中國(guó)培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（www.a10by9.cn）
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課程詳情
本課程以企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理為核心，通過(guò)針對(duì)現(xiàn)狀分析，打造長(zhǎng)效機(jī)制，這是一堂有思想、有方法、有動(dòng)作、有工具、有方案、有系統(tǒng)、有細(xì)節(jié)的課程，從軟手段和硬手段協(xié)同解決生產(chǎn)進(jìn)度管理問(wèn)題.
—— 陶老師
課程背景：
1.當(dāng)前很多企業(yè)處?kù)稕](méi)訂單愁(沒(méi)活干)，有訂單更愁(做不出來(lái))的狀態(tài)，而造成這種狀態(tài)大多數(shù)是因?yàn)槿鄙倩驔](méi)有合適的生產(chǎn)計(jì)劃造成的。
2.生產(chǎn)計(jì)劃是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營(yíng)運(yùn)、資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場(chǎng)需求個(gè)性化越來(lái)越多的時(shí)代，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計(jì)劃方面的難題!
3.企業(yè)也許天天在制定，實(shí)施過(guò)程卻事與愿違；銷售預(yù)測(cè)總是有誤差，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度人員素質(zhì)急待提高，庫(kù)存問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重，緊急訂單無(wú)法兌現(xiàn)， 想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。
4.企業(yè)運(yùn)作要求的是過(guò)程的可控性，它假定了整個(gè)管理過(guò)程是相對(duì)穩(wěn)定的，而我們實(shí)際的管理過(guò)程是極不穩(wěn)定的；我們?cè)诙鄶?shù)企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn)，計(jì)劃達(dá)成率普遍在50%左右，如何將生產(chǎn)過(guò)程從“不確定”走向“確定”，將是本課程要解決的主要內(nèi)容。
課程目標(biāo)：
1.掌握生產(chǎn)運(yùn)作模式；
2.生產(chǎn)計(jì)劃的職能；
3.生產(chǎn)排程的方法；
4.排程的要領(lǐng)與演練；
5.影響生產(chǎn)排程的問(wèn)題點(diǎn)；
6.少量多批的解決方安案；
7.生產(chǎn)平衡技巧；
8.計(jì)劃系統(tǒng)優(yōu)化；
9.執(zhí)行落地6C和6D手法的應(yīng)用。
課程收益：
領(lǐng)導(dǎo)層面：公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，而不是空談?wù)`“企”。
員工層面：提高工作效率和工作能力，以獲得個(gè)人與企業(yè)的同步成長(zhǎng)。
競(jìng)爭(zhēng)層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中持續(xù)保持有利地位。
文化層面：學(xué)會(huì)用方法、用工具、來(lái)代替?zhèn)�人的主觀性，通過(guò)過(guò)程管控和用數(shù)據(jù)管理提升采購(gòu)工作效率，避免不必要的內(nèi)耗，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。
穩(wěn)定層面：快速交貨，保證企業(yè)不停線，客戶不停單，贏得企業(yè)內(nèi)部和市場(chǎng)的雙重認(rèn)可，最終穩(wěn)定員工和客戶。
課程特色：
1.本課程把重點(diǎn)放在人和事兩方面，在人方面主要訓(xùn)練如何養(yǎng)成用數(shù)據(jù)做管理的習(xí)慣，在事方面重點(diǎn)在于建立組織控制機(jī)制，利用企業(yè)的事，訓(xùn)練企業(yè)的人，從而提升效率的工作方法；同時(shí)通過(guò)6C控制法保證結(jié)果的有效性，打造高效快速執(zhí)行的企業(yè)文化，全方位的內(nèi)容講授，觀念啟發(fā)和標(biāo)準(zhǔn)化的建立，使學(xué)員從觀念，流程到規(guī)范化都有所收獲；
2.講師在本課程中深入探討在大量企業(yè)咨詢中開發(fā)出來(lái)的一套計(jì)劃管控方法，從軟手段和硬手段兩套方法，保障生產(chǎn)計(jì)劃的完成，讓企業(yè)學(xué)來(lái)即用，用之即有效的管理方法，精彩內(nèi)容期待與您分享!
課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天
授課對(duì)象：生產(chǎn)計(jì)劃及物控團(tuán)隊(duì)、采購(gòu)人員及相關(guān)管理人員。
授課方式：理論講授，數(shù)據(jù)分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結(jié)果發(fā)布，講師點(diǎn)評(píng)，課后作業(yè)，內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案，并可協(xié)助指導(dǎo)改善計(jì)劃。
課程大綱：
破冰分享互動(dòng)!
制造型企業(yè)的運(yùn)作模型分享
現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員角色分享及職責(zé)歸屬交流
第一講：制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式
1.計(jì)劃性生產(chǎn)特點(diǎn)
2.訂單性生產(chǎn)特點(diǎn)
3.混合性生產(chǎn)特點(diǎn)
第二講：生管的工作職責(zé)與目標(biāo)
1.生管的工作目標(biāo)
2.生管的能力
3.生管的性格
4.生管的工作職責(zé)
第三講：生產(chǎn)計(jì)劃的形成
1.年度生產(chǎn)計(jì)劃
2.月度生產(chǎn)計(jì)劃
3.周生產(chǎn)計(jì)劃
4.執(zhí)行計(jì)劃
5.日計(jì)劃
案例分享
第四講：生產(chǎn)排程要領(lǐng)
1.排單的原則
2.排程的要素
3.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算
案例分享
第五講：生產(chǎn)排程影響因素
1.生產(chǎn)排程十大常見(jiàn)問(wèn)題
2.產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
3.欠料對(duì)計(jì)劃與交期的影響
4.生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策
第六講：少量多批十大解決方案
1.對(duì)策一:需求預(yù)測(cè)，主動(dòng)詢單
2.對(duì)策二:滾動(dòng)計(jì)劃，產(chǎn)能平衡
3.對(duì)策三:作業(yè)排序，效率最大化
第七講：生產(chǎn)線平衡技巧與改善
1.提升生產(chǎn)效率及降低浪費(fèi)
2.生產(chǎn)平衡線改善方法
3.工時(shí)長(zhǎng)的改善方法
4.工時(shí)短的改善方法
5.生產(chǎn)平線平衡技巧
第八講：控制出結(jié)果
1.計(jì)劃管理失控點(diǎn)分析
2.限制控制-解決如何自發(fā)做事的問(wèn)題
3.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問(wèn)題
9.三要素控制-解決相互推責(zé)/扯皮的問(wèn)題
4.分段控制-解決困難事務(wù)的問(wèn)題
5.稽核控制-解決不按規(guī)矩做事的問(wèn)題
6.數(shù)據(jù)控制-解決如何用數(shù)據(jù)做管理的問(wèn)題
第九講：六日工作法保證達(dá)成
1.目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)?
2.日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
3.日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
4.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)
課程總結(jié)：
考試/持續(xù)改進(jìn)
(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào))
—— 陶老師
課程背景：
1.當(dāng)前很多企業(yè)處?kù)稕](méi)訂單愁(沒(méi)活干)，有訂單更愁(做不出來(lái))的狀態(tài)，而造成這種狀態(tài)大多數(shù)是因?yàn)槿鄙倩驔](méi)有合適的生產(chǎn)計(jì)劃造成的。
2.生產(chǎn)計(jì)劃是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營(yíng)運(yùn)、資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場(chǎng)需求個(gè)性化越來(lái)越多的時(shí)代，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計(jì)劃方面的難題!
3.企業(yè)也許天天在制定，實(shí)施過(guò)程卻事與愿違；銷售預(yù)測(cè)總是有誤差，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度人員素質(zhì)急待提高，庫(kù)存問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重，緊急訂單無(wú)法兌現(xiàn)， 想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。
4.企業(yè)運(yùn)作要求的是過(guò)程的可控性，它假定了整個(gè)管理過(guò)程是相對(duì)穩(wěn)定的，而我們實(shí)際的管理過(guò)程是極不穩(wěn)定的；我們?cè)诙鄶?shù)企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn)，計(jì)劃達(dá)成率普遍在50%左右，如何將生產(chǎn)過(guò)程從“不確定”走向“確定”，將是本課程要解決的主要內(nèi)容。
課程目標(biāo)：
1.掌握生產(chǎn)運(yùn)作模式；
2.生產(chǎn)計(jì)劃的職能；
3.生產(chǎn)排程的方法；
4.排程的要領(lǐng)與演練；
5.影響生產(chǎn)排程的問(wèn)題點(diǎn)；
6.少量多批的解決方安案；
7.生產(chǎn)平衡技巧；
8.計(jì)劃系統(tǒng)優(yōu)化；
9.執(zhí)行落地6C和6D手法的應(yīng)用。
課程收益：
領(lǐng)導(dǎo)層面：公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，而不是空談?wù)`“企”。
員工層面：提高工作效率和工作能力，以獲得個(gè)人與企業(yè)的同步成長(zhǎng)。
競(jìng)爭(zhēng)層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中持續(xù)保持有利地位。
文化層面：學(xué)會(huì)用方法、用工具、來(lái)代替?zhèn)�人的主觀性，通過(guò)過(guò)程管控和用數(shù)據(jù)管理提升采購(gòu)工作效率，避免不必要的內(nèi)耗，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。
穩(wěn)定層面：快速交貨，保證企業(yè)不停線，客戶不停單，贏得企業(yè)內(nèi)部和市場(chǎng)的雙重認(rèn)可，最終穩(wěn)定員工和客戶。
課程特色：
1.本課程把重點(diǎn)放在人和事兩方面，在人方面主要訓(xùn)練如何養(yǎng)成用數(shù)據(jù)做管理的習(xí)慣，在事方面重點(diǎn)在于建立組織控制機(jī)制，利用企業(yè)的事，訓(xùn)練企業(yè)的人，從而提升效率的工作方法；同時(shí)通過(guò)6C控制法保證結(jié)果的有效性，打造高效快速執(zhí)行的企業(yè)文化，全方位的內(nèi)容講授，觀念啟發(fā)和標(biāo)準(zhǔn)化的建立，使學(xué)員從觀念，流程到規(guī)范化都有所收獲；
2.講師在本課程中深入探討在大量企業(yè)咨詢中開發(fā)出來(lái)的一套計(jì)劃管控方法，從軟手段和硬手段兩套方法，保障生產(chǎn)計(jì)劃的完成，讓企業(yè)學(xué)來(lái)即用，用之即有效的管理方法，精彩內(nèi)容期待與您分享!
課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天
授課對(duì)象：生產(chǎn)計(jì)劃及物控團(tuán)隊(duì)、采購(gòu)人員及相關(guān)管理人員。
授課方式：理論講授，數(shù)據(jù)分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結(jié)果發(fā)布，講師點(diǎn)評(píng)，課后作業(yè)，內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案，并可協(xié)助指導(dǎo)改善計(jì)劃。
課程大綱：
破冰分享互動(dòng)!
制造型企業(yè)的運(yùn)作模型分享
現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員角色分享及職責(zé)歸屬交流
第一講：制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式
1.計(jì)劃性生產(chǎn)特點(diǎn)
2.訂單性生產(chǎn)特點(diǎn)
3.混合性生產(chǎn)特點(diǎn)
第二講：生管的工作職責(zé)與目標(biāo)
1.生管的工作目標(biāo)
2.生管的能力
3.生管的性格
4.生管的工作職責(zé)
第三講：生產(chǎn)計(jì)劃的形成
1.年度生產(chǎn)計(jì)劃
2.月度生產(chǎn)計(jì)劃
3.周生產(chǎn)計(jì)劃
4.執(zhí)行計(jì)劃
5.日計(jì)劃
案例分享
第四講：生產(chǎn)排程要領(lǐng)
1.排單的原則
2.排程的要素
3.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算
案例分享
第五講：生產(chǎn)排程影響因素
1.生產(chǎn)排程十大常見(jiàn)問(wèn)題
2.產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
3.欠料對(duì)計(jì)劃與交期的影響
4.生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策
第六講：少量多批十大解決方案
1.對(duì)策一:需求預(yù)測(cè)，主動(dòng)詢單
2.對(duì)策二:滾動(dòng)計(jì)劃，產(chǎn)能平衡
3.對(duì)策三:作業(yè)排序，效率最大化
第七講：生產(chǎn)線平衡技巧與改善
1.提升生產(chǎn)效率及降低浪費(fèi)
2.生產(chǎn)平衡線改善方法
3.工時(shí)長(zhǎng)的改善方法
4.工時(shí)短的改善方法
5.生產(chǎn)平線平衡技巧
第八講：控制出結(jié)果
1.計(jì)劃管理失控點(diǎn)分析
2.限制控制-解決如何自發(fā)做事的問(wèn)題
3.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問(wèn)題
9.三要素控制-解決相互推責(zé)/扯皮的問(wèn)題
4.分段控制-解決困難事務(wù)的問(wèn)題
5.稽核控制-解決不按規(guī)矩做事的問(wèn)題
6.數(shù)據(jù)控制-解決如何用數(shù)據(jù)做管理的問(wèn)題
第九講：六日工作法保證達(dá)成
1.目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)?
2.日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
3.日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
4.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)
課程總結(jié)：
考試/持續(xù)改進(jìn)
(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào))
講師簡(jiǎn)介
陶建科 老師
陶建科老師 生產(chǎn)效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員
曾任：富士康科技集團(tuán) 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理，精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(tái)（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國(guó)國(guó)情，助力中國(guó)企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理；為超過(guò)200家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
在擔(dān)任深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理期間，主導(dǎo)生管系統(tǒng)之計(jì)劃物控和物管系統(tǒng)之采購(gòu)運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃系統(tǒng)與采購(gòu)系統(tǒng)高效對(duì)接，并獨(dú)創(chuàng)供應(yīng)商價(jià)值輸出模式——與供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)技術(shù)共享來(lái)控制采購(gòu)成本。并梳理出一套完整的生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作模式，通過(guò)在崗位推廣，讓生產(chǎn)排產(chǎn)及交貨計(jì)劃的準(zhǔn)確性（達(dá)成率）從88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交貨準(zhǔn)時(shí)率要求是96%，日計(jì)劃達(dá)成率要求是100%，否則罰款）。
在擔(dān)任意大利德龍健伍（東莞工廠）生產(chǎn)副總期間，與日、意、英等國(guó)同事協(xié)同工作，對(duì)歐洲企業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)管理方式及精益制造技術(shù)深入研究和應(yīng)用，主導(dǎo)完成快速出貨、工程改進(jìn)、工藝升級(jí)等專題改善項(xiàng)目，將準(zhǔn)交率由原來(lái)的65%提升到96%，滿足歐洲市場(chǎng)冬季對(duì)暖風(fēng)機(jī)、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求；主導(dǎo)咖啡機(jī)制程改善，以原來(lái)整個(gè)產(chǎn)線550人，690臺(tái)/天，提升到360人，950臺(tái)/天，產(chǎn)能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來(lái)的2600元，提升到3900元；主導(dǎo)解決廚師機(jī)生產(chǎn)線質(zhì)量改造，歷時(shí)3個(gè)月，將燥音控制在60dB以內(nèi)，合格率達(dá)到99.95%；同時(shí)整合產(chǎn)線物流，實(shí)現(xiàn)整體一個(gè)流生產(chǎn)，降低了物料的轉(zhuǎn)運(yùn)強(qiáng)度，節(jié)省中間人員12人。5年時(shí)間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價(jià)值8000萬(wàn)元，制程時(shí)間壓縮1/3,人均產(chǎn)值提升35%。
部分成功案例：
116過(guò)濾器（平原濾器）：
通過(guò)咨詢輔導(dǎo)落地，存貨降到780萬(wàn)，下降56%，節(jié)約資金80多萬(wàn)；訂單準(zhǔn)交率由原來(lái)的不到35%，提升到85%；生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到周計(jì)劃和3日滾動(dòng)計(jì)劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉(cāng)庫(kù)整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；將干膠水時(shí)長(zhǎng)由24H，調(diào)整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺(tái)老機(jī)且效率低下，調(diào)整為2臺(tái)新機(jī)+3臺(tái)老機(jī)的狀態(tài)，效率提升30%，工藝改善強(qiáng)力支持了生產(chǎn)過(guò)程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù)：長(zhǎng)期聘任為董事長(zhǎng)特別顧問(wèn)。
天光科技：
以咨詢模式進(jìn)駐企業(yè)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)及導(dǎo)入精細(xì)化管理模式，結(jié)合IE手法，動(dòng)員公司全體成員齊心協(xié)力，不斷攻關(guān)和優(yōu)化管理，公司4個(gè)月后各項(xiàng)數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化：訂單準(zhǔn)交率由原來(lái)65%達(dá)到92.5%；制程直通合格率從調(diào)研時(shí)的74%提升到91.4%；提升了17.6%；車間員工休息時(shí)間由原來(lái)每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天，以前經(jīng)常加班到12點(diǎn)，到現(xiàn)在最多加班至21：30；庫(kù)存成品由原來(lái)1264萬(wàn)元減少至586萬(wàn)，減少了53.64%；生產(chǎn)周期由原來(lái)的平均9天壓縮為5天；車間人均產(chǎn)值由原來(lái)的每月1.21萬(wàn)元提升到1.88萬(wàn)元，增長(zhǎng)55.4%。
雄星鋁業(yè)：
以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理為切入點(diǎn)，2個(gè)月時(shí)間讓車間交貨準(zhǔn)時(shí)率由56%提升到85%，順利將庫(kù)存式生產(chǎn)模式過(guò)渡為按單生產(chǎn)模式，通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天，協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作，至項(xiàng)目結(jié)束共執(zhí)行提案22項(xiàng)，為公司節(jié)能增效可量化價(jià)值達(dá)200多萬(wàn)。
主講課程：
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》、《品質(zhì)管理》、《IE七大手法及應(yīng)用》、《工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理與生產(chǎn)技術(shù)能力提升》、《贏在現(xiàn)場(chǎng)之八大浪費(fèi)與七大改善》、《班組長(zhǎng)管理技能提升》、《精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)》、《現(xiàn)場(chǎng)6S長(zhǎng)效導(dǎo)入五部曲》、《生產(chǎn)效率提升》、《倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效配送》、《采購(gòu)運(yùn)作及供應(yīng)商管理》
部分客戶：
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬(wàn)家樂(lè)電器、香港茂森集團(tuán)、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團(tuán)、新飛電器、科隆集團(tuán)、北方儀表、香港中南印刷、維達(dá)紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動(dòng)、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機(jī)器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機(jī)械、豫通集團(tuán)、廣東聯(lián)塑集團(tuán)、廣東港豐集團(tuán)、深圳市平進(jìn)模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團(tuán)、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團(tuán)、湖南旺旺食品、河南大長(zhǎng)遠(yuǎn)集團(tuán)、湖北武煙集團(tuán)、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員
曾任：富士康科技集團(tuán) 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理，精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(tái)（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國(guó)國(guó)情，助力中國(guó)企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理；為超過(guò)200家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
在擔(dān)任深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理期間，主導(dǎo)生管系統(tǒng)之計(jì)劃物控和物管系統(tǒng)之采購(gòu)運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃系統(tǒng)與采購(gòu)系統(tǒng)高效對(duì)接，并獨(dú)創(chuàng)供應(yīng)商價(jià)值輸出模式——與供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)技術(shù)共享來(lái)控制采購(gòu)成本。并梳理出一套完整的生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作模式，通過(guò)在崗位推廣，讓生產(chǎn)排產(chǎn)及交貨計(jì)劃的準(zhǔn)確性（達(dá)成率）從88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交貨準(zhǔn)時(shí)率要求是96%，日計(jì)劃達(dá)成率要求是100%，否則罰款）。
在擔(dān)任意大利德龍健伍（東莞工廠）生產(chǎn)副總期間，與日、意、英等國(guó)同事協(xié)同工作，對(duì)歐洲企業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)管理方式及精益制造技術(shù)深入研究和應(yīng)用，主導(dǎo)完成快速出貨、工程改進(jìn)、工藝升級(jí)等專題改善項(xiàng)目，將準(zhǔn)交率由原來(lái)的65%提升到96%，滿足歐洲市場(chǎng)冬季對(duì)暖風(fēng)機(jī)、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求；主導(dǎo)咖啡機(jī)制程改善，以原來(lái)整個(gè)產(chǎn)線550人，690臺(tái)/天，提升到360人，950臺(tái)/天，產(chǎn)能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來(lái)的2600元，提升到3900元；主導(dǎo)解決廚師機(jī)生產(chǎn)線質(zhì)量改造，歷時(shí)3個(gè)月，將燥音控制在60dB以內(nèi)，合格率達(dá)到99.95%；同時(shí)整合產(chǎn)線物流，實(shí)現(xiàn)整體一個(gè)流生產(chǎn)，降低了物料的轉(zhuǎn)運(yùn)強(qiáng)度，節(jié)省中間人員12人。5年時(shí)間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價(jià)值8000萬(wàn)元，制程時(shí)間壓縮1/3,人均產(chǎn)值提升35%。
部分成功案例：
116過(guò)濾器（平原濾器）：
通過(guò)咨詢輔導(dǎo)落地，存貨降到780萬(wàn)，下降56%，節(jié)約資金80多萬(wàn)；訂單準(zhǔn)交率由原來(lái)的不到35%，提升到85%；生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到周計(jì)劃和3日滾動(dòng)計(jì)劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉(cāng)庫(kù)整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；將干膠水時(shí)長(zhǎng)由24H，調(diào)整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺(tái)老機(jī)且效率低下，調(diào)整為2臺(tái)新機(jī)+3臺(tái)老機(jī)的狀態(tài)，效率提升30%，工藝改善強(qiáng)力支持了生產(chǎn)過(guò)程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù)：長(zhǎng)期聘任為董事長(zhǎng)特別顧問(wèn)。
天光科技：
以咨詢模式進(jìn)駐企業(yè)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)及導(dǎo)入精細(xì)化管理模式，結(jié)合IE手法，動(dòng)員公司全體成員齊心協(xié)力，不斷攻關(guān)和優(yōu)化管理，公司4個(gè)月后各項(xiàng)數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化：訂單準(zhǔn)交率由原來(lái)65%達(dá)到92.5%；制程直通合格率從調(diào)研時(shí)的74%提升到91.4%；提升了17.6%；車間員工休息時(shí)間由原來(lái)每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天，以前經(jīng)常加班到12點(diǎn)，到現(xiàn)在最多加班至21：30；庫(kù)存成品由原來(lái)1264萬(wàn)元減少至586萬(wàn)，減少了53.64%；生產(chǎn)周期由原來(lái)的平均9天壓縮為5天；車間人均產(chǎn)值由原來(lái)的每月1.21萬(wàn)元提升到1.88萬(wàn)元，增長(zhǎng)55.4%。
雄星鋁業(yè)：
以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理為切入點(diǎn)，2個(gè)月時(shí)間讓車間交貨準(zhǔn)時(shí)率由56%提升到85%，順利將庫(kù)存式生產(chǎn)模式過(guò)渡為按單生產(chǎn)模式，通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天，協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作，至項(xiàng)目結(jié)束共執(zhí)行提案22項(xiàng)，為公司節(jié)能增效可量化價(jià)值達(dá)200多萬(wàn)。
主講課程：
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》、《品質(zhì)管理》、《IE七大手法及應(yīng)用》、《工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理與生產(chǎn)技術(shù)能力提升》、《贏在現(xiàn)場(chǎng)之八大浪費(fèi)與七大改善》、《班組長(zhǎng)管理技能提升》、《精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)》、《現(xiàn)場(chǎng)6S長(zhǎng)效導(dǎo)入五部曲》、《生產(chǎn)效率提升》、《倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效配送》、《采購(gòu)運(yùn)作及供應(yīng)商管理》
部分客戶：
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬(wàn)家樂(lè)電器、香港茂森集團(tuán)、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團(tuán)、新飛電器、科隆集團(tuán)、北方儀表、香港中南印刷、維達(dá)紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動(dòng)、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機(jī)器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機(jī)械、豫通集團(tuán)、廣東聯(lián)塑集團(tuán)、廣東港豐集團(tuán)、深圳市平進(jìn)模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團(tuán)、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團(tuán)、湖南旺旺食品、河南大長(zhǎng)遠(yuǎn)集團(tuán)、湖北武煙集團(tuán)、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……
課程對(duì)象
備 注
課程名稱：生產(chǎn)計(jì)劃與少量多批管理 ——打造高效企業(yè)運(yùn)作實(shí)戰(zhàn)課程
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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