培訓背景
在生產企業(yè)中，車間的骨干人員承擔著車間管理和制造過程控制的重任，不僅要對生產現(xiàn)場的進度、質量、成本、人員等要素進行有效地管理，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。然而，隨著外界需求的變化，交貨期日益縮短，多品種小批量的訂單日益增多，利潤越來越低，給車間管理人員帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？
　 ●天天催料、天天趕貨，到處“救火”，忙得一團糟
　 ●不良率就像水中的葫蘆此起彼伏，上次質量事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了
　 ●現(xiàn)場材料亂堆、亂放、混放，需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
　 ●半成品鋪天蓋地，難以插腳
　 ●這批訂單還沒完成，急單插單又來了，頻繁的換線致使現(xiàn)場一片混亂
　 ●品質既要穩(wěn)定，又要不斷改善，致使品質在穩(wěn)定與改善的矛盾中忽高忽低

培訓內容
（一）車間主任如何做好現(xiàn)場管理
1、現(xiàn)場的日常工作
2、作業(yè)日報的管理
3、現(xiàn)場管理的實施方法
4、生產準備/早會制
5、目標管理與項目管理
6、抓住工作重點
7、看板管理
8、標準與標準化
（二）如何有效地推進車間管理工作
　1、企業(yè)戰(zhàn)略目標細化
2、下屬團隊戰(zhàn)略目標分解
　3、衡量生產績效的常用指標
4、員工績效考核與衡量指標配合
（三）如何有效地挖掘車間問題
　1、通過衡量指標趨勢圖發(fā)現(xiàn)問題
2、5S的核心與實質在于發(fā)現(xiàn)異常
　3、衡量指標趨勢圖的目視化
　4、創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具
（四）如何做好機器設備管理
1、機器設備的使用、點檢、保養(yǎng)
2、設備管理程序
3、設備保養(yǎng)與維修
4、發(fā)生不良時的處理方法
（五）如何做好物料管理
1、庫存管理
2、物料不良的處理
3、輔助材料的管理
（六）如何進行作業(yè)方法管理
1、制定生產作業(yè)計劃與分解生產計劃
2、作業(yè)指導書的制定和管理
3、車間生產調度與調度會議的組織
4、交貨期管理
（七）如何做好車間人員管理
（八）如何進行溝通與協(xié)調人際關系
（九）如何成為合格的車間管理者
（十）現(xiàn)場基礎管理能力提升——精細化管理的實施
1、精細化管理與TQM、TQC、TPM關系
2、企業(yè)基礎管理的精細化實施（海爾OEC案例）
3、精細化管理與QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC環(huán)節(jié)的運用）
4、精細化管理與制造：（LP）

主講專家
1、國內生產管理類知名培訓師：汪錦暉、姜上泉、王鐵力、聶云楚、何學蓉、李科、劉立戶、岳華新等；
2、參觀企業(yè)現(xiàn)場交流負責人。