【課程思路】
1、 按曾經(jīng)輔導(dǎo)過的一家企業(yè)成功案例將整個(gè)培訓(xùn)課程串聯(lián)起來，按照當(dāng)時(shí)的改善順序系統(tǒng)模擬講解，包括改善前，改善中，改善后的視頻。
2、 邊學(xué)邊用，1/3教室講解，1/3現(xiàn)場運(yùn)用，1/3教室討論


【培訓(xùn)模式】
分組演練：學(xué)員分4—6組，每組選取組長1名（擔(dān)任內(nèi)部顧問師角色）
教室講解：組長安排組員對(duì)所講的每個(gè)工具進(jìn)行案例演練，講師點(diǎn)評(píng)評(píng)分。
現(xiàn)場運(yùn)用：組長安排組員對(duì)所學(xué)的每個(gè)工具進(jìn)行現(xiàn)場運(yùn)用，講師現(xiàn)場答疑。
教室討論：組長安排組員對(duì)現(xiàn)場所收集的數(shù)據(jù)，素材進(jìn)行分析討論形成案例，講師點(diǎn)評(píng)及評(píng)分。
課后作業(yè)：各組案例綜合形成改善計(jì)劃，由優(yōu)勝小組組長負(fù)責(zé)課后跟進(jìn)，講師跟進(jìn)及答疑。


【課程大綱】
引言:
1、課程內(nèi)容按國家高等院校工業(yè)工程本科班教材結(jié)合精益生產(chǎn)進(jìn)行系統(tǒng)講解。
2、所有案例均采用實(shí)際工作中的案例講解和演練。
3、課程內(nèi)容按企業(yè)實(shí)際運(yùn)用順序從宏觀到微觀，整體到局部進(jìn)行調(diào)整。


第一部分. 工業(yè)工程基礎(chǔ)概念
1、IE活動(dòng)及實(shí)施內(nèi)容
2、IE與研發(fā)、生產(chǎn)、計(jì)劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)
3、系統(tǒng)導(dǎo)入IE的步驟及注意事項(xiàng)
4、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系






第二部分 IE系統(tǒng)改善手法
第一天：
一、為現(xiàn)有作業(yè)方法建模（SHIPS）
1、建模（選取改善目標(biāo)）
 P/Q分析，工藝流程分析，作業(yè)時(shí)間圖
案例演練：某食品公司工藝流程演練，某家電行業(yè)平衡分析表演練
2、時(shí)間分析（一切活動(dòng)的基礎(chǔ)）
 時(shí)間分析的種類， 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用
 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的的制訂，測量對(duì)象選擇，異常值得剔除，觀察次數(shù)的設(shè)定
 評(píng)定系數(shù)，寬放的設(shè)定方法及范圍
 如何設(shè)定準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）
案例演練：某機(jī)械公司，家電公司標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂演練
3、現(xiàn)場運(yùn)用
 繪制P/Q分析表及工藝流程圖
 測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及平衡分析表，作業(yè)時(shí)間圖
4、數(shù)據(jù)分析及方案討論
 運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，工作設(shè)計(jì)法分析結(jié)合以上工具分析及討論形成方案


第二天：
二、方法改善的分析手法
1、宏觀分析（案例演練部分可通過改善前，后現(xiàn)場錄像、圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）
 產(chǎn)品流動(dòng)，人員流動(dòng)，信息流動(dòng)分析
1.1 物型流程分析圖—物料入倉庫流動(dòng)分析，產(chǎn)品生產(chǎn)過程流動(dòng)分析
目的：識(shí)別物品價(jià)值流，減少和消除搬運(yùn)，等待，檢查，儲(chǔ)存等不增值活動(dòng)
案例演練：某智能穿戴股份公司倉庫物流改善案例演練（倉庫管理人員減少25%，場地減少30%），某汽車配件工廠產(chǎn)品流改善案例（在制品減少90%，前置時(shí)間縮短86%，作業(yè)人員減少演練35%）
（某鋼鐵廠，食品飲料廠，化工廠，LED廠，鋁型材廠，工藝制品廠，電子廠，家電廠案例展示）
1.2 人型流程分析圖—倉庫物料配送人員流動(dòng)分析，生產(chǎn)作業(yè)人員流動(dòng)分析
目的：識(shí)別人員價(jià)值流，減少和消除搬運(yùn)，等待，檢查，儲(chǔ)存等不增值活動(dòng)
案例演練：某智能穿戴股份公司倉庫配送人員改善案例演練（倉庫配送人員工作量減少65%）
（某汽車配件廠原材料“零”庫存，某LED廠案例展示）
1.3 布局及路線分析----搬運(yùn)路線分析及工廠布局分析
目的：識(shí)別產(chǎn)品及原材料在整個(gè)工廠移動(dòng)路線是否合理，布局是否合理
案例演練：某智能穿戴股份公司倉庫物流改善案例演練（路線縮短42%，場地減少30%）
3、現(xiàn)場運(yùn)用
 繪制倉庫物料、人員流程分析圖及移動(dòng)路線圖
 繪制產(chǎn)品生產(chǎn)過程流程分析圖及移動(dòng)路線圖
 測定物料、人員的相關(guān)數(shù)據(jù)
4、數(shù)據(jù)分析及方案討論
 運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，ECRS，布局綜合評(píng)價(jià)法分析結(jié)合以上工具分析及討論形成方案


第三天：
二、方法改善的分析手法
2、中觀分析（案例演練部分可通過改善前，后現(xiàn)場錄像、圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）
 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)，人人聯(lián)合作業(yè)，SMED，稼動(dòng)率，可動(dòng)率，干涉分析，故障分析
1.1 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)，人干涉分析，機(jī)器干涉分析—1人操作1機(jī)，1人操作多機(jī)，2人操作1機(jī)，多人操作多機(jī)
目的：對(duì)人的作業(yè)簡化，提高人的效率，縮短機(jī)器的等待時(shí)間提高機(jī)器產(chǎn)量
案例演練：某手機(jī)觸摸屏企業(yè)3人操作1機(jī)錄像演練（1人操作8機(jī)）
（某復(fù)印機(jī)配件廠，某機(jī)械廠，某汽車廠案例展示）
1.2 人人聯(lián)合分析—多人共同作業(yè)
目的：對(duì)人的作業(yè)簡化，提高人的效率
（某鋼鐵廠，汽車廠案例展示）
1.3 SMED—快速換模、快速換模的實(shí)施工具與方法
目的：縮短換模和換線的時(shí)間，提高效率
案例演練：某線材廠換線時(shí)間縮短（換線時(shí)間由15分鐘縮短至3分鐘），某模具廠換模時(shí)間縮短（換模時(shí)間由24分鐘縮短至7分鐘）
1.4 稼動(dòng)率，可動(dòng)率，故障分析分析—機(jī)器綜合效率分析
目的：建立對(duì)機(jī)器使用的評(píng)價(jià)體系，提高效率
3、現(xiàn)場運(yùn)用
 繪制人機(jī)聯(lián)合分析表，繪制快速換模表
 測定機(jī)器、人員及換模時(shí)間的相關(guān)數(shù)據(jù)
4、數(shù)據(jù)分析及方案討論
 運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，ECRS，5w1h，5why法分析結(jié)合以上工具分析及討論形成方案
第四天：
二、方法改善的分析手法
3、微觀分析（案例演練部分可通過改善前，后現(xiàn)場錄像、圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）
 動(dòng)作分析，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，雙手作業(yè)分析，人型流程分析，攝像分析法
1.1 粗動(dòng)作分析---人型流程分析
目的：找出人在作業(yè)時(shí)的加工，搬運(yùn)，檢查，等待對(duì)其改善提高效率
案例演練：某醫(yī)療線材廠人的粗動(dòng)作分析（提高作業(yè)效率23%）
1.2 動(dòng)素分析，攝影分析，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則---18個(gè)動(dòng)素分析及MOD分析
目的：找出人在作業(yè)時(shí)的細(xì)的動(dòng)作及細(xì)微的動(dòng)作，對(duì)其改善提高效率
案例演練：某家電行業(yè)作業(yè)人員細(xì)動(dòng)作改善案例（提高作業(yè)效率31%）
3、現(xiàn)場運(yùn)用
 根據(jù)動(dòng)作改善著眼點(diǎn)找出作業(yè)人員動(dòng)作上的浪費(fèi)（粗，細(xì)，細(xì)微）
 根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則找出作業(yè)場所的環(huán)境，布置等對(duì)動(dòng)作造成的浪費(fèi)
4、數(shù)據(jù)分析及方案討論
 運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，ECRS，有效動(dòng)作法，作業(yè)數(shù)量度分析法結(jié)合以上工具分析及討論形成方案


第五天：
三、新方法的基本設(shè)計(jì)
1、平衡分析（案例演練部分可通過改善前，后現(xiàn)場錄像、圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）
 解決瓶頸的七種方法，平衡產(chǎn)線的六種方法，山積表，平衡分析表，平衡率，理論產(chǎn)能(uph)，理論人均產(chǎn)能（upph）
1.1 瓶頸分析---七種分析方法
目的：找出瓶頸，通過七種方法的運(yùn)用，達(dá)到縮短瓶頸時(shí)間，提高產(chǎn)量的目的
案例演練：某燈飾廠改善瓶頸案例分析（提高產(chǎn)量7%）
1.2 平衡分析，山積表—經(jīng)典IE六種平衡產(chǎn)線的方法
目的：對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行平衡提高整體效率
案例演練：某燈飾廠平衡率從76%提高至81%（經(jīng)典IE手法）
1.3 平衡分析---精益生產(chǎn)cell（單元制生產(chǎn)方式）提高整體效率
案例演練：某燈飾廠平衡率從81%提高至98%（精益生產(chǎn)手法）
 防反彈措施的設(shè)計(jì)
1.1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)計(jì)---區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及非標(biāo)作業(yè)，制作SOP
目的：防止反彈
1.2 激勵(lì)措施的設(shè)計(jì)---對(duì)員工作業(yè)從效率，品質(zhì)，5S,紀(jì)律四個(gè)角度進(jìn)行設(shè)計(jì)
目的：約束、激勵(lì)員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
案例演練：某復(fù)印機(jī)配件廠激勵(lì)措施演示
3、現(xiàn)場運(yùn)用
該部分不適宜現(xiàn)場運(yùn)用，需在教室分析及討論
4、數(shù)據(jù)分析及方案討論
 運(yùn)用KT分析法，前導(dǎo)圖，頭腦風(fēng)暴法結(jié)合以上工具分析及討論形成方案
 綜合各小組的方案，進(jìn)行優(yōu)化，完善制作項(xiàng)目建議書
5、改變觀念，學(xué)以致用
 如何獲得決策層的支持
 制訂詳細(xì)的推行計(jì)劃