【課程背景】
隨著我國(guó)制造大國(guó)地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，如何有效管理生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存？如何進(jìn)行計(jì)劃組織與流程的創(chuàng)新？并不斷提升供應(yīng)鏈管理水平與能力，將成為衡量制造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制策略，以便取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。為此，基于對(duì)供應(yīng)鏈、PMC理論知識(shí)的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》課程。
【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)總經(jīng)理、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、計(jì)劃總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購(gòu)總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理及其它相關(guān)人員。

【課程特點(diǎn)及受益】
本課程詳細(xì)介紹了供應(yīng)鏈環(huán)境下的“生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）”的基礎(chǔ)理論、業(yè)務(wù)框架及主要業(yè)務(wù)流程，對(duì)PMC業(yè)務(wù)中出現(xiàn)的各種問(wèn)題與困難進(jìn)行了詳細(xì)的分析，并融合教學(xué)、研究、實(shí)踐、實(shí)務(wù)為一體，能令越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)關(guān)注PMC管理的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，并得以從中受益：
1、了解PMC業(yè)務(wù)的管理流程體系，及如何建立PMC監(jiān)控平臺(tái)；
2、掌握計(jì)劃、調(diào)度、齊套、庫(kù)存的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并熟練運(yùn)用；
3、了解并掌握PMC業(yè)務(wù)的衡量標(biāo)準(zhǔn)與考核體系，并持續(xù)解決與改善具體工作；

【授課方式與特點(diǎn)】
1. 豐富性與針對(duì)性。信息量大，專(zhuān)業(yè)性及針對(duì)性強(qiáng)，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀，有針對(duì)性地制定大綱及培訓(xùn)；
2. 指導(dǎo)性與實(shí)用性。不作空洞無(wú)物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對(duì)企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢(shì)分析與判斷，提供改善意見(jiàn)與建議，現(xiàn)場(chǎng)研討具體工作問(wèn)題；
3. 操作性與實(shí)效性。除了專(zhuān)業(yè)地進(jìn)行講解，將現(xiàn)場(chǎng)分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強(qiáng)。深入淺出，通俗易懂，專(zhuān)業(yè)問(wèn)題通俗化，復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化，混亂問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵(lì)提問(wèn)質(zhì)疑，現(xiàn)場(chǎng)分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時(shí)、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】
第一部分 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)概述
1. PMC是什么？為什么制造業(yè)如何重視PMC管理？
2. 生產(chǎn)模式與PMC應(yīng)該如何匹配（流程式、裝配式、單元式…）
3. 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析
4. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點(diǎn)
◇ 訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點(diǎn)（ODM\OEM）
◇ 定制型生產(chǎn)方式(ETO)
◇ 裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)
◇ “三來(lái)一補(bǔ)式”生產(chǎn)方式介紹
◇ 大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
◇ 多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)
◇ 單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
5. 如何選擇最優(yōu)生產(chǎn)模式？
6. 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制基礎(chǔ)知識(shí)介紹
7. 如何進(jìn)行PMC業(yè)務(wù)組織與分工？
8. PMC業(yè)務(wù)的八項(xiàng)關(guān)鍵工作（職責(zé)、關(guān)鍵點(diǎn)、監(jiān)控點(diǎn)）
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)計(jì)劃與控制業(yè)務(wù)KPI體系介紹；
★案例：華為公司PMC人員工作理念和行為準(zhǔn)則介紹
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)“PMC管理月報(bào)”分享

第二部分 生產(chǎn)預(yù)測(cè)與計(jì)劃管理
1. 如何做好“工廠(chǎng)的龍頭”---需求管理（預(yù)測(cè)、計(jì)劃、訂單等）？
2. 制定預(yù)測(cè)與計(jì)劃的一般步驟與方法
3. 如何管理及發(fā)放預(yù)測(cè)與計(jì)劃信息？
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)果及其處理（采購(gòu)預(yù)測(cè)）
4. 常用計(jì)劃方法（10余種預(yù)測(cè)與計(jì)劃方法的詳細(xì)介紹）
◇ 一般計(jì)劃方法
◇ 物料需求計(jì)劃（MRP）（MDS-MPS-MRP）
◇ 訂貨點(diǎn)法
5. 不同類(lèi)型的生產(chǎn)計(jì)劃的管理方法與技巧
6. 生產(chǎn)計(jì)劃的管理策略及其選擇（均衡生產(chǎn)、柔性控制）
7. 制定滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的基本要求和流程
8. 主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）的基本形式
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系介紹；
9. 如何保證計(jì)劃的嚴(yán)肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
10.如何管理與評(píng)估計(jì)劃變更？
11.如何應(yīng)對(duì)計(jì)劃變更帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)與成本損失？
12.如何處理計(jì)劃例外信息（計(jì)劃提前、延遲、取消、變更的管理）？
★案例：某設(shè)備制造企業(yè)例外信息業(yè)務(wù)處理辦法探討；
13.如何制定各種PMC管理監(jiān)控報(bào)表及報(bào)告？
★案例：某500強(qiáng)制造企業(yè)S&OP機(jī)制簡(jiǎn)介

第三部分 生產(chǎn)調(diào)度與控制管理
1. 生產(chǎn)調(diào)度在生產(chǎn)運(yùn)作中的地位與角色
2. 生產(chǎn)調(diào)度業(yè)的原則、要求、方法與技巧
3. 如何保證生產(chǎn)調(diào)度的權(quán)威性與變通能力？
4. 如何營(yíng)造生產(chǎn)調(diào)度平臺(tái)，保證信息的順暢？
★案例：國(guó)內(nèi)某著名家電制造企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度平臺(tái)介紹；
5. 如何做好事前計(jì)劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結(jié)？
6. 企業(yè)常見(jiàn)的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領(lǐng)分析
7. 生產(chǎn)進(jìn)度落后原因分析與改善措施
8. 生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤與控制方法研討
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度體系分析；

第四部分 生產(chǎn)齊套交付管理
1. 什么是欠料（欠料的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？
2. 什么是物料齊套管理（齊套的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？
3. 如何從組織與流程上進(jìn)行齊套工作的分工與管理？
4. 如何從策略上保證物料及時(shí)齊套？
◇ L/T管理機(jī)制
◇ 計(jì)劃批量的設(shè)置管理
◇ 如何設(shè)定安排庫(kù)存？
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相關(guān)需求\獨(dú)立需求的管理
◇ 長(zhǎng)周期物料、高價(jià)值物料的計(jì)劃方法分析
◇ 最小、最大庫(kù)存管理
5. 如何從技術(shù)上保證物料及時(shí)齊套？
◇ 生產(chǎn)調(diào)度例會(huì)管理機(jī)制
◇ 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
◇ IT工具的運(yùn)用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹；
◇ 庫(kù)存報(bào)警機(jī)制的建設(shè)（RYG管理、預(yù)缺料管理）
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)預(yù)、缺料處理辦法介紹；
★案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物料齊套管理的其它辦法及工具
★案例：如何建立完善的生產(chǎn)調(diào)度與控制平臺(tái)？

第五部分 庫(kù)存控制與管理
1. 庫(kù)存控制的重要性
2. 降低庫(kù)存的有效途徑分析
3. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存控制方法
◇ 定期庫(kù)存控制
◇ 定量庫(kù)存控制
◇ 經(jīng)濟(jì)訂貨批量
◇ 庫(kù)存分類(lèi)管理：
ü ABC
ü 2/8法則
ü 周轉(zhuǎn)庫(kù)存
ü 緩沖庫(kù)存
ü 安全庫(kù)存
◇ 產(chǎn)品預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率模型及應(yīng)用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 其它庫(kù)存控制方法與策略(50多種降低庫(kù)存的方法)
ü 縮短提前期
ü 防止價(jià)格上漲
ü 提供銷(xiāo)售折扣
ü 減小采購(gòu)批量
★ 案例：系列庫(kù)存控制的精典案例分析與分享

第六部分 庫(kù)存監(jiān)控與風(fēng)險(xiǎn)管理
1. 如何做好庫(kù)存分析與監(jiān)控？
◇ 物料低周轉(zhuǎn)的原因分析
◇ 物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
◇ 如何及時(shí)處理呆滯物料（替代、消耗、變買(mǎi)…）
★ 案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討；
◇ 庫(kù)存積壓資金的原因分析
★ 案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫(kù)存失控的案例分析；
2. 內(nèi)部物流的監(jiān)控與風(fēng)險(xiǎn)管理
◇ 在途物料的管理（供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉(cāng)、外部借料、發(fā)貨在途…）
◇ 超期物料的管理
◇ 來(lái)料不良的監(jiān)控與管理
◇ 呆壞帳的監(jiān)控與管理
★ 案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)《庫(kù)存分析報(bào)告》模板研討；

第七部分 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）KPI體系及改善
1. 制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈指標(biāo)體系分析
◇ 合同及時(shí)齊套發(fā)貨率(%)
◇ 生產(chǎn)存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
◇ 采購(gòu)成本下降率(%)
◇ 合同平均運(yùn)作周期（天）
2. PMC 指標(biāo)體系分析
◇ 計(jì)劃及時(shí)齊套發(fā)貨率（％）
◇ 原材料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率（次/年）
◇ 訂單完美率（%）
◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）
◇ 庫(kù)存準(zhǔn)確率（%）
★ 案例：某家電制造企業(yè)PMC業(yè)務(wù)流程再造（BPR）及KPI績(jī)效提升計(jì)劃介紹；
★ 經(jīng)驗(yàn)分享：現(xiàn)場(chǎng)答疑與經(jīng)驗(yàn)交流