【前言】
精益生產(chǎn)就是建立無間斷流程，從而暴露企業(yè)的問題，然后解決這些問題，最終消除企業(yè)的八大浪費(fèi)。
其一切活動(dòng)的核心就是消除“浪費(fèi)”。本課程除了闡述每種浪費(fèi)產(chǎn)生的原因及根源之外，重點(diǎn)側(cè)重于解決這些“浪費(fèi)”的工具及方法。


【課程大綱】
第一部分： 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)理論
1、精益生產(chǎn)概述
2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展
3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)
4．精益生產(chǎn)工具介紹


二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導(dǎo)入及推進(jìn)
1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序,方法及所遵循的原則
2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒
3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系
4、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建立及活動(dòng)形式


三、精益項(xiàng)目實(shí)施
1、精益生產(chǎn)在自動(dòng)化水平較高的企業(yè)（或主要以人-機(jī)配合為主）的企業(yè)如何推行
2、如何選擇示范線（切入點(diǎn)）
3、評(píng)價(jià)體系及內(nèi)容
4、如何防止反彈（防反彈措施的建立）

第二部分： 精益生產(chǎn)改善手法（工具）
一、方法改善手法（案例分組討論及發(fā)表）
什么是浪費(fèi)？如何識(shí)別增值及浪費(fèi)？
 消除庫存的浪費(fèi)，制造過多過早的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)工具及方法
1、工藝流程分析
● 某食品飲料企業(yè)工藝案例
2、流動(dòng)分析
物型流程分析（重點(diǎn)通過物的流程優(yōu)化降低制造過多，過早的浪費(fèi)）
人型流程分析（重點(diǎn)通過人的流程優(yōu)化降低搬運(yùn)的浪費(fèi)）
信息流程分析（重點(diǎn)通過信息的流程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)扁平化管理，減少部門間反映速度慢，流程繁瑣等管理的浪費(fèi)）
ECRS原則，5個(gè)方面，5*5法，3s法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
● 某食品飲料企業(yè)案例—人員減半，場(chǎng)地減半
● 某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運(yùn)及等待。
● 某光電企業(yè)案例---固晶車間實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流“，人員減半
● 某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，供應(yīng)商JIT直送工位”
● 某化工鋼鐵企業(yè)案例---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，取消和減少工序間搬運(yùn)，等待，儲(chǔ)存
● 空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)行業(yè)流水線本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解
 某化工廠原材料采購流程從3天以上壓縮至2小時(shí)


3、布局與線路分析
布局原則及基本形式（重點(diǎn)通過優(yōu)化布局減少搬運(yùn)浪費(fèi)及庫存浪費(fèi)）
線路圖及層別圖（重點(diǎn)通過搬運(yùn)路線的優(yōu)化減少搬運(yùn)浪費(fèi)及庫存浪費(fèi)）
● 某鋁型材企業(yè)案例---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動(dòng)強(qiáng)度大大減低
● 某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半，取消叉車等
● 某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉(zhuǎn)倉
4、操作分析
人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（重點(diǎn)通過對(duì)1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī)優(yōu)化減少人及機(jī)器的等待浪費(fèi)）
5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風(fēng)暴法，動(dòng)經(jīng)原則的使用
● 某電子企業(yè)案例---1人1機(jī)案例到1人2機(jī)
● 某顯示屏企業(yè)案例---1人3機(jī)到1人8機(jī)
● 某復(fù)印機(jī)企業(yè)案例---2人1機(jī)到1人2機(jī)


5、動(dòng)作分析及防呆、防錯(cuò)
動(dòng)素分析，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（重點(diǎn)通過對(duì)動(dòng)作的優(yōu)化減少動(dòng)作浪費(fèi)）
Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法（重點(diǎn)通過設(shè)計(jì)防呆防錯(cuò)裝置減少不良品的浪費(fèi)）
● 多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對(duì)比
● 觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)，該浪費(fèi)產(chǎn)生原因及改善對(duì)策
● 多家企業(yè)防呆，防錯(cuò)案例分享

6、時(shí)間分析
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
平衡生產(chǎn)線（重點(diǎn)通過平衡生產(chǎn)的優(yōu)化減少制造過多，過早浪費(fèi)，等待浪費(fèi)，搬運(yùn)浪費(fèi)及其他浪費(fèi)）
● 某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來的（經(jīng)典IE方法的運(yùn)用，包括UPH,UPPH的計(jì)算）
● 該企業(yè)如何運(yùn)用IE手法進(jìn)行平衡，將平衡率從72%提高至81%。
● 該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
7、防反彈措施
改善成果為什么會(huì)反彈，反彈的原因種類及應(yīng)對(duì)措施，防反彈措施的設(shè)計(jì)
如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習(xí)慣（重點(diǎn)通過提高員工的士氣減少基層智慧的損失的浪費(fèi)）
 某燈飾線材企業(yè)改造CELL后，開始效率低下到達(dá)成目標(biāo)，再到反彈，最后成果維持整個(gè)過程


二、方法改善手法（案例分組討論及發(fā)表）
真效率與假效率
真效率與假效率，整體效率與個(gè)別效率
 某機(jī)械廠通過對(duì)效率的重新認(rèn)識(shí)找出改善著眼點(diǎn)