. 目視管理的最終五大效果
2. 目視管理的四大工具
3. 目視管理按按行動方式劃分的十大技法
4. 目視管理按主題要素劃分的五大技法
5. 目視管理的“三定”與“三易”
6. 目視管理的三個級別的判斷水準
7. 標桿案例欣賞
第十一章、 精細生產(chǎn)計劃方式
1. 生產(chǎn)計劃的四種基本策略
2. 計劃時需考慮的因素
3. 生產(chǎn)過程的時間組織案例
4. 計劃前提---生產(chǎn)能力的掌握
5. 案例練習
6. 如何確保完成定額
7. 產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后的管理重點
8. 生產(chǎn)異常管理
9. 生產(chǎn)進度落后的解決措施
10. 精益生產(chǎn)計劃物流作業(yè)流程的變化
第十二章、 精益生產(chǎn)生產(chǎn)推進
1. 精益生產(chǎn)現(xiàn)場的改善十要求
2. 日本工廠常用的“六不改善法”
3. 精益生產(chǎn)自主實踐活動
4. 阻礙改善的十大主義
5. 改善精神原則
6. 改善提案制度分享
7. 推進員工激勵要素
講師簡介
李堅 老師
工作經(jīng)歷：
光寶集團建興光電 企業(yè)主管/培訓師
神達電腦集團 企業(yè)主管/培訓師
啟佳通訊 企業(yè)主管
逸仙教育 金牌講師/教務部主管
真彩文具 集團中心培訓師
企業(yè)經(jīng)驗與培訓特色
具有系統(tǒng)的管理理論知識和豐富的企業(yè)管理實踐經(jīng)驗。先后在多家大型與中小型企業(yè)從事企業(yè)管理與人事培訓工作 (管理50人---2000人)，服務過的行業(yè)涉及電子/五金/印刷/文具/教育等制造業(yè)和服務業(yè)，熟知多種類型企業(yè)運作模式，積累了豐富的實踐經(jīng)驗。
關注顧客需求，為顧客提供有針對性的解決方案；注重與各層管理人員的溝通，為管理者提供全新的管理思維和模式；注重實效，以結(jié)果為原則；關注過程，以過程為實現(xiàn)績效的手段。務實的教學作風及活躍的課堂氣氛深受企業(yè)與學員的歡迎！
課程特色
理論與實際相結(jié)合,實用生動,理念及操作應用性強；
掌握學員學習心態(tài),課堂氣氛輕松,幽默而不失教學效果；
互動教學,案例研討,叫座與叫好兼得。
曾服務企業(yè)（排名不分先后）：
公開課：納愛斯集團/久立集團/中鋼集團/中南百草園集團/湖州祥順工貿(mào)/湖州安美德汽配/湖州三原電器/湖州巨力通力電梯/湖州悅達塑業(yè)/安吉利德隆家具/南方銅業(yè)/安吉天振竹木/浙江天草生物制品/陽光醫(yī)用/浙江紅劍集團/昆山人才市場/偉克健身器材（蘇州）/愛思恩梯大宇汽車部件（昆山）/蘇州恩斯克軸承/昆山漢博物流/優(yōu)締精細化工（蘇州）/蘇州天合光電/福弘金屬工業(yè)（常熟）/太倉華慶涂裝/鎰生電線塑料（昆山）/昆山安費諾正日電子/昆山恒源機械制造/太倉美利馳醫(yī)療器械/無錫速波精密機械/浙江聯(lián)僑合成革/麗水嘉利工業(yè)/麗水新康藥用玻璃/青山鋼鐵集團/永新化工/佳和礦業(yè)集團/長虹電光源/杭州賽富特設備/金鷹銅業(yè)/錦盛包裝/浙江上百貿(mào)易/阿克希舜龍鋁塑業(yè)/迪森園林工程/龍盛集團/鴻詮電子（昆山）/豐武光電（蘇州）/愛思恩梯大宇汽車部件（昆山）/麗智電子（昆山）/致君萬慶藥業(yè)（太倉）/浙江天鑫健身器材/金和美工貿(mào)/新多杯業(yè)/浙江強廣劍鋁業(yè)有限公司/美樂工具/天河集團/道明光學等
內(nèi)訓：豐田工業(yè)/昆山龍騰光電/江蘇南通美得妮紡織品/嘉聯(lián)益電子/萬福閣家具/大進合緊固件/好孩子集團/艾迪康科技(蘇州)/昆山龍騰電子/昆山安博教育大學生實訓基地/昆山迪寶科技/昆山富樂藤光電/蘇州世名科技/豐武光電（蘇州）/江陰新輝機械工業(yè)/昆山長運電子工業(yè)/浙江諸暨盾安集團/浙江嘉興加西貝拉壓縮機/伊藤喜(蘇州)家具/昆山興能能源/昆山泰逸塑膠電子/昆山千野測控設備/昆山富士和機械/浙江杭州賽福特機電設備/安徽金安礦業(yè)等
核心課程：（可根據(jù)企業(yè)實際要求調(diào)整內(nèi)容）
《杰出班組長》 《TTT培訓師培訓》
《7S/目視管理與實施》 《TWI一線督導人員管理才能研習》
《如何降低一線員工離職率》 《QC七大手法與運用》
《現(xiàn)場管理與改善實務》 《TPM全員設備維護》
《IS09001-2008及內(nèi)審員培訓》 《精益生產(chǎn)管理實務》
《做一名優(yōu)秀的員工-員工職業(yè)化塑造》 《魅力何來---職業(yè)形象與商務禮儀》
《8D手法之問題分析與解決》 《如何做好一個稱職的文秘、助理人員》
《如何緩解壓力與情緒管理》
課程對象
備 注
課程名稱：精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)—生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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